本發(fā)明屬于建材生產(chǎn)領(lǐng)域，主要涉及一種用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，城市中的大型建筑逐漸增多，但是，大型建筑所面臨的消防難度較普通建筑也大很多，隨著近幾年國內(nèi)大型火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，國家對于高層建筑所使用材料的防火性能提出了越來越高的要求，傳統(tǒng)鋁塑板的 PE 夾層本身存在諸多缺陷，例如 ：易燃 PE，在高壓、放熱、放電等條件下極易引起火災(zāi)，燃燒過程中，阻燃效果不佳的 PE 會大量融滴，融滴 物的持續(xù)燃燒又會造成火勢不斷擴(kuò)大，燃燒中產(chǎn)生的大量煙氣對人體亦有毒害作用，另外 PE 燃燒的分解還會造成板材的坍塌變形，尤其是應(yīng)用在機(jī)場、車站、體育館、公共高檔娛樂 場所及高層建筑等裝飾時，含 PE 夾層的普通鋁塑板受到一定限制?，F(xiàn)有的 B 級防火等級的 PE 母料，只是提高其燃燒點，在溫度達(dá)到燃燒點后還是會燃燒，從而引發(fā)火災(zāi)事故。上述缺陷使得鋁塑復(fù)合板具有嚴(yán)重的火災(zāi)危險性，一旦發(fā)生火災(zāi)，將對人們的生命和財產(chǎn)造成不可估量的威脅，所以，鋁塑板以PE作為芯材夾層已無法滿足國家強(qiáng)制性建筑防火設(shè)計規(guī)范要求的燃燒性能等級，人們亟待找到更好的材料來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種的工藝簡潔合理、所制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、完全不自然、環(huán)保的用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材，包含組分和質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎂42—77份，AR玻璃纖維11—15份，碳酸鈣28—35份，玻化微珠3—4份，硅微粉8—15份，高爐礦渣粉7—14份。

作為優(yōu)選，包含組分和質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎂50—65份，AR玻璃纖維12—14份，碳酸鈣30—32份，?；⒅?份，硅微粉10—13份，高爐礦渣粉9—12份。

更優(yōu)地，包含組分和質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎂60份，AR玻璃纖維13份，碳酸鈣31份，?；⒅?份，硅微粉12份，高爐礦渣粉11份。

作為優(yōu)選，所述高爐礦渣粉為銅鎳高爐礦渣粉，銅鎳高爐礦渣粉具有抗凍能力強(qiáng)的特點，用于嚴(yán)寒地區(qū)或者高層建筑高度溫度低的時候防凍裂效果。

基于多年的知識積累和實踐經(jīng)驗，發(fā)明人再經(jīng)過多次試驗，最終決定采取如上的原料種類配合和相應(yīng)的配比，主要考慮是：首先，我們需要選擇體現(xiàn)本產(chǎn)品最主要的防火阻燃的作用的基礎(chǔ)原料，即氫氧化鎂，氫氧化鎂作為主要阻燃劑，具有環(huán)境友好、阻燃、抑煙和填充功能，并且分解溫度高，可以在加工溫度較高的條件下使用，當(dāng)發(fā)生燃燒情況時，氫氧化鎂能發(fā)生吸熱脫水的分解反應(yīng)，稀釋火焰區(qū)氣體濃度，帶走一部分燃燒熱，同時脫水生成的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的炭化層，起到阻擋熱量和氧氣進(jìn)入的作用，從而達(dá)到了降低燃燒速度、防止火焰蔓延、降低煙霧濃度，并離火自熄的效果；而AR玻璃纖維，是100%無機(jī)纖維，不但能夠在平時有效抵抗高堿物質(zhì)的侵蝕以提高使用壽命，并且?guī)砦展?qiáng)，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高、不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)、抗裂、抗?jié)B性能卓越的特性，尤其是物理改性帶來的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)能力突出，可設(shè)計性強(qiáng)，易成型，大大提高芯材的性能，它與粉料之間具有良好的親和性，可迅速與其它原料混合，分布均勻，在粉料中形成均勻且不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)分布體系，使結(jié)構(gòu)應(yīng)力分散，從而達(dá)到抗裂增強(qiáng)的效果；玻化微珠，由于表面玻化形成一定的顆粒強(qiáng)度，理化性能十分穩(wěn)定，耐老化耐候性強(qiáng)，具有優(yōu)異的絕熱﹑防火﹑吸音性能，在本產(chǎn)品中作為輕質(zhì)骨料，可提高作為制造所需無機(jī)芯材的漿料的和易流動性和自抗強(qiáng)度，減少成品收縮率，提高產(chǎn)品綜合性能，降低綜合生產(chǎn)成本；同時，高爐礦粉一般由鋼廠煉鋼產(chǎn)生的廢渣提煉而成，亦達(dá)到了廢物利用，降低成本的目的。這些原料的最終采用和他們的質(zhì)量份數(shù)選取都是根據(jù)A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材的性能要求通過大量試驗確定的，按照以上原理進(jìn)行的設(shè)計，本發(fā)明提供的 A 級防火板芯材的粉料達(dá)到了 A 級防火效果、物理性能達(dá)標(biāo)、綠色環(huán)保的有益效果，這些比例的配合使得該發(fā)明的無機(jī)芯材在保證了性能的同時，生產(chǎn)制造成本最低，若是采用其他配方或者比例，將導(dǎo)致產(chǎn)品成本高或最終制成的防火金屬復(fù)合板可能性能較差而不符合要求。

本發(fā)明還公開了上述用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材的制備方法，包含如下步驟：

（1）準(zhǔn)備原材料，嚴(yán)格按照工藝要求采購原料，對進(jìn)廠材料必須嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行驗收，檢測到不符合質(zhì)量要求的材料禁止入庫；

（2）配料，按比例對各種原料稱重，在稱重的過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)定；

（3）投料，首先，把膠水和20-40%的氫氧化鎂、碳酸鈣、硅微粉、高爐礦渣粉混合形成的粉料投入攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在35-45轉(zhuǎn)/分鐘，在攪拌0.5-1.5分鐘后，再加入剩余的60-80%氫氧化鎂、碳酸鈣、硅微粉、高爐礦渣粉混合形成的粉料，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到65-70轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌0.5-1.5分鐘，最后，將全部?；⒅楹虯R玻璃纖維倒入攪拌機(jī)，同時將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到60-80轉(zhuǎn)/分鐘，共計攪拌時間在7-9分鐘，得到壓制所需無機(jī)芯材的漿料并壓制成型。

作為優(yōu)選，所述膠水為水基型聚氨酯膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材的原料選材和配比合理，各成分之間相互支撐補(bǔ)足，達(dá)到了 A 級防火效果和物理性能需求，在保證芯材的強(qiáng)度、耐水、耐候、抗折彎等各項物理指標(biāo)的同時，還具有生產(chǎn)成本低、廢物利用、綠色環(huán)保的特點，且工藝簡潔，質(zhì)量易于控制，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益，值得推廣。

具體實施方式

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1

用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材，包含組分和質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎂65份，AR玻璃纖維12份，碳酸鈣28份，玻化微珠3份，硅微粉10份，高爐礦渣粉9份。制備方法，包含如下步驟：

（1）準(zhǔn)備原材料，嚴(yán)格按照工藝要求采購原料，對進(jìn)廠材料必須嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行驗收，檢測到不符合質(zhì)量要求的材料禁止入庫；

（2）配料，按比例對各種原料稱重，在稱重的過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)定；

（3）投料，首先，把膠水和20-40%的氫氧化鎂、碳酸鈣、硅微粉、高爐礦渣粉混合形成的粉料投入攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在35-45轉(zhuǎn)/分鐘，在攪拌0.5-1.5分鐘后，再加入剩余的60-80%氫氧化鎂、碳酸鈣、硅微粉、高爐礦渣粉混合形成的粉料，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到65-70轉(zhuǎn)/分鐘繼續(xù)攪拌0.5-1.5分鐘，最后，將全部玻化微珠和AR玻璃纖維倒入攪拌機(jī)，同時將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到60-80轉(zhuǎn)/分鐘，共計攪拌時間在7-9分鐘，得到壓制所需無機(jī)芯材的漿料并壓制成型。所述膠水為水基型聚氨酯膠。

實施例2

用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材，包含組分和質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎂62份，AR玻璃纖維12份，碳酸鈣30份，?；⒅?份，硅微粉12份，高爐礦渣粉9份，制備方法與實施例1相同。所述高爐礦渣粉為銅鎳高爐礦渣粉。

實施例3

用于A級防火金屬復(fù)合板的無機(jī)芯材，包含組分和質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎂60份，AR玻璃纖維13份，碳酸鈣31份，?；⒅?份，硅微粉12份，高爐礦渣粉11份，制備方法與實施例1相同。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。