本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)，具體涉及一種廢棄鋼渣處理方法。

背景技術(shù)：

目前鋼渣二次處理工藝有兩種，一是傳統(tǒng)干法加工工藝，目前國內(nèi)大部分鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所采用的設(shè)備為顎式破碎機1~2臺或圓錐破碎機1臺+帶式除鐵器若干或干式磁選機1~2臺。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利于煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經(jīng)濟效益差。二是水磨濕選法，投資大，占地多、小粒度產(chǎn)品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉淀、脫水、烘干處理才可利用，既污染環(huán)境又增加占地、投資，經(jīng)濟效益差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的廢棄鋼渣處理方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。將廢棄鋼渣除去雜質(zhì)、粉碎，用工業(yè)醋酸浸泡，醋酸要漫過廢鋼渣，每30分鐘攪拌一次，浸泡12小時，過濾，保留濾液，將沉淀物用清水洗滌一次，將洗滌水與濾液合并，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濾液PH值至8.5，向溶液中注入二氧化碳，并不斷攪拌，靜置，壓濾，將濾餅干燥即制得成品輕質(zhì)碳酸鈣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)備投資小，污染程度低，鈣質(zhì)回收率高達80%以上。

具體實施方式

1、將廢棄鋼渣除去雜質(zhì)，粉碎，粒度不超過5毫米。

2、經(jīng)過粉碎的廢棄鋼渣用工業(yè)醋酸浸泡，醋酸要漫過廢鋼渣，每30分鐘攪拌一次，浸泡12小時。

3、過濾，保留濾液，將沉淀物用清水洗滌一次，將洗滌水與濾液合并。

4、用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濾液PH值至8.5。

5、向溶液中注入二氧化碳，并不斷攪拌，靜置，壓濾。

6、將濾餅在80℃下干燥2小時即制得成品輕質(zhì)碳酸鈣。