本發(fā)明涉及一種玻璃制造領(lǐng)域。具體地說一種在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

過渡輥臺設(shè)備是浮法玻璃生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，輥子是過渡輥臺設(shè)備的最主要部件，輥子在運轉(zhuǎn)時將玻璃從錫槽中拉引出來，并將拉引出來的玻璃帶送入退火窯進行退火。

為了保證玻璃質(zhì)量，過渡輥一般使用陶瓷輥，但陶瓷輥受本身的材料結(jié)構(gòu)所限，必須在兩端安裝金屬輥頭以滿足傳動需求，陶瓷與金屬材料之間使用膠結(jié)的方式進行連接。此種膠只能在150℃之內(nèi)保持性能穩(wěn)定，過渡輥的工作面設(shè)置在渣箱內(nèi)，兩端設(shè)置在渣箱外，而渣箱內(nèi)的溫度高達600℃，在進行輥子抽出時一端的膠結(jié)面必須通過渣箱內(nèi)部，如不能有效對通過渣箱的陶瓷輥的軸頭進行降溫，在通過渣箱內(nèi)部600℃的空間后，會導致膠結(jié)面失效，輥子報廢，現(xiàn)有技術(shù)中通過在陶瓷輥與金屬材料膠結(jié)的部位設(shè)置銅管并在銅管中通入冷卻液通過熱交換來對其膠結(jié)的部位進行冷卻，銅管與膠結(jié)的部位線接觸，冷卻效果不好，在更換過渡輥是就需要對渣箱進行冷卻，因而停產(chǎn)時間長，對錫槽、退火窯的工況影響大，恢復較慢，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷輥與金屬軸頭膠結(jié)的部位通過熱交熱方式冷卻，冷卻效果不好，不適用于在線更換陶瓷輥，進而提供一種對陶瓷輥冷卻效果更好的適于在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)，其包括

冷卻裝置，適于在更換陶瓷時用于套設(shè)在需要通過渣箱箱體內(nèi)部的陶瓷輥膠結(jié)部位上，所述冷卻裝置包括環(huán)繞設(shè)置在所述膠結(jié)部位外側(cè)的冷卻主體和提供冷卻氣體的供氣設(shè)備，所述冷卻主體與所述膠結(jié)部位之間具有間隙，所述間隙為0.1-0.5mm；所述冷卻主體上設(shè)置有與所述間隙連通的冷卻通道，所述供氣設(shè)備通過所述冷卻通道向所述間隙內(nèi)通入冷卻氣體，所述冷卻通道向所述間隙的進氣速度和壓力大于所述間隙的排氣速度和渣箱的壓力；

換輥裝置，用于將陶瓷輥拉出渣箱。

所述間隙為0.3mm。

所述冷卻主體上設(shè)置有與所述供氣設(shè)備連通的進氣口和出氣口，所述冷卻主體為由內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁組成的、所述內(nèi)環(huán)壁和所述外環(huán)壁之間具有空腔的環(huán)狀柱體，所述內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有朝向所述間隙開設(shè)的若干排氣孔。

所述環(huán)狀柱體的橫截面為開口圓環(huán)且具有彈性，所述進氣口和所述出氣口設(shè)置在所述開口圓環(huán)的兩端。

所述開口圓環(huán)兩端還設(shè)置有調(diào)整其兩端間距的調(diào)整裝置。

所述換輥裝置包括換輥車和抽拉裝置，所述抽拉裝置適于伸入所述渣箱內(nèi)延伸至所述渣箱另一端且放置在所陶瓷輥下面，所述抽拉裝置帶動所述陶瓷輥退出所述渣箱并放置在所述換輥車上。

其還包括提升裝置，用于將所述陶瓷輥提升起來；所述抽拉裝置包括滑動桿和適于在所述滑動桿上滑支的托架，所述提升裝置將所述陶瓷輥提升后放置在所述托架上。

其還包括軌道，設(shè)置在渣箱內(nèi)，適于所述滑動桿在其上滑動。

所述軌道與所述渣箱內(nèi)的u型槽重合。

所述供氣設(shè)備包括產(chǎn)氣裝置和連接所述產(chǎn)氣裝置和所述冷卻裝置之間的導氣管，所述導氣管為耐高溫金屬軟管。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，

1.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，其包括冷卻裝置和換輥裝置，冷卻裝置適于在更換陶瓷時用于套設(shè)在需要通過渣箱箱體內(nèi)部的陶瓷輥膠結(jié)部位上，所述冷卻裝置包括環(huán)繞設(shè)置在所述膠結(jié)部位外側(cè)的冷卻主體和提供冷卻氣體的供氣設(shè)備，所述冷卻主體與所述膠結(jié)部位之間具有間隙，所述間隙為0.1-0.5mm；所述冷卻主體上設(shè)置有與所述間隙連通的冷卻通道，所述供氣設(shè)備通過所述冷卻通道向所述間隙內(nèi)通入冷卻氣體，所述冷卻通道向所述間隙的進氣速度和壓力大于所述間隙的排氣速度和渣箱的壓力,因而在所述冷卻主體和所述膠結(jié)部位之間形成冷卻氣膜；換輥裝置用于將陶瓷輥拉出渣箱，也就是說，在將陶瓷輥抽出渣箱時對需要通過渣箱內(nèi)的一端的膠結(jié)部位進行有效的冷卻保護，而不需要對渣箱進行冷卻，因而可實現(xiàn)在線更換，不影響其他陶瓷輥的正常工作。

2.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述間隙為0.3mm，能形成有效的氣膜且氣膜的覆蓋面最好。

3.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述冷卻主體上設(shè)置有與所述供氣設(shè)備連通的進氣口和出氣口，所述冷卻主體為由內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁組成的、所述內(nèi)環(huán)壁和所述外環(huán)壁之間具有空腔的環(huán)狀柱體，所述內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有朝向所述間隙開設(shè)的若干排氣孔，結(jié)構(gòu)更加簡單，制造更方便。

4.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述環(huán)狀柱體的橫截面為開口圓環(huán)且具有彈性，所述進氣口和所述出氣口設(shè)置在所述開口圓環(huán)的兩端，可適應(yīng)于直徑有差別的陶瓷輥，適用性強。

5.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述開口圓環(huán)兩端還設(shè)置有調(diào)整其兩端間距的調(diào)整裝置，當適用的膠結(jié)部位的直徑有變化時，可通過調(diào)整裝置進行兩端間距的調(diào)整，從而調(diào)整了所述冷卻主體與所述膠結(jié)部位之間的間隙，能有效保證氣膜的形成。

6.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述換輥裝置包括換輥車和抽拉裝置，所述抽拉裝置適于伸入所述渣箱內(nèi)延伸至所述渣箱另一端且放置在所陶瓷輥下面，所述抽拉裝置帶動所述陶瓷輥退出所述渣箱并放置在所述換輥車上，用于在有效對陶瓷輥膠結(jié)部分進行冷卻保護進對陶瓷輥進行換輥。

7.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述軌道與所述渣箱內(nèi)的u型槽重合，充分利用已有的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單。

8.在本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中，所述供氣設(shè)備包括產(chǎn)氣裝置和連接所述產(chǎn)氣裝置和所述冷卻裝置之間的導氣管，所述導氣管為耐高溫金屬軟管，耐高溫金屬軟管穿過渣箱對所述冷卻裝置進行冷氣的供應(yīng)，確保冷卻裝置的有效工作，且金屬軟管中通過的冷氣本身也能對金屬軟管有冷卻的作用。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1是本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中冷卻裝置安裝在陶瓷輥上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中冷卻裝置的軸向剖視圖；

圖4是發(fā)明所述在線更換陶瓷輥的系統(tǒng)中冷卻裝置的右視圖。

圖中附圖標記表示為：1-陶瓷輥，2-導氣管，3-膠結(jié)部位，4-冷卻主體，41-內(nèi)環(huán)壁，42-外環(huán)壁，43-排氣孔，44-進氣口，45-出氣口，46-空腔，5-渣箱，6-換輥車，7-提升裝置，8-金屬輥頭。

具體實施方式

陶瓷輥1包括陶瓷輥體和設(shè)置在所述陶瓷輥體兩端且與所述陶瓷輥體膠結(jié)固定連接的金屬輥頭8，陶瓷輥1穿過渣箱5內(nèi)部架設(shè)在渣箱5上。

圖1所示為所述在線更換陶瓷輥1的系統(tǒng)，其包括

冷卻裝置和換輥裝置，冷卻裝置適于在更換陶瓷時用于套設(shè)在需要通過渣箱5箱體內(nèi)部的陶瓷輥1的膠結(jié)部位3上；換輥裝置用于將陶瓷輥1拉出渣箱5。所述冷卻裝置包括環(huán)繞設(shè)置在所述膠結(jié)部位3外側(cè)的冷卻主體4和提供冷卻氣體的供氣設(shè)備。

所述冷卻主體4上設(shè)置有與所述供氣設(shè)備連通的進氣口44和出氣口45，所述冷卻主體4為由內(nèi)環(huán)壁41和外環(huán)壁42組成的、所述內(nèi)環(huán)壁41和所述外環(huán)壁42之間具有空腔46的環(huán)狀柱體，所述內(nèi)環(huán)壁41上設(shè)置有朝向所述間隙開設(shè)的若干排氣孔43，結(jié)構(gòu)更加簡單，制造更方便。所述環(huán)狀柱體的橫截面為開口圓環(huán)且具有彈性，如圖2所示，所述進氣口44和所述出氣口45設(shè)置在所述開口圓環(huán)的兩端，可適應(yīng)于直徑有差別的陶瓷輥1，適用性強。

所述開口圓環(huán)兩端還設(shè)置有調(diào)整其兩端間距的調(diào)整裝置，當適用的膠結(jié)部位3的直徑有變化時，可通過調(diào)整裝置進行兩端間距的調(diào)整，從而調(diào)整了所述冷卻主體4與所述膠結(jié)部位3之間的間隙，能有效保證氣膜的形成。

所述供氣設(shè)備包括產(chǎn)氣裝置和連接所述產(chǎn)氣裝置和所述冷卻裝置之間的導氣管2，所述導氣管2為耐高溫金屬軟管，耐高溫金屬軟管穿過渣箱5對所述冷卻裝置進行冷氣的供應(yīng)，確保冷卻裝置的有效工作，且金屬軟管中通過的冷氣本身也能對金屬軟管有冷卻的作用。

所述冷卻主體4與所述膠結(jié)部位3之間具有間隙，所述間隙為0.1-0.5mm；本實施例中所述間隙為0.3mm，所述冷卻主體4上設(shè)置有與所述間隙連通的冷卻通道，所述供氣設(shè)備通過所述冷卻通道向所述間隙內(nèi)通入冷卻氣體，所述冷卻通道向所述間隙的進氣速度和壓力大于所述間隙的排氣速度和渣箱的壓力，因而在所述冷卻主體4和所述膠結(jié)部位3之間形成冷卻氣膜。

所述換輥裝置包括換輥車6和抽拉裝置，所述抽拉裝置適于伸入所述渣箱5內(nèi)延伸至所述渣箱5另一端且放置在所陶瓷輥1下面，所述抽拉裝置帶動所述陶瓷輥1退出所述渣箱5并放置在所述換輥車6上，用于在有效對陶瓷輥1的膠結(jié)部分進行冷卻保護進對陶瓷輥1進行換輥。

進一步，還包括提升裝置7，用于將所述陶瓷輥1提升起來；所述抽拉裝置包括滑動桿和適于在所述滑動桿上滑支的托架，本實施例中所述托架為v型托架，所述提升裝置7將所述陶瓷輥1提升后放置在所述托架上。在渣箱5內(nèi)設(shè)置有軌道，適于所述滑動桿在其上滑動。本實施例中所述軌道與所述渣箱5內(nèi)的u型槽重合，充分利用已有的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單。

當需要更換某一陶瓷輥1時，提升裝置7將陶瓷輥1提升一段高度，將托架設(shè)置在所述換輥車6與渣箱5側(cè)墻板緊貼，并與渣箱5箱體的u型槽對齊，利用u型槽作為軌道，將換輥車6的滑動桿穿入渣箱5，并最終到達軌道延長段位置。滑動桿到位后，將陶瓷輥1停轉(zhuǎn)，拆除陶瓷輥1的驅(qū)動軸，并利用提升裝置7將陶瓷輥1升起，然后拆除陶瓷輥1的軸承座吊件等配套裝置，并在陶瓷輥1膠結(jié)部分安裝冷卻裝置及導氣管2。安裝完畢后，在軌道延長段4位置安裝軸頭的v型托架，該v型托架為換輥車的附件，然后將陶瓷輥1兩端下放至換輥車6的v型托架上，松開提升裝置7與陶瓷輥1的吊裝，將換輥車6的滑動桿沿由換輥車6、渣箱5箱體共同組成的軌道拖出，過程中冷卻裝置及導氣管2保持冷卻氣暢通，導氣管2跟隨冷卻裝置同步移動，從而在有效保護陶瓷輥1膠結(jié)部分的前提下將陶瓷輥1抽出。

抽出后，對陶瓷輥1進行更換或清洗，再安裝反向順序?qū)⑻沾奢?穿入渣箱5，陶瓷輥1到位后恢復密封、軸承吊件等附件，使陶瓷輥1恢復運轉(zhuǎn)，完成一個完整的換輥過程。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。