本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及有機肥生產(chǎn)和有機污水處理領(lǐng)域，更具體地涉及利用秸稈原料處理糞污同時生產(chǎn)有機肥的方法及其裝置。

背景技術(shù)：

自改革開放以來，我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)生了巨大變化，解放了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力，提高了產(chǎn)量，但是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也帶來了農(nóng)業(yè)污染問題。種植業(yè)的大量秸稈廢棄物，養(yǎng)殖業(yè)大量的糞便污水，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)兩大污染源，秸稈焚燒、糞便堆積、污水橫流，嚴(yán)重地污染了環(huán)境，危害人們的健康。

1、養(yǎng)殖業(yè)糞污的污染和治理現(xiàn)狀

養(yǎng)殖業(yè)綜合生產(chǎn)能力顯著增強，畜產(chǎn)品總產(chǎn)量大幅提升，畜禽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，畜牧飼養(yǎng)模式已由低生產(chǎn)力的農(nóng)戶散養(yǎng)模式向高生產(chǎn)力的集約化養(yǎng)殖模式轉(zhuǎn)變，形成了區(qū)域化的畜禽生產(chǎn)布局。但畜禽養(yǎng)殖污染防治工作起步晚，起點低，管理基礎(chǔ)薄弱，與規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖的快速發(fā)展嚴(yán)重脫節(jié)。畜牧業(yè)與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾日益突出，畜禽養(yǎng)殖污染成為農(nóng)業(yè)面源污染以及水環(huán)境污染的重要內(nèi)容。

畜禽養(yǎng)殖專業(yè)化與規(guī)模化集中飼養(yǎng)方式,有利于提高飼養(yǎng)技術(shù)、防疫能力和管理水平,與傳統(tǒng)方式即農(nóng)戶分散飼養(yǎng)相比,規(guī)?；曫B(yǎng)可大大提高生產(chǎn)效率和飼料轉(zhuǎn)換率,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。但畜禽規(guī)?；曫B(yǎng)也造成糞尿過度集中和沖洗水大量增加,給生態(tài)環(huán)境帶來極大壓力。據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局對全國23個省(區(qū))、市規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染狀況調(diào)查表明,畜禽糞便產(chǎn)生量為工業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生量的2.4倍,畜禽糞便化學(xué)需氧量(COD)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我國工業(yè)廢水和生活污水化學(xué)需氧量排放量之和。目前，畜禽養(yǎng)殖的規(guī)模參差不齊，小規(guī)模及散養(yǎng)養(yǎng)殖仍占有相當(dāng)大的比重，造成污染治理的難度加大。同時區(qū)域之間畜禽養(yǎng)殖量差異性極大，現(xiàn)有土地的載畜量極其不平衡。許多地區(qū)畜禽養(yǎng)殖帶來的污染已經(jīng)或正在成為當(dāng)?shù)丨h(huán)境主要污染源。

在畜禽養(yǎng)殖污染防治方面，由環(huán)保部牽頭出臺了許多標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文本，如《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18596-2001)》《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ497－2009)》等，明確了畜禽養(yǎng)殖污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)以及養(yǎng)殖場糞污處理技術(shù)工藝等，但仍然缺乏實用性強、運行成本低、處理效果好、適用范圍廣的畜禽養(yǎng)殖污染防治技術(shù)或模式。

而根據(jù)各地糞污治理項目來看，糞污處理設(shè)施建設(shè)多以沼氣工程、三分離一凈化、發(fā)酵床為主要內(nèi)容，但都存在局限性，不能徹底解決糞污問題。如沼氣工程缺乏后處理，有利于農(nóng)作物生長的沼液和改善土壤的沼渣若利用不當(dāng)會嚴(yán)重污染農(nóng)田和土壤，且大多養(yǎng)殖場重建輕管，設(shè)施運行易發(fā)故障；凈化設(shè)備需24h運行,耗電大，運行成本高；發(fā)酵床占地面積大，不適宜土地緊張的地區(qū)等。同時，污染防治設(shè)施的建設(shè)和運行成本讓多數(shù)養(yǎng)殖場無力承擔(dān)，“達(dá)標(biāo)排放”模式不但很難解決畜牧業(yè)環(huán)境污染問題，還會對畜禽糞便資源造成浪費。

2、秸稈的污染和利用現(xiàn)狀；

根據(jù)統(tǒng)計資料我國糧食播種面積16.5億畝，糧食總產(chǎn)量4.67億噸，按粒稈比1∶1.2估算，再加上其他作物秸稈，全國年生產(chǎn)秸稈近6億噸，中國農(nóng)民對作物秸稈的利用有悠久的歷史，只是由于從前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平低、產(chǎn)量低，秸稈數(shù)量少，秸稈除少量用于墊圈、喂養(yǎng)牲畜，部分用于堆漚肥外，大部分都作燃料燒掉了。隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，中國自20世紀(jì)80年代以來，糧食產(chǎn)量大幅提高，秸稈數(shù)量隨之增多，加上省柴節(jié)煤技術(shù)的推廣，燒煤、用電和使用液化氣的普及，使農(nóng)村中有大量富余秸稈。農(nóng)村對秸稈的需求減少，大量秸稈的處理成為了一個嚴(yán)重的社會問題，雖然法律禁止，但很多地方農(nóng)民仍然直接在田地里燃燒秸稈，引發(fā)空氣污染、火災(zāi)、飛機無法正常起降等后果。同時科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，農(nóng)業(yè)機械化水平的提高，使秸稈的利用由原來的堆漚肥轉(zhuǎn)變?yōu)榻斩捴苯舆€田。

廣大科技工作者對秸稈利用進(jìn)行了卓有成效的研究，秸稈食用菌生產(chǎn)、生物質(zhì)燃料、秸稈建材等方式利用了大量秸稈。但秸稈還田是主要方面，秸稈還田有堆漚還田，過腹還田，直接還田等多種方式。秸稈中含有大量的有機質(zhì)，氮磷鉀和微量元素，據(jù)張夫道等人的統(tǒng)計，豆科作物秸稈含氮較多，禾本科作物秸稈含鉀較豐富，作物秸稈提供的養(yǎng)分約占中國有機肥總養(yǎng)分的13％～19％，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)重要的有機肥源。從現(xiàn)有的秸稈產(chǎn)量計算，6億噸秸稈中氮磷鉀養(yǎng)分含量相當(dāng)于400多萬噸尿素，700多萬噸過磷酸鈣，700多萬噸硫酸鉀。但是現(xiàn)有方式因為農(nóng)民耕種習(xí)慣，地理條件，利用成本等原因，大量秸稈沒有得到利用。

發(fā)明新的糞污治理技術(shù)模式，低成本、簡單實用的設(shè)備，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的兩大污染源聯(lián)合處理，在治理污染的同時生產(chǎn)種植業(yè)的優(yōu)質(zhì)有機肥料，實現(xiàn)廢棄物的資源化利用，具有必要性和迫切性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在森林地表生態(tài)系統(tǒng)中，森林地表自然形成枯枝落葉、泥土、微生物菌的生態(tài)系統(tǒng)，動物的糞尿，雨水通過地表的生態(tài)系統(tǒng)吸附、過濾、發(fā)酵降解、水分蒸發(fā)。

針對上述現(xiàn)有糞污處理技術(shù)的不足問題設(shè)計了本發(fā)明，本發(fā)明模仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)，利用有機物粗秸稈初步過濾糞污，進(jìn)一步選用吸附性強的有機物與無機物混合物料做濾料，吸附過濾污水，有機物料發(fā)酵蒸發(fā)污水，使用后的濾料與初步過濾獲得的固態(tài)糞便發(fā)酵成有機肥的方法和裝置。該方法包括將液態(tài)糞污(固體物＜5％)輸送到粗秸稈濾料過濾倉中初步過濾，濾液加入發(fā)酵菌，然后噴淋到第一混合濾料過濾倉中過濾，所得濾液進(jìn)一步噴淋到第二細(xì)混合濾料過濾倉中進(jìn)行過濾，所得濾液輸送到快滲沙濾池中凈化做為中水回用；或?qū)牍虘B(tài)糞污和粘稠糞漿(30％≥固體物≥5％)輸送到粗秸稈濾料過濾倉中過濾，濾液加入發(fā)酵菌，然后將濾液噴淋到多個混合濾料發(fā)酵倉，吸附污水的濾料高溫發(fā)酵，污水通過高溫蒸發(fā)，污水“零排放”；將粗秸稈濾料過濾倉濾料、混合濾料發(fā)酵倉發(fā)酵后的濾料和粗秸稈濾料上的固態(tài)糞便混合，送入有機肥主發(fā)酵倉進(jìn)行高溫發(fā)酵。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，提供一種利用以秸稈為主要原料處理液態(tài)糞污同時生產(chǎn)有機肥的方法，該方法包括以下步驟：

(A)將固體物含量<5質(zhì)量％的液態(tài)糞污輸送到采用粗秸稈濾料的粗秸稈濾料過濾倉中，利用粗秸稈濾料過濾倉中的粗秸稈濾料進(jìn)行過濾，濾液在第一污水收集池中收集，其中粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)；

(B)在第一污水收集池中加入發(fā)酵用生物菌(例如污水用EM復(fù)合生物菌，有效活菌≥5.0×10⁹cfu)，然后噴淋(例如利用污泥泵)到第一混合濾料過濾倉的混合濾料上，利用混合濾料過濾，濾液在第二污水收集池中收集，

所述第一混合濾料包括有機物料和無機物料，所述有機物料可選用枯枝落葉、秸稈或木屑，優(yōu)選秸稈，所述有機物料粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；所述無機物料選用黏土、膨潤土、土粉煤灰，優(yōu)選膨潤土，所述無機物料粒徑80—300目，優(yōu)選200目；所述無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；所述第一混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

(C)將步驟(B)收集的污水噴淋到第二混合濾料過濾倉的混合濾料上，利用混合濾料過濾，濾液在第三污水收集池中收集，

所述第二混合濾料與所述第一混合濾料組分相同；

(D)將第三污水收集池中收集的污水輸送到快滲沙濾池中凈化，凈化后污水經(jīng)消毒(例如紫外線消毒)作為中水回用；

(E)將粗秸稈濾料過濾倉中的粗秸稈濾料、第一混合濾料過濾倉和第二混合濾料過濾倉中的混合濾料和粗秸稈濾料上的固態(tài)糞便混合，送入有機肥主發(fā)酵倉進(jìn)行50-80℃的高溫發(fā)酵，發(fā)酵后裝袋堆積(例如在溫室或塑料大棚中，環(huán)境溫度20-40℃)，二次發(fā)酵，獲得有機肥。

在本實施方案中，針對液態(tài)糞污(固體物＜5％)液態(tài)糞污經(jīng)粗秸稈濾料倉初步過濾，兩個混合濾料倉進(jìn)一步過濾，污水凈化做為中水回用。主要利用濾料顆粒間孔隙過濾污水。

優(yōu)選地，粗秸稈濾料過濾倉每過濾12個小時更換二分之一物料，第一細(xì)混合濾料過濾倉和第二細(xì)混合濾料過濾倉每12個小時更換五分之一物料。

優(yōu)選地，利用污泥泵分別向粗秸稈濾料過濾倉、第一混合濾料過濾倉和第二混合濾料過濾倉噴淋液態(tài)糞污或污水的流量為2-20立方米/小時，更優(yōu)選5-10立方米/小時。

優(yōu)選地，向第一污水收集池第一次添加1kg/m³污水，以后每天加0.1kg/m³污水用EM復(fù)合生物菌，有效活菌≥5.0×10⁹cfu。

所述高溫發(fā)酵是固態(tài)糞便與過濾后濾料按體積比1:0.3-10，優(yōu)選1:0.5-5，更優(yōu)選1:1-4，例如1:1混合攪拌,1-2天升溫到50-60℃，例如約55℃，達(dá)到70℃以上時鼓風(fēng)降溫，維持5-10天，例如約7天。發(fā)酵倉內(nèi)濕度優(yōu)選30-80％，更優(yōu)選50％-60％，ph值在6.5-8.5，優(yōu)選7-8之間。

所述二次發(fā)酵：30-50天，優(yōu)選約40天，間歇通風(fēng)，溫度不再升高，發(fā)酵完畢。

步驟(D)的中水滿足COD150-300mg/升，BOD80-150mg/升，SS100-200mg/升，氨氮12-30mg/升，TP5-10mg/升，糞大腸菌群＜1000個/100ml，蛔蟲卵＜2個/升。

所得有機肥滿足有機肥料(NY525-2002)標(biāo)準(zhǔn)：

有機質(zhì)≥30％，

N+P2O5+K≥5，水分<20％，PH值5.5—8.0，

有機肥料中的重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標(biāo)應(yīng)符合GB8172的要求。

根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理液態(tài)糞污同時生產(chǎn)有機肥的裝置，該裝置包括：

粗秸稈濾料過濾倉，粗秸稈濾料過濾倉填充的粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)，

與粗秸稈濾料過濾倉下部濾液出口連通的第一污水收集池，

通過管道與第一污水收集池連接的第一混合濾料過濾倉，

與第一混合濾料過濾倉下部濾液出口連通的第二污水收集池，

通過管道與第二污水收集池連接的第二混合濾料過濾倉，

第一混合濾料過濾倉和第二混合濾料過濾倉填充的濾料；所述第一混合濾料包括有機物料和無機物料，所述有機物料可選用枯枝落葉、秸稈或木屑，優(yōu)選秸稈，所述有機物料粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；所述無機物料選用黏土、膨潤土、土粉煤灰，優(yōu)選膨潤土，所述無機物料粒徑80—300目，優(yōu)選200目；所述無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；所述第一混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

所述第二混合濾料與所述第一混合濾料組分相同；

與第二混合濾料過濾倉下部濾液出口連通的第三污水收集池，

通過管道與第三污水收集池連接的快滲沙濾池，

與快滲沙濾池的下部出口連接的清水池，

用于將粗秸稈濾料上的固態(tài)糞便與粗秸稈濾料、混合濾料發(fā)酵的有機肥主發(fā)酵倉。

進(jìn)一步優(yōu)選包括用于對主發(fā)酵倉發(fā)酵后物料進(jìn)行二次發(fā)酵的溫室或塑料大棚。

粗秸稈濾料過濾倉的結(jié)構(gòu)包括一個倉體，位于倉體上部的秸稈濾料填充口和糞污進(jìn)料口，并任選設(shè)有溢流口，位于倉體下部的上層V形濾板和下層V形濾板，位于上層V形濾板和下層V形濾板之間的濾料層，倉體底部為封閉的底倉，并設(shè)有濾液出口，另外在倉體下部設(shè)有螺旋出料機。

主發(fā)酵倉、第一混合濾料過濾倉、第二混合濾料過濾倉(濾料發(fā)酵發(fā)酵倉)結(jié)構(gòu)可以相同，包括一個倉體，倉體頂部設(shè)有除臭罩，在除臭罩下方任選地設(shè)有噴淋管(主發(fā)酵倉由于不使用污水噴淋，因此可以不設(shè)噴淋管)，噴淋管下方為物料層，物料層下為V形濾板，V形濾板下方為封閉的底倉，在V形濾板下方還設(shè)有鼓風(fēng)管，用于向倉體內(nèi)鼓風(fēng)降溫，在V形濾板的底部、物料層的下方設(shè)有螺旋出料機，在倉體上部設(shè)有秸稈進(jìn)料口，在封閉的底倉設(shè)有濾液出口。

根據(jù)本發(fā)明的第三個實施方案，提供一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理半固態(tài)糞污和粘稠糞漿同時生產(chǎn)有機肥的方法，該方法包括以下步驟：

(A)將5質(zhì)量％≤固體物含量<10質(zhì)量％的粘稠糞漿和10質(zhì)量％≤固體含量≤30質(zhì)量％的半固態(tài)糞污輸送到采用粗秸稈濾料的粗秸稈濾料過濾倉中，利用粗秸稈濾料過濾倉中的粗秸稈濾料進(jìn)行過濾，其中粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)；

(B)步驟(A)獲得的過濾液在引入生物發(fā)酵菌(例如有機肥專用復(fù)合益菌粉劑，活菌總數(shù)≥1.0×10⁹cfu/g)向濾料發(fā)酵倉內(nèi)的混合濾料層噴淋，濾料發(fā)酵倉內(nèi)有機物發(fā)酵產(chǎn)生生物熱能蒸發(fā)濃縮污水，該污水經(jīng)滲濾液收集池收集后也向濾料發(fā)酵倉內(nèi)濾料層噴淋，

所述混合濾料包括有機物料和無機物料，所述有機物料可選用枯枝落葉、秸稈或木屑，優(yōu)選秸稈，所述有機物料粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；所述無機物料選用黏土、膨潤土、土粉煤灰，優(yōu)選膨潤土，所述無機物料粒徑80—300目，優(yōu)選200目；所述無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；所述第一混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

所述第二混合濾料與所述第一混合濾料組分相同；

(C)將粗秸稈過濾倉、濾料發(fā)酵倉中的混合濾料、粗秸稈上的固態(tài)糞便混合，進(jìn)入主發(fā)酵倉，進(jìn)行50-80℃的高溫發(fā)酵，發(fā)酵后裝袋在環(huán)境溫度下堆積(例如在溫室或塑料大棚中，環(huán)境溫度20-40℃)，二次發(fā)酵，獲得有機肥。

在本實施方案中，針對半固態(tài)糞污和糞漿(5質(zhì)量％≤固體含量≤30質(zhì)量％)，糞污經(jīng)粗秸稈濾料倉初步過濾，過濾獲得的污水噴淋到多個混合濾料發(fā)酵倉發(fā)酵，發(fā)酵熱能蒸發(fā)濃縮污水，污水“零排放”。主要利用混合濾料自身較大的內(nèi)表面積吸附污水，混合濾料吸附高(N)濃度污水，在發(fā)酵倉內(nèi)，能夠例如在70-99％，優(yōu)選80％以上高濕度條件下維持50-60℃，例如55℃的高溫發(fā)酵20-40天，例如約28天，每天每立方米蒸發(fā)20--30公斤污水?；旌蠟V料具有這種特點才能蒸發(fā)污水。

優(yōu)選地，所述高溫發(fā)酵是固態(tài)糞便與過濾后濾料按體積比1:0.3-10，優(yōu)選1:0.5-8，更優(yōu)選1:3-5，例如1:4混合攪拌,1-2天升溫到50-60℃，例如約55℃，達(dá)到70℃以上時鼓風(fēng)降溫，維持5-10天，例如約7天。發(fā)酵倉內(nèi)濕度優(yōu)選30-80％，更優(yōu)選50％-60％，ph值在6.5-8.5，優(yōu)選7-8之間。

優(yōu)選地，所述濾料發(fā)酵倉內(nèi)的濾料發(fā)酵是1—2天升溫到55℃以上，70℃以上時鼓風(fēng)降溫。秸稈發(fā)酵在優(yōu)選在濕度60-90％，優(yōu)選70％-80％條件下維持20-40天，優(yōu)選約28天高溫發(fā)酵。每立秸稈每天蒸發(fā)處理20—30升污水。

優(yōu)選地，向過濾污水收集池一次性添加3kg有機肥專用復(fù)合益菌粉劑，活菌總數(shù)≥1.0×109cfu/g,以后每天加0.1kg。

所述二次發(fā)酵：30-50天，優(yōu)選約40天，間歇通風(fēng)，溫度不再升高，發(fā)酵完畢。

所得有機肥滿足有機肥(NY525-200)標(biāo)準(zhǔn)：

有機質(zhì)≥30％，N+P2O5+K≥5。水分<20％，PH值5.5—8.0；

有機肥料中的重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標(biāo)應(yīng)符合GB8172的要求。

根據(jù)本發(fā)明的第四個實施方案，提供一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理半固態(tài)糞污和粘稠糞漿同時生產(chǎn)有機肥的裝置，該裝置包括：

粗秸稈濾料過濾倉，粗秸稈濾料過濾倉填充的粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)，

與粗秸稈濾料過濾倉下部濾液出口連通的過濾液收集池，

通過管道與過濾液收集池連接的一個或多個混合濾料發(fā)酵倉，

與一個或多個混合濾料發(fā)酵倉下部濾液出口連通的滲濾液收集池，滲濾液收集池設(shè)有用于將滲濾液收集池內(nèi)滲濾液噴淋到一個或多個混合濾料發(fā)酵倉的管道，

混合濾料發(fā)酵倉內(nèi)填充的混合濾料：其中混合濾料的有機物選用枯枝落葉、秸稈、木屑等，優(yōu)選秸稈，粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；無機物選用黏土，膨潤、土粉煤灰等，優(yōu)選膨潤土，粒徑80—300目，優(yōu)選200目；無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

用于將粗秸稈濾料上的固態(tài)糞便與粗秸稈濾料、混合濾料濾料發(fā)酵的有機肥主發(fā)酵倉。

進(jìn)一步優(yōu)選包括用于對有機肥主發(fā)酵倉發(fā)酵后物料進(jìn)行二次發(fā)酵的溫室或塑料大棚。

粗秸稈濾料過濾倉的結(jié)構(gòu)包括一個倉體，位于倉體上部的秸稈濾料填充口和溢流口，位于倉體下部的上層V形濾板和下層V形濾板，位于上層V形濾板和下層V形濾板之間的濾料層，倉體底部為封閉的底倉，并設(shè)有濾液出口，另外在倉體下部設(shè)有螺旋出料機。

有機肥主發(fā)酵倉、混合濾料發(fā)酵倉結(jié)構(gòu)可以相同，包括一個倉體，倉體頂部設(shè)有除臭罩，在除臭罩下方任選地設(shè)有噴淋管(主發(fā)酵倉由于不使用污水噴淋，因此可以不設(shè)噴淋管)，噴淋管下方為物料層，物料層下為V形濾板，V形濾板下方為封閉的底倉，在V形濾板下方還設(shè)有鼓風(fēng)管，用于向倉體內(nèi)鼓風(fēng)降溫，在V形濾板的底部、物料層的下方設(shè)有螺旋出料機，在倉體上部設(shè)有混合濾料進(jìn)料口，在封閉的底倉設(shè)有濾液出口。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)模式的不足，以廉價天然材料為原料，提供了一種粗秸稈濾料過濾倉，混合濾料發(fā)酵倉，有機肥主發(fā)酵倉組合系統(tǒng)，采用中水回用和污水“零排放”兩種模式，在處理糞污的同時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機肥。本發(fā)明具有處置有機廢棄物實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的特點，發(fā)酵倉密閉操作，占地面積較小，同時該系統(tǒng)具有能進(jìn)行自動進(jìn)出料、強制曝氣、溫度控制、尾氣處理的特點。

與現(xiàn)有技術(shù)模式相比，本發(fā)明具有以下有益效果:

(I)本發(fā)明實現(xiàn)資源綜合利用，將秸稈、糞便、污水有機廢棄污染物轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，生產(chǎn)的堆肥產(chǎn)品作為肥料使用，實現(xiàn)了資源化利用。農(nóng)村兩大污染物聯(lián)合治理，具有較好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,在大中型畜禽養(yǎng)殖糞便污水處理中有發(fā)展前景。

(2)本發(fā)明將有機固廢棄物秸稈轉(zhuǎn)化為有機肥的同時，并利用反應(yīng)過程中產(chǎn)生的生物熱能蒸發(fā)污水，實現(xiàn)污水的“零排放?！?/p>

(3)本發(fā)明采用了密閉的發(fā)酵倉，減少惡臭廢氣產(chǎn)生，并通過廢氣處理裝置凈化廢氣，達(dá)標(biāo)排放，降低對周圍環(huán)境的影響。

(4)本發(fā)明生產(chǎn)過程在塑料大棚內(nèi)進(jìn)行，利用了太陽能保溫加熱，節(jié)約能源的同時，封閉設(shè)計減少惡臭廢氣對環(huán)境的污染。

(5)本發(fā)明成本低，組合靈活，適合各種糞污處理要求，處理結(jié)果理想，容易推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理液態(tài)糞污同時生產(chǎn)有機肥的裝置的示意圖。

1、粗秸稈濾料過濾倉；2、第一混合濾料過濾倉；3、第二混合濾料過濾倉；4、快滲沙濾池；5、清水池；6、第一污水收集池；7、第二污水收集池、8、第三污水收集池；9、主發(fā)酵倉；10、主發(fā)酵倉；11、螺旋出料機、12、糞污進(jìn)料口；13、溢流口；14、噴淋管；15、水量調(diào)節(jié)閥。

圖2為本發(fā)明的一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理半固態(tài)糞污和粘稠糞漿同時生產(chǎn)有機肥的裝置的示意圖。

30、粗秸稈濾料過濾倉；31、混合濾料發(fā)酵倉；32；混合濾料發(fā)酵倉；33、滲濾液收集池；34、有機肥主發(fā)酵倉；35、有機肥主發(fā)酵倉；36、過濾液收集池；37、糞污(或糞漿)進(jìn)料口；38、溢流口；39、螺旋出料機；40、液量調(diào)節(jié)閥；41、止回水閥。

圖3為粗秸稈濾料過濾池結(jié)構(gòu)示意圖。

100、粗秸稈濾料過濾倉倉體；101、糞污層；102、上層V形濾板；103、秸稈濾料層；104、下層V形濾板；105、封閉的底倉；106、濾液出口；107、螺旋出料機；108、秸稈濾料填充口；109糞污進(jìn)料口。

圖4為混合濾料發(fā)酵倉(或有機肥主發(fā)酵倉或第一混合濾料過濾倉或第二混合濾料過濾倉)結(jié)構(gòu)示意圖。

200、混合濾料發(fā)酵倉倉體；201、除臭罩；202、噴淋管；203、混合濾料進(jìn)料口；204、混合濾料發(fā)酵層；205、V形濾板；206、鼓風(fēng)管；207、封閉的底倉；208、濾液出口；209、螺旋出料機。

圖5為本發(fā)明第四個實施方案的混合濾料發(fā)酵倉布置示意圖。

31、混合濾料發(fā)酵倉；32；混合濾料發(fā)酵倉；45、混合濾料進(jìn)料口；46、日光溫室排氣口；201、除臭罩；202、噴淋管；206、鼓風(fēng)管；208、濾液出口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。

圖1所示為一種利用秸稈原料處理液態(tài)糞污同時生產(chǎn)有機肥的裝置，該裝置包括：

粗秸稈濾料過濾倉1，粗秸稈濾料過濾倉填充的粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)，

與粗秸稈濾料過濾倉下部濾液出口連通的第一污水收集池6，

通過管道與第一污水收集池6連接的第一混合濾料過濾倉2，

與第一混合濾料過濾倉下部濾液出口連通的第二污水收集池7，

通過管道與第二污水收集池7連接的第二細(xì)混合濾料過濾倉3，

第一混合濾料過濾倉2和第二混合濾料過濾倉3填充的混合濾料：其中混合濾料的有機物選用枯枝落葉、秸稈、木屑等，優(yōu)選秸稈，粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；無機物選用黏土，膨潤、土粉煤灰等，優(yōu)選膨潤土，粒徑80—300目，優(yōu)選200目；無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

與第二混合濾料過濾倉下部濾液出口連通的第三污水收集池8，

通過管道與第三污水收集池8連接的快滲沙濾池4，

與快滲沙濾池的下部出口連接的清水池5，

用于將粗秸稈濾料上的固態(tài)糞便與粗秸稈濾料、混合濾料發(fā)酵的有機肥主發(fā)酵倉9、10。

進(jìn)一步優(yōu)選包括用于對主發(fā)酵倉發(fā)酵后物料進(jìn)行二次發(fā)酵的溫室或塑料大棚(圖中未示出)。

如圖3所示，粗秸稈濾料過濾倉的結(jié)構(gòu)包括一個倉體100，位于倉體上部的秸稈濾料填充口108和糞污進(jìn)料口109，位于倉體下部的上層V形濾板102和下層V形濾板104，位于上層V形濾板和下層V形濾板之間的秸稈濾料層103，上層V形濾板102之上為糞污層101，倉體底部為封閉的底倉105，并設(shè)有濾液出口106，另外在倉體下部設(shè)有螺旋出料機107。

如圖4所示，混合濾料發(fā)酵倉可以用作有機肥主發(fā)酵倉、第一混合濾料過濾倉、或第二混合濾料過濾倉，包括一個倉體200，倉體頂部設(shè)有除臭罩201，在除臭罩下方任選地設(shè)有噴淋管202(主發(fā)酵倉由于不使用污水噴淋，因此可以不設(shè)噴淋管)，噴淋管下方為物料層204，物料層下為V形濾板205，V形濾板下方為封閉的底倉207，在V形濾板下方還設(shè)有鼓風(fēng)管206，用于向倉體內(nèi)鼓風(fēng)降溫，在V形濾板的底部、物料層的下方設(shè)有螺旋出料機209，在倉體上部設(shè)有秸稈進(jìn)料口203，在封閉的底倉設(shè)有濾液出口208。

使用圖1所示裝置的一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理液態(tài)糞污同時生產(chǎn)有機肥的方法包括以下步驟：

(A)將固體物含量<5質(zhì)量％的液態(tài)糞污輸送到采用粗秸稈濾料的粗秸稈濾料過濾倉中，利用粗秸稈濾料過濾倉中的粗秸稈濾料進(jìn)行過濾，濾液在第一污水收集池中收集，其中粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)；

(B)在第一污水收集池中加入發(fā)酵用生物菌(例如污水用EM復(fù)合生物菌，有效活菌≥5.0×10⁹cfu)，然后噴淋(例如利用污泥泵)到第一混合濾料濾料過濾倉的混合濾料上，利用混合濾料過濾，濾液在第二污水收集池中收集，混合濾料濾料：其中混合濾料的有機物選用枯枝落葉、秸稈、木屑等，優(yōu)選秸稈，粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；無機物選用黏土，膨潤、土粉煤灰等，優(yōu)選膨潤土，粒徑80—300目，優(yōu)選200目；無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm

(C)將步驟(B)收集的污水噴淋到第二細(xì)混合濾料過濾倉的細(xì)秸稈濾料上，利用混合濾料過濾，濾液在第三污水收集池中收集；

(D)將第三污水收集池中收集的污水輸送到快滲沙濾池中凈化，凈化后污水經(jīng)消毒(例如紫外線消毒)作為中水回用；

(E)將粗秸稈濾料過濾倉、第一混合濾料過濾倉和第二混合濾料過濾倉中的粗秸稈濾料和混合濾料和粗秸稈過濾倉上的固態(tài)糞便混合，送入有機肥主發(fā)酵倉進(jìn)行50-80℃的高溫發(fā)酵，發(fā)酵后裝袋堆積(例如在溫室或塑料大棚中，環(huán)境溫度20-40℃)，二次發(fā)酵，獲得有機肥。

在上述方法中，針對液態(tài)糞污(固體物＜5％)液態(tài)糞污經(jīng)粗秸稈濾料倉初步過濾，兩個混合濾料過濾倉進(jìn)一步過濾，污水凈化做為中水回用。主要利用混合濾料顆粒間孔隙過濾污水。

優(yōu)選地，粗秸稈濾料過濾倉每過濾12個小時更換二分之一物料，第一細(xì)秸稈濾料過濾倉和第二細(xì)秸稈濾料過濾倉每12個小時更換五分之一物料。

優(yōu)選地，利用污泥泵分別向粗秸稈濾料過濾倉、第一混合濾料過濾倉和第二混合濾料過濾倉噴淋液態(tài)糞污或污水的流量為2-20立方米/小時，更優(yōu)選5-10立方米/小時。

優(yōu)選地，向第一污水收集池第一次添加1kg/m³污水，以后每天加0.1kg/m³污水用EM復(fù)合生物菌，有效活菌≥5.0×10⁹cfu。

所述高溫發(fā)酵是固態(tài)糞便與過濾后混合濾料按體積比1:0.3-10，優(yōu)選1:0.5-5，更優(yōu)選1:1-4，例如1:1混合攪拌,1-2天升溫到50-60℃，例如約55℃，達(dá)到70℃以上時鼓風(fēng)降溫，維持5-10天，例如約7天。發(fā)酵倉內(nèi)濕度優(yōu)選30-80％，更優(yōu)選50％-60％，ph值在6.5-8.5，優(yōu)選7-8之間。

所述二次發(fā)酵：30-50天，優(yōu)選約40天，間歇通風(fēng)，溫度不再升高，發(fā)酵完畢。

步驟(D)的中水滿足COD150-300mg/升，BOD80-150mg/升，SS100-200mg/升，氨氮12-30mg/升，TP5-10mg/升，糞大腸菌群＜1000個/100ml，蛔蟲卵＜2個/升。

所得有機肥滿足有機肥料(NY525-2002)標(biāo)準(zhǔn)：

有機質(zhì)≥30％，

N+P2O5+K≥5，水分<20％，PH值5.5—8.0，

有機肥料中的重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標(biāo)應(yīng)符合GB8172的要求。

圖2示出了一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理半固態(tài)糞污和粘稠糞漿同時生產(chǎn)有機肥的裝置，該裝置包括：

粗秸稈濾料過濾倉30，粗秸稈濾料過濾倉填充的粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)，

與粗秸稈濾料過濾倉下部濾液出口連通的過濾液收集池36，

通過管道與過濾液收集池連接的一個或多個秸稈發(fā)酵倉31、32，

與一個或多個混合濾料發(fā)酵倉下部濾液出口連通的滲濾液收集池33，滲濾液收集池設(shè)有用于將滲濾液收集池內(nèi)滲濾液噴淋到一個或多個混合濾料發(fā)酵倉的管道，該管道設(shè)有止回水閥41，

混合濾料發(fā)酵倉31、32內(nèi)填充的混合濾料：其中混合濾料的有機物選用枯枝落葉、秸稈、木屑等，優(yōu)選秸稈，粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；無機物選用黏土，膨潤、土粉煤灰等，優(yōu)選膨潤土，粒徑80—300目，優(yōu)選200目；無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

用于將粗秸稈濾料上的固態(tài)糞便與粗秸稈濾料、混合濾料發(fā)酵的有機肥主發(fā)酵倉34、35。

進(jìn)一步優(yōu)選包括用于對主發(fā)酵倉發(fā)酵后物料進(jìn)行二次發(fā)酵的溫室或塑料大棚(圖中未示出)。

粗秸稈濾料過濾倉與以上所說明的相同。

有機肥主發(fā)酵倉、混合濾料發(fā)酵倉結(jié)構(gòu)可以相同，一個倉體200，倉體頂部設(shè)有除臭罩201，在除臭罩下方任選地設(shè)有噴淋管202(有機肥主發(fā)酵倉由于不使用污水噴淋，因此可以不設(shè)噴淋管)，噴淋管下方為物料層204，物料層下為V形濾板205，V形濾板下方為封閉的底倉207，在V形濾板下方還設(shè)有鼓風(fēng)管206，用于向倉體內(nèi)鼓風(fēng)降溫，在V形濾板的底部、物料層的下方設(shè)有螺旋出料機209，在倉體上部設(shè)有混合濾料進(jìn)料口203，在封閉的底倉設(shè)有濾液出口208。

如圖5所示，混合濾料發(fā)酵倉可以設(shè)置在日光溫室中。

使用圖2的裝置的一種仿森林地表生態(tài)系統(tǒng)處理半固態(tài)糞污和粘稠糞漿同時生產(chǎn)有機肥的方法包括以下步驟：

(A)將5質(zhì)量％≤固體物含量<10質(zhì)量％的粘稠糞漿和10質(zhì)量％≤固體含量≤30質(zhì)量％的半固態(tài)糞污輸送到采用粗秸稈濾料的粗秸稈濾料過濾倉中，利用粗秸稈濾料過濾倉中的粗秸稈濾料進(jìn)行過濾，其中粗秸稈的粒徑為1-5cm，秸稈過濾層的厚度為10-150cm(優(yōu)選30-100cm，更優(yōu)選40-60cm)；

(B)步驟(A)獲得的過濾液在引入生物發(fā)酵菌(例如有機肥專用復(fù)合益菌粉劑，活菌總數(shù)≥1.0×10⁹cfu/g)向混合濾料發(fā)酵倉內(nèi)的濾料層噴淋，混合濾料發(fā)酵倉內(nèi)混合濾料發(fā)酵產(chǎn)生生物熱能蒸發(fā)濃縮污水，該污水經(jīng)滲濾液收集池收集后也向混合濾料發(fā)酵倉內(nèi)細(xì)濾料層噴淋，混合濾料：其中混合濾料的有機物選用枯枝落葉、秸稈、木屑等，優(yōu)選秸稈，粒徑<1cm(例如粒徑范圍0.01-0.99cm)；無機物選用黏土，膨潤、土粉煤灰等，優(yōu)選膨潤土，粒徑80—300目，優(yōu)選200目；無機物料體積占總物料體積的5％--20％，優(yōu)選10％；混合濾料層厚為100-300cm，優(yōu)選150cm-250cm；

(C)將粗秸稈過濾倉、混合濾料發(fā)酵倉中的混合濾料、粗秸稈上的固態(tài)糞便混合，進(jìn)入有機肥主發(fā)酵倉，進(jìn)行50-80℃的高溫發(fā)酵，發(fā)酵后裝袋在環(huán)境溫度下堆積(例如在溫室或塑料大棚中，環(huán)境溫度20-40℃)，二次發(fā)酵，獲得有機肥。

在上述方法中，針對半固態(tài)糞污和糞漿(5質(zhì)量％≤固體含量≤30質(zhì)量％)，糞污經(jīng)粗秸稈濾料倉初步過濾，過濾獲得的污水噴淋到多個混合濾料發(fā)酵倉發(fā)酵，發(fā)酵熱能蒸發(fā)濃縮污水，污水“零排放”。主要利用混合濾料自身較大的內(nèi)表面積吸附污水，濾料吸附高(N)濃度污水，在發(fā)酵倉內(nèi)，能夠在70-99％，優(yōu)選80％以上的高濕度條件下維持50-60℃，例如55℃的高溫發(fā)酵20-40天，例如約28天，每天每立方米蒸發(fā)20--30公斤污水。濾料具有這種特點才能蒸發(fā)污水。

優(yōu)選地，所述高溫發(fā)酵是固態(tài)糞便與過濾后濾料按體積比1:0.3-10，優(yōu)選1:0.5-8，更優(yōu)選1:3-5，例如1:4混合攪拌,1-2天升溫到50-60℃，例如約55℃，達(dá)到70℃以上時鼓風(fēng)降溫，維持5-10天，例如約7天。發(fā)酵倉內(nèi)濕度優(yōu)選30-80％，更優(yōu)選50％-60％，ph值在6.5-8.5，優(yōu)選7-8之間。

優(yōu)選地，所述混合濾料發(fā)酵倉內(nèi)的濾料發(fā)酵是1—2天升溫到55℃以上，70℃以上時鼓風(fēng)降溫。濾料發(fā)酵在優(yōu)選在濕度60-90％，優(yōu)選70％-80％條件下維持20-40天，優(yōu)選約28天高溫發(fā)酵。每立濾料每天蒸發(fā)處理20—30升污水。

優(yōu)選地，向過濾污水收集池一次性添加3kg有機肥專用復(fù)合益菌粉劑，活菌總數(shù)≥1.0×109cfu/g,以后每天加0.1kg。

所述二次發(fā)酵：30-50天，優(yōu)選約40天，間歇通風(fēng)，溫度不再升高，發(fā)酵完畢。

所得有機肥滿足有機肥(NY525-200)標(biāo)準(zhǔn)：

有機質(zhì)≥30％，N+P2O5+K≥5。水分<20％，PH值5.5—8.0；

有機肥料中的重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值指標(biāo)應(yīng)符合GB8172的要求。

以下通過具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實施例1

存欄200頭養(yǎng)豬場糞污處理。采用干清糞生產(chǎn)方式，每頭豬每晝夜產(chǎn)生固態(tài)糞便2.5公斤，尿3升，沖洗水4.5升，共計10升糞污混合物料，200頭養(yǎng)豬場每天產(chǎn)生2立糞污，其中0.5立固態(tài)糞便，1.5立污水，按每立混合濾料每天處理20—30升污水計算，需要50—75立混合濾料同時發(fā)酵。使用圖2所示的裝置，每個料倉10立，設(shè)置過濾倉1個，混合濾料發(fā)酵倉7個，糞便濾料混合有機肥發(fā)酵倉2個?；旌蠟V料發(fā)酵倉一次性填充，發(fā)酵28天后每4天更換一個發(fā)酵倉濾料，28天為一個循環(huán)，7天后每4天更換一個發(fā)酵倉濾料。更換的濾料與過濾倉的固態(tài)糞便按4:1體積比混合攪拌進(jìn)入有機肥主發(fā)酵倉進(jìn)行7天55℃以上高溫發(fā)酵，發(fā)酵后物料裝編織袋送入塑料大棚進(jìn)行二次發(fā)酵。每4天消耗秸稈10立，1立膨潤土，每天消耗秸稈2.5立，膨潤土0.25立，約0.37噸秸稈，0.3噸膨潤土，每天蒸發(fā)處理污水1.5立。按10立發(fā)酵物料生產(chǎn)有機肥3噸(水分＜20％)，平均每天生產(chǎn)有機肥約0.7噸。

實施例2

存欄1000頭養(yǎng)豬場糞污處理。

1、采用第一實施方案處理模式：針對水沖糞生產(chǎn)方式，產(chǎn)生大量液態(tài)糞污，采用過濾方法處理，混合濾料與過濾獲得固態(tài)糞便混合發(fā)酵，生產(chǎn)有機肥。

每頭豬每晝夜產(chǎn)生2.5公斤固態(tài)糞便，尿3升，養(yǎng)豬場采用水沖糞生產(chǎn)方式，1000頭豬場產(chǎn)生50立左右糞污(固體物含量約4％)。針對豬場糞污情況，采用過濾糞污，中水回用模式處理。使用圖1所示的裝置，設(shè)置粗秸稈過濾倉1個，混合濾料過濾倉2個，有機肥(主)發(fā)酵倉4個。按過濾速度7.8m³/h,每天過濾6小時左右，過濾出來的污水通過快速沙濾池凈化，凈化后水紫外線消毒后回用沖洗圈舍。按方案一辦法，每兩天更換濾料，濾料與過濾獲得的固態(tài)糞便按2:1體積比混合攪拌進(jìn)入發(fā)酵倉7天55℃以上高溫發(fā)酵有機肥。平均每天消耗秸稈2.5立，約0.37噸，膨潤土0.25立，約0.3噸，過濾糞污50立，生產(chǎn)有機肥(水分＜20％)1.5噸。

2、采用第二實施方案處理模式：針對人工或機械干清糞生產(chǎn)方式，產(chǎn)生半固態(tài)和糞漿，采用粗秸稈初步滲濾，滲濾液噴淋混合濾料發(fā)酵倉內(nèi)濾料，濾料發(fā)酵蒸發(fā)濃縮污水，污水“零排放”模式。

每頭豬每晝夜產(chǎn)生2.5公斤固態(tài)糞便，尿3升，1頭產(chǎn)生10升混合糞污，1000頭豬場每天產(chǎn)生10立糞污，其中2.5立固態(tài)糞便，7.5立污水，按每立混合濾料每天處理20—30升污水計算，需要250--375立混合濾料同時發(fā)酵。使用圖2所示的裝置，每個料倉10立，配置過濾倉1個，糞便濾料混合有機肥主發(fā)酵倉7個，混合濾料發(fā)酵倉28個。混合濾料發(fā)酵倉一次性填充，發(fā)酵28天后每天更換一個發(fā)酵倉濾料，28天為一個循環(huán)，糞便和發(fā)酵后濾料按1:2體積比混合發(fā)酵倉依次填充，7天后每天更換一個發(fā)酵倉物料，7天為一個循環(huán)。每天消耗秸稈10立約1.5噸，膨潤土1立，約1.3噸，生產(chǎn)有機肥(水分＜20％)3噸，每天蒸發(fā)處理污水7.5立。

實施例3

鄉(xiāng)鎮(zhèn)糞污處理中心。一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)按存欄生豬2萬頭，旱廁3000個，包括其他生活污水，每天產(chǎn)生半固態(tài)糞污和糞漿300立。使用圖2所示的裝置，設(shè)置粗秸稈過濾車間內(nèi)置過濾倉10個，濾液收集池2個，每個容積300立；30個混合濾料發(fā)酵車間，每個發(fā)酵車間內(nèi)置28個混合濾料發(fā)酵倉，7個有機肥主發(fā)酵倉，發(fā)酵車間共計35X30＝105個；混合濾料過濾凈化車間1個，過濾倉5個，總計各種料倉120個。吸糞車收集糞污，通過粗秸稈過濾倉初步過濾，濾液收集池收集濾液，濾液噴淋發(fā)酵車間發(fā)酵，多余滲濾液由混合濾料過濾凈化車間凈化處理后做農(nóng)業(yè)灌溉用水使用。處理中心每天消耗秸稈300立，大約45噸秸稈，生產(chǎn)有機肥(水分＜20％)90—100噸，蒸發(fā)污水225立。