技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法。
背景技術(shù)：
中間包是連鑄工藝中位于鋼包與結(jié)晶器之間的容器，承擔著接受和儲存鋼水、平穩(wěn)注流、凈化鋼水以及向結(jié)晶器內(nèi)分流鋼水等諸多任務(wù)。其作為鋼水凝固前的最后一個耐火材料容器，對最終鋼質(zhì)量影響很大。對中間包工作層用耐火材料的要求是：耐侵蝕、抗沖刷，保溫好，不污染鋼水，易于施工與脫包等。中間包工作襯從材質(zhì)來說，以前大多是硅質(zhì)材料，硅質(zhì)材料屬于酸性耐火材料，已不適應(yīng)現(xiàn)在的堿性煉鋼，所以現(xiàn)在多采用堿性耐火材料，以鎂質(zhì)材料為主。從施工方式來分類，有絕熱板、涂抹料、噴涂料、干式工作襯等形式。使用堿性絕熱板有利于潔凈煉鋼，且絕熱良好，但缺點是使用壽命較低，安裝時勞動強度較大；涂抹料和噴涂料目前普遍使用，具有使用壽命相對較長，不污染鋼水等優(yōu)點。但它在施工時需要加入20％左右的水分，因而存在噴涂或攪拌設(shè)備維護復雜，工作襯養(yǎng)護時間長等不足，另外為了減少鋼水吸氫，必須烘烤到1100～1200℃并保溫。在目前流行的鎂鈣質(zhì)中間包干振動料中，游離的氧化鈣具有脫出鋼中硫與磷和吸附鋼中氧化物夾雜的能力，且氧化鈣是已知耐火氧化物中高溫穩(wěn)定性最好的，它向鋼中的增氧很少。但是，游離的氧化鈣在大氣中易于水化，難以儲備，且水化產(chǎn)生膨脹，導致鎂鈣砂粉化，引起材料出現(xiàn)裂紋或開裂，直接用氧化鈣作為原料來制備耐火材料遇到很大困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)潔凈鋼生產(chǎn)用，施工簡單，使用壽命長，使用后易于解體，對環(huán)境友好的鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法。
為達到上述要求，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法，其特征在于：該振動料原料以重量份計由下列組份組成：粒徑為1-3mm鎂砂25-38份，粒徑為0.074-1mm電熔鎂砂10-23份，粒徑粒徑小于0.074mm電熔鎂砂15-30份，石灰石20-32份以及4-13份的水合偏硅酸鈉，將上述原料混合均勻，胎膜振動成型，然后在100-300℃條件下烘烤2-10小時，脫模得到所述鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料。
如上所述的一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法，其特征在于：所述的粒徑為1-3mm鎂砂為電熔鎂砂、或燒結(jié)鎂砂、或為電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂的混合物。
如上所述的一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法，其特征在于：所述的石灰石粒徑粒徑為0.5-1mm。
如上所述的一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法，其特征在于：所述的水合偏硅酸鈉為五水偏硅酸鈉、七水偏硅酸鈉、九水偏硅酸鈉中的一種或多種的混合。
本發(fā)明的有益效果：
1) 本發(fā)明中就中間包干式振動料而言，電熔鎂砂結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強材料，熱震穩(wěn)定性好,烘烤無爆裂，耐鋼水、熔渣的沖蝕，不污染鋼水，在材料制備過程中通過對電熔鎂砂的粒度級配并直接添加石灰石，石灰石粒徑在0.5-1mm，石灰石在使用過程中被高溫鋼水加熱發(fā)生分解為CaO和CO2氣體，游離CaO具有脫出鋼中硫、磷和吸附鋼中氧化物夾雜的能力，凈化鋼水；CO2氣體能使中間包產(chǎn)生一定的氣孔，可以降低中間包材料的導熱系數(shù)，對于維持鋼包內(nèi)鋼水溫度穩(wěn)定能起到一定作用，同時由于氣孔的產(chǎn)生，在中間包翻包過程中工作襯材料易與永久層脫離。
2）本發(fā)明中所述干式振動料由于不含水分，烘烤時間短，在烘烤過程中無爆裂和脫落現(xiàn)象，在低溫烘烤后有足夠的強度，所以可不進行在線烘烤而直接使用，即可冷包澆鋼，施工容易；工作層在使用中燒結(jié)，具有不污染鋼水，使用壽命長，維護簡單，使用后解體性能好，易于翻包清理。
3）同時本發(fā)明采用的水合偏硅酸鈉結(jié)合劑，具有對鈣鎂離子束縛能力，尤其對鎂離子的結(jié)合容量大，結(jié)合效果好，并且不會對鋼水產(chǎn)生增碳、増氫，不影響鋼水質(zhì)量；抗侵蝕性能良好，也易于解體；無刺激性氣味產(chǎn)生，對環(huán)境友好。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式，對本發(fā)明做進一步的描述，并非對本發(fā)明保護范圍的 限制。
一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法：先將粒徑為1-3mm鎂砂25-30份，粒徑為0.074-1mm電熔鎂砂10-20份，粒徑小于0.074mm電熔鎂砂20-30份，粒徑為0.5-1mm石灰石23-30份以及6-13份的水合偏硅酸鈉混合攪拌均勻，胎膜振動成型，然后在180-240℃條件下烘烤2-6小時，脫模得到所述鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料。
實施例一
一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法：先將粒徑為1-3mm鎂砂25份，粒徑為0.074-1mm電熔鎂砂10份，粒徑小于0.074mm電熔鎂砂20份，粒徑為0.5-1mm石灰石23份以及6份的五水偏硅酸鈉混合攪拌均勻，胎膜振動成型，然后在180-240℃條件下烘烤2-6小時，脫模得到所述鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料。
實施例二
一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法：先將粒徑為1-3mm鎂砂30-38份，粒徑為0.074-1mm電熔鎂砂15-20份，粒徑小于0.074mm電熔鎂砂15-27份，粒徑為0.5-1mm石灰石20-25份以及9-13份的水合偏硅酸鈉混合攪拌均勻，胎膜振動成型，然后在150-200℃條件下烘烤4-8小時，脫模得到所述鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料。
在本實施例中：粒徑為1-3mm鎂砂采用燒結(jié)鎂砂，水合偏硅酸鈉為七水偏硅酸鈉和九水偏硅酸鈉的混合物。
實施例三
一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法：先將粒徑為1-3mm鎂砂27-35份，粒徑為0.074-1mm電熔鎂砂12-18份，粒徑小于0.074mm電熔鎂砂17-25份，粒徑為0.5-1mm石灰石22-27份以及6-11份的水合偏硅酸鈉混合攪拌均勻，胎膜振動成型，然后在220-300℃條件下烘烤3-10小時，脫模得到所述鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料。
在本實施例中：粒徑為1-3mm鎂砂采用電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，水合偏硅酸鈉為五水偏硅酸鈉和九水偏硅酸鈉的混合物。
實施例四
一種鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料及其制備方法：先將粒徑為1-3mm鎂砂26-36份，粒徑為0.074-1mm電熔鎂砂13-23份，粒徑小于0.074mm電熔鎂砂15-28份，粒徑為0.5-1mm石灰石20-26份以及5-10份的水合偏硅酸鈉混合攪拌均勻，胎膜振動成型，然后在200-230℃條件下烘烤3-7小時，脫模得到所述鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料。
在本實施例中：粒徑為1-3mm鎂砂采用電熔鎂砂，水合偏硅酸鈉為五水偏硅酸鈉和七水偏硅酸鈉的混合物。