技術(shù)特征：

1.一種貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法，其特征在于以60~65wt%的高純鎂砂顆粒為骨料，以10~15wt%的ρ-Al₂O₃微粉、20~25wt%的輕燒鎂砂細粉和1~4wt%的三氧化二鎳微粉為基質(zhì)料；按所述骨料的含量和所述基質(zhì)料的成分及含量進行配料，先將所述基質(zhì)料混勻，再將混勻后的基質(zhì)料加入所述骨料中，混合均勻；然后外加占所述基質(zhì)料與所述骨料之和5~8wt%的鋯溶膠，混合均勻，振動成型，25~30℃條件下養(yǎng)護12~24小時，在180~200℃條件下干燥12~18小時；最后置于馬弗爐中，以3~5℃/min的升溫速率升溫至1500~1600℃，保溫1~2小時，隨爐冷卻，制得貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法，其特征在于所述高純鎂砂顆粒的主要化學成分是：MgO含量≥97wt%，SiO₂含量≤1wt%；高純鎂砂顆粒的粒度為0.1~5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法，其特征在于所述ρ-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥98wt%；ρ-Al₂O₃微粉的粒度為60~80μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法，其特征在于所述輕燒鎂砂細粉的MgO含量≥97wt%；輕燒鎂砂細粉的粒度為60~80μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法，其特征在于所述三氧化二鎳微粉的Ni₂O₃含量≥99wt%；三氧化二鎳微粉的粒度為60~80μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法，其特征在于所述鋯溶膠的ZrO₂含量為15~20wt%。

7.一種貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚，其特征在于所述貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚是根據(jù)權(quán)利要求1~6項中任一項所述的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚的制備方法所制備的貧鐵礦磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯襯磚。