本發(fā)明涉及一種瓷原料配方領(lǐng)域，特別地，涉及一種以雪峰山球泥為主要原料的瓷配方。
背景技術(shù)：
瓷器是一種由瓷石、高嶺土、英石、莫來(lái)石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過(guò)在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫（約1280℃-1400℃）燒制，瓷器表面的釉色會(huì)因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含1--1.5%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。
制造陶器與瓷器用的天然礦物或巖石。主要有粘土、石英、長(zhǎng)石三大類(lèi)。從工藝角度講，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，長(zhǎng)石是熔劑原料。將這些原料進(jìn)行配方和制備，作陶瓷器成型的坯料和釉料。由于各地天然礦物巖石的成因不盡相同，組成與性質(zhì)差異較大，因此有些地區(qū)在制瓷配方中采用單一原料，有的地區(qū)采用兩種或兩種以上的原料進(jìn)行配方，以求物理和化學(xué)性質(zhì)能符合生產(chǎn)各階段的要求。日用陶瓷器坯料的配方必須以天然礦物原料的性質(zhì)為基礎(chǔ)。首先確定成陶或成瓷以及所采用的成型方法，再按坯料的化學(xué)成分、可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、燒結(jié)性、燒成收縮和制品性能等因素，綜合確定坯料配方。
現(xiàn)有技術(shù)中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-6mm左右，光澤度小于80%，這樣的瓷器可以作為要求不高的普通日用器，但作為用于觀賞性的高檔瓷器來(lái)說(shuō)，不夠美觀，不符合現(xiàn)代人的審美要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種瓷材料及其生產(chǎn)方法，它白度、光澤度和顏料發(fā)色效果更佳。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
一種瓷材料，雪峰山大球泥46-60%、優(yōu)質(zhì)高嶺土一：5-15%、優(yōu)質(zhì)高嶺土二：4 -10%、優(yōu)質(zhì)鉀長(zhǎng)石25-35%、優(yōu)質(zhì)石英15-25%,優(yōu)質(zhì)滑石3-8%，特級(jí)增塑劑2-3%；所述雪峰山大泥的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為：SiO 2 為50-55%、Al 2O3為40-43%、Fe2O3為0.01-0.04%、CaO為1-2 %、MgO為0.3-0.6%、K2O為0.1-0.4%、Na2O為0.6-0.9%，P2O5為0.1-0.2%，TiO2為0.03-0.06%，MnO2為0.008-0.01%，灼減量為10--13%。
一種瓷材料的生產(chǎn)方法，
1）、除去雪峰山大球泥外殼污染物及未風(fēng)化的硬塊雜質(zhì)，劈開(kāi)雪峰山大球泥除去其內(nèi)核的黑云母及電氣石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度320目篩于0.2-0.3%；
3）、雪峰山球泥放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小鐵含量；
4）、分別淘洗鉀長(zhǎng)石、石英、高嶺土，除去其中雜質(zhì)；
5）、雪峰山大球泥46-60%、優(yōu)質(zhì)高嶺土一：5-15%、優(yōu)質(zhì)高嶺土二：4 -10%、優(yōu)質(zhì)鉀長(zhǎng)石25-35%、優(yōu)質(zhì)石英15-25%,優(yōu)質(zhì)滑石3-8%，特級(jí)增塑劑2-3%，七種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為320目篩于0.2-0.3%；
6）、將研磨過(guò)的原料過(guò)篩放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的雜質(zhì)及鐵含量，形成合格泥漿；
7）、將合格泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)；
8）、脫水后的泥料半成品用塑料制品密封包裝，放置48小時(shí)以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥料中的空氣，減小汽泡；
10）、從練泥機(jī)中取出泥料并塑制成所需要的形狀，形成泥坯；
11）、將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)?，從室溫加熱?60-860度后止火，冷卻至室溫；
12）、對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑；
13）、將白云石、方解石、長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為43-47°Bé的釉料；
14）、將泥坯浸于釉料中，讓泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉層；
15）、在泥坯表面彩繪，將釉料噴于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉層；
16）、將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至1370-1390度，本燒16h后止火，冷卻至室溫，瓷器制作完成。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明通過(guò)對(duì)瓷配方進(jìn)行改良，以雪峰山球泥（又名多水高嶺石粘土）為主要原料，進(jìn)一步提高瓷器的白度、光澤度，滿(mǎn)足現(xiàn)代人對(duì)高檔瓷器的審美要求。所制瓷器成品的白度在90度以上，光澤度在85%以上，吸水率小于0.1%，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性從180度至20度熱、冷交換未出現(xiàn)驚釉、炸裂等缺陷。。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例：1）、除去雪峰山大球泥外殼污染物及未風(fēng)化的硬塊雜質(zhì)，劈開(kāi)雪峰山大球泥除去其內(nèi)核的黑云母及電氣石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度320目篩于0.2-0.3%；
3）、雪峰山大球泥放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小鐵含量；
4）、分別淘洗鉀長(zhǎng)石、石英、高嶺土，除去其中雜質(zhì)；
5）、雪峰山大球泥46-60%、優(yōu)質(zhì)高嶺土一：5-15%、優(yōu)質(zhì)高嶺土二：4 -10%、優(yōu)質(zhì)鉀長(zhǎng)石25-35%、優(yōu)質(zhì)石英15-25%,優(yōu)質(zhì)滑石3-8%，特級(jí)增塑劑2-3%，七種原料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為320目篩于0.2-0.3%；
6）、將研磨過(guò)的原料過(guò)篩放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的雜質(zhì)及鐵含量，形成合格泥漿；
7）、將合格泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)；
8）、脫水后的泥料半成品用塑料制品密封包裝，放置48小時(shí)以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥料中的空氣，減小汽泡；
10）、從練泥機(jī)中取出泥料并塑制成所需要的形狀，形成泥坯；
11）、將泥坯放入窯爐中進(jìn)行素?zé)?，從室溫加熱?60-860度后止火，冷卻至室溫；
12）、對(duì)素?zé)蟮哪嗯鬟M(jìn)行修補(bǔ)、打磨至其表面光滑；
13）、將白云石、方解石、長(zhǎng)石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為43-47°Bé的釉料；
14）、將泥坯浸于釉料中，讓泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉層；
15）、在泥坯表面彩繪，將釉料噴于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉層；
16）、將泥坯放入窯爐中進(jìn)行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至1370-1390度，本燒16h后止火，冷卻至室溫，瓷器制作完成。