本發(fā)明屬于瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

瓷磚是現(xiàn)代房屋裝飾的重要材料；瓷磚的加工流程包括，配料、成型、印花和燒成四個步驟；印花過程實際上是將釉料壓制在瓷磚上，從而使瓷磚在燒結(jié)后形成各種不同樣式的花色和圖案；人工采用印花板對瓷磚表面進行印花，雖然圖案精致，但是效率很低。

為提高印花效率，現(xiàn)有工藝利用滾筒來對瓷磚進行壓印；首先將需要的印花圖案刻在滾筒表面，然后利用上釉裝置不斷將釉料鋪設(shè)在滾筒表面；通過傳送帶將瓷磚輸送至滾筒下方；將滾筒與傳送帶之間的距離設(shè)置為僅允許一塊瓷磚通過，瓷磚在到達滾筒下方后與滾筒接觸，并被滾筒壓印，滾筒將表面的釉料圖案的形式壓印在瓷磚表面，瓷磚被滾筒壓印后，最后由傳送帶送入下一道工序。

上述印花工藝雖然大大提高了工作效率。但是印花過程是通過輥筒與傳送帶上的產(chǎn)品擠壓；由于輥筒被固定在支座上，無法調(diào)整輥筒的位置；因此印花只能從頭印到尾，無法隨意調(diào)整印花的位置，其印花的位置比較單一，不能實現(xiàn)任意位置的切換印花。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種瓷磚生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有工藝無法在瓷磚任意位置印花的問題。

本方案中的一種瓷磚生產(chǎn)工藝，包括配料、成型、印花、燒成；

配料，將原料倒入研磨機中研磨，將研磨后的原料加入攪拌機中，同時加入水進行攪拌，加入水的質(zhì)量為原料質(zhì)量的34%—37%，攪拌時間為0.5—1h；

成型，將混合均勻的原料倒入模具中，并壓制成瓷磚坯；

燒成，將瓷磚坯放入窯爐內(nèi)燒成，燒結(jié)溫度為1050℃~1200℃，燒結(jié)時間為1h—2h；

印花，在燒成前，利用印花裝置對瓷磚坯進行印花；

印花裝置包括傳送帶和滾筒，滾筒位于傳送帶的上方，滾筒與傳送帶的最短距離為50mm；傳送帶由步進電機帶動，傳送帶內(nèi)設(shè)置有凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)位于滾筒的正下方，凸輪機構(gòu)包括凸輪和從動桿，從動桿一端與凸輪連接，從動桿另一端與傳送帶的皮帶接觸，凸輪由電動機帶動；所述皮帶上每隔0.5m設(shè)置一個轉(zhuǎn)臺；所述滾筒上方設(shè)有釉料噴頭；

首先將釉料通過釉料噴頭均勻噴灑在滾筒上，直到釉料布滿滾筒為止；然后將瓷磚坯放置在轉(zhuǎn)臺上，啟動步進電機，傳送帶帶動瓷磚坯運動，當瓷磚坯上需要印花的區(qū)域與輥筒對應(yīng)時，啟動電動機；凸輪機構(gòu)將轉(zhuǎn)臺頂起，使轉(zhuǎn)臺與輥筒接觸完成印花，最后將印花后的瓷磚坯運輸至窯爐內(nèi)燒成。

本方案的技術(shù)原理是，將原料倒入研磨機中進行研磨，并在攪拌機中進行攪拌，以提高原料的均勻程度，加入水進行攪拌，水的質(zhì)量為原料質(zhì)量的34%—37%；攪拌時間為0.5h—1h；以將原料攪拌為流體狀態(tài)，便于成型。在成型階段，將流體狀態(tài)的原料倒入模具中，并利用壓板進行壓制，從而制成瓷磚坯。將壓制形成的瓷磚坯放置在印花裝置中進行印花作業(yè)；首先將瓷磚坯放置在轉(zhuǎn)臺上，由于轉(zhuǎn)臺可回轉(zhuǎn)，因此在滾筒對坯料進行印花前，可以先確定坯料的位置，即可確定印花的位置；再將釉料均勻的噴灑在滾筒上，使?jié)L筒上的圖案全部覆蓋有釉料，當轉(zhuǎn)臺上的瓷磚坯料被運輸?shù)綕L筒正下方時，由于滾筒正下方的傳送帶內(nèi)有凸輪機構(gòu)，電動機帶動凸輪，凸輪帶動從動桿上下往復(fù)運動，從動桿向上運動時，將轉(zhuǎn)臺頂起，并對轉(zhuǎn)臺形成壓力，使轉(zhuǎn)臺與滾筒相互擠壓，滾筒上的圖案即可壓印在瓷磚坯上，從而完成印花。將印花后的瓷磚坯轉(zhuǎn)運至窯爐內(nèi)進行燒成，燒結(jié)溫度為1050℃~1200℃；燒結(jié)時間為1h—2h；使瓷磚坯在燒結(jié)后更密實、更耐磨、硬度更高，?；潭纫哺?，進而提高瓷磚的整體質(zhì)量。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：本方案利用印花裝置改進了瓷磚的印花工藝，利用轉(zhuǎn)臺定位瓷磚坯，使得瓷磚坯在印花前就被確定需要印花的位置；再利用凸輪帶動從動桿，從動桿將轉(zhuǎn)臺頂起，使瓷磚坯與滾筒相互擠壓，從而完成印花。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：原料攪拌完成后靜置1h后再進行成型。將原料攪拌完成后，將原料靜置1h，可以使流體分層，質(zhì)量較大的雜質(zhì)沉降至容器底面；從而將雜質(zhì)分離出原料。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述燒結(jié)溫度為1200℃；燒結(jié)時間為1h。燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間對瓷磚的強度有直接影響，此燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間內(nèi)燒成的瓷磚強度相對較高。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，在進行印花前，首先使用酒精對轉(zhuǎn)臺進行并晾干。使用酒精將轉(zhuǎn)臺上的雜質(zhì)清洗干凈，避免在印花時，將轉(zhuǎn)臺上的雜質(zhì)壓印至瓷磚坯內(nèi)，從而影響瓷磚的質(zhì)量。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，在將瓷磚坯放置在轉(zhuǎn)臺上后，標記出瓷磚坯上所需印花的位置，利用轉(zhuǎn)臺固定瓷磚坯時，大致確定瓷磚坯需要印花的位置，以提升印花位置的精準度。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，使用粉筆在瓷磚坯上畫出印花的范圍。在輥筒對瓷磚坯壓印時，輥筒上的釉料將覆蓋粉筆，粉筆的主要成分與釉料的主要成分一致，均是硫酸鈣，這并不會影響釉料成分的變化，從而不會影響印花效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明印花裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、輥筒2、傳送帶3、釉料噴頭4、轉(zhuǎn)臺5、瓷磚坯6、凸輪7、從動桿8。

所述印花裝置如圖1所示，包括傳送帶3和滾筒，滾筒位于傳送帶3的上方，滾筒與傳送帶3的最短距離為50mm；傳送帶3由步進電機帶動，傳送帶3內(nèi)設(shè)置有凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)位于滾筒的正下方，凸輪機構(gòu)包括凸輪7和從動桿8，從動桿8一端與凸輪7連接，從動桿8另一端與傳送帶3的皮帶接觸，凸輪7由電動機帶動；所述皮帶上每隔0.5m設(shè)置一個轉(zhuǎn)臺5；所述滾筒上方設(shè)有釉料噴頭4。

上述印花裝置，首先將釉料灑滿輥筒2，再利用電動機帶動凸輪7，凸輪7帶動從動桿8上下往復(fù)運動，從動桿8向上運動時，將傳送帶3上的轉(zhuǎn)臺5頂起，使轉(zhuǎn)臺5上的瓷磚坯6與輥筒2相互擠壓，從而完成印花作業(yè)。

一種瓷磚生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）配料，將以粘土為主的原料倒入研磨機中進行研磨作業(yè)，然后將研磨好的原料加入到攪拌機中；同時向攪拌機中加入34%（質(zhì)量）的水進行攪拌作業(yè)，攪拌1h后，將原料倒入容器中靜置1h。

（2）成型，將靜置后的原料倒入模具中，并壓制成瓷磚坯6；并將壓制好的瓷磚坯6并排放置。

（3）印花，使用印花裝置對壓制好的瓷磚坯6進行印花作業(yè)；首先利用釉料噴頭4向輥筒2上噴料，直到輥筒2上布滿釉料為止；使用酒精將轉(zhuǎn)臺5清洗干凈，然后將瓷磚坯6一個一個的依次放置在轉(zhuǎn)臺5上，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺5的位置，并用粉筆畫出瓷磚坯6上需要印花的位置；最后啟動電動機和步進電機。

（4）燒成，將瓷磚坯6放入窯爐內(nèi)燒成，燒結(jié)溫度為1200℃；燒結(jié)時間為1h；經(jīng)過本方案生產(chǎn)加工出來的瓷磚不僅強度高，而且在印花上，采用特有的印花裝置，實現(xiàn)對瓷磚任意部位的精準印花，實用性更強。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。