本發(fā)明涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土用抗離析劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土作為最大宗的建筑材料，其發(fā)展突飛猛進，近年來高強高性能混凝土已在工程中獲得大量的應(yīng)用。混凝土的流動性從以前的70～90mm發(fā)展到現(xiàn)在的180～230mm坍落度，有的工程還用到自密實混凝土，并且泵送高度越來越高。但是，混凝土的流動性和粘聚性往往是無法一對矛盾，即混凝土在大流態(tài)下很難保持高的粘聚性能。這樣，追求大流動性的混凝土便很容易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象。并且，隨著我國河砂資源和礦產(chǎn)資源的逐漸枯竭，河砂的級配和細度等波動較大，粒型較差的普通機制砂大規(guī)模使用，水泥保水性的波動，高減水但較敏感的聚羧酸型減水劑不斷推廣，預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制面臨日益嚴峻的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強，會導(dǎo)致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動性能，對混凝土和易性不利，為此，我們提出一種混凝土用抗離析劑及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土用抗離析劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強，會導(dǎo)致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動性能，對混凝土和易性不利的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土用抗離析劑，該混凝土用抗離析劑的組成成分如下：
粉煤灰5-15份、礦粉5-15份、鋼纖維1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羥酸減水劑20-30份、增粘劑0.8-1.2份、促凝劑0.5-0.9份、去離子水200-300份、液堿若干份、有機硅類單體5-10份、氧化劑3-5份、還原劑1-3份。
優(yōu)選的，所述有機硅類單體為丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅單體或三者的混合物。
優(yōu)選的，所述促凝劑為粉狀硫酸鈉。
優(yōu)選的，所述增粘劑為PAM，且PAM通過甲醇或乙醇潤濕，加入去離子水進行攪拌，且攪拌時加熱55攝氏度，調(diào)制成濃度為4％的溶液。
優(yōu)選的，所述氧化劑為雙氧水、過硫酸銨、過硫酸鉀中的一種或幾種混合物。
優(yōu)選的，所述還原劑為過硫酸銨-無水亞硫酸氫鈉或過硫酸銨-次磷酸鈉。
優(yōu)選的，所述堿液為氫氧化鈉。
優(yōu)選的，該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：
S1：混合：將有機硅類單體、去離子水、聚羥酸減水劑和聚乙二醇加入反應(yīng)釜內(nèi)進行混合；
S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑氧化；
S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、礦粉和鋼纖維，再加入還原劑；
S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑和促凝劑，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明在抗離析劑中加入了粉煤灰、礦粉和鋼纖維，不僅能提高混凝土的抗壓輕度，而且還能有效的提高混凝土的工作性能及分層度，提高混凝土的抗離析性，還降低了混凝土的擴展度和坍落度，采用PAM作為增粘劑，因為PAM具有較多的—NH2，使得增粘劑具有很好的親水性，使得混凝土具有親水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸鈣作為促凝劑能夠促進混凝土水花，加速硬化，促進凝結(jié)，該發(fā)明原料來源廣，成本低廉，綠色環(huán)保，操作簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制作方法流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種混凝土用抗離析劑，該混凝土用抗離析劑的組成成分如下：
粉煤灰5-15份、礦粉5-15份、鋼纖維1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羥酸減水劑20-30份、增粘劑0.8-1.2份、促凝劑0.5-0.9份、去離子水200-300份、液堿若干份、有機硅類單體5-10份、氧化劑3-5份、還原劑1-3份。
實施例1
該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：
S1：混合：將有機硅類單體5.5份、去離子水288份、聚羥酸減水劑29份和聚乙二醇1.1份加入反應(yīng)釜內(nèi)進行混合；
S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑3.3份氧化；
S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰13.9份、礦粉5.9份和鋼纖維1.1份，再加入還原劑1.1份；
S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑1.16份和促凝劑0.58份，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。
實施例2
該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：
S1：混合：將有機硅類單體14.8份、去離子水215份、聚羥酸減水劑21.5份和聚乙二醇2份加入反應(yīng)釜內(nèi)進行混合；
S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑4.7份氧化；
S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰6.4份、礦粉14.6份和鋼纖維1.8份，再加入還原劑2.9份；
S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑0.85份和促凝劑0.85份，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。
實施例3
該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：
S1：混合：將有機硅類單體7.5份、去離子水250、聚羥酸減水劑25份和聚乙二醇1.5份加入反應(yīng)釜內(nèi)進行混合；
S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑4份氧化；
S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰10份、礦粉10份和鋼纖維1.5份，再加入還原劑2份；
S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑1份和促凝劑0.75份，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。
綜合以上所述，該混凝土用抗離析劑的制備方法的最佳實施例為：
該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：
S1：混合：將有機硅類單體7.5份、去離子水250、聚羥酸減水劑25份和聚乙二醇1.5份加入反應(yīng)釜內(nèi)進行混合；
S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑4份氧化；
S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰10份、礦粉10份和鋼纖維1.5份，再加入還原劑2份；
S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑1份和促凝劑0.75份，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。