1.一種裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，包括鎂基水泥發(fā)泡層(1)、鎂基水泥纖維材料面層一(2)、鋼絲網(wǎng)片層一(3)、鋼絲網(wǎng)片層二(4)、左C型鋼(5)、右C型鋼(6)和鎂基水泥纖維材料面層二(7)，所述鋼絲網(wǎng)片層一(3)和所述鋼絲網(wǎng)片層二(4)分別位于所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)內(nèi)，并且所述鋼絲網(wǎng)片層一(3)位于所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)內(nèi)的上部，所述鋼絲網(wǎng)片層二(4)位于所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)內(nèi)的下部，所述左C型鋼(5)從左側(cè)包住所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)的邊沿，所述右C型鋼(6)從右側(cè)包住所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)的邊沿，所述左C型鋼(5)和所述右C型鋼(6)的翼緣均與所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)的表面平齊，所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)和所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)分別與所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)的兩表面牢固粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)覆蓋住所述左C型鋼(5)的部分上端面和所述右C型鋼(6)的部分上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)覆蓋住所述左C型鋼(5)的部分下端面和所述右C型鋼(6)的部分下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)和所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)的厚度為10-30mm；所述鋼絲網(wǎng)片層一(3)和所述鋼絲網(wǎng)片層二(4)所用鋼絲直徑為3-5mm；所述鋼絲網(wǎng)片層一(3)和所述鋼絲網(wǎng)片層二(4)均由相互垂直的縱向鋼絲和橫向鋼絲組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述縱向鋼絲和所述橫向鋼絲的交叉處焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，在同一個鋼絲網(wǎng)片層，相鄰所述縱向鋼絲的間距為50mm；在同一個鋼絲網(wǎng)片層，相鄰所述橫向鋼絲的間距為50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)發(fā)泡工藝制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、穩(wěn)泡劑1-3份和發(fā)泡劑3-5份；所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)和所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)凝固制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份和聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維2-7份；
所述鎂質(zhì)鹽水泥的制備方法如下：將100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物質(zhì)的量之比為(7-12):1:(20-28)混合，然后加入誘導(dǎo)劑，誘導(dǎo)劑的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-3wt％，攪拌24小時以上，干燥，研磨，過200目篩后即得鎂質(zhì)鹽水泥；
所述誘導(dǎo)劑的制備方法如下：將200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉與醋丙乳液的質(zhì)量比為(8-15):(20-30)，攪拌，加熱至60-80℃并保持2-5小時，過濾烘干；在得到的固體產(chǎn)物中加入鞣酸水溶液，鞣酸水溶液中鞣酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10wt％，固體產(chǎn)物與鞣酸水溶液的質(zhì)量比為1:(20-30)，加熱至90-100℃并保持5-10小時，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得誘導(dǎo)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)發(fā)泡工藝制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、穩(wěn)泡劑1-3份和發(fā)泡劑3-5份；所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)和所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)凝固制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份和聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維2-7份；
所述鎂質(zhì)鹽水泥的制備方法如下：將100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物質(zhì)的量之比為(7-12):1:(20-28)混合，然后加入誘導(dǎo)劑，誘導(dǎo)劑的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-3wt％，攪拌24小時以上，干燥，研磨，過200目篩后即得鎂質(zhì)鹽水泥；
所述誘導(dǎo)劑由A組分和B組分組成，A組分的制備方法如下：將200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉與醋丙乳液的質(zhì)量比為(8-15):(20-30)，攪拌，加熱至60-80℃并保持2-5小時，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10wt％，固體產(chǎn)物與鞣酸水溶液的質(zhì)量比為1:(20-30)，加熱至90-100℃并保持5-10小時，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得A組分；B組分的制備方法如下：將200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5wt％，粉煤灰與三乙醇胺水溶液的質(zhì)量比為1:(10-20)，攪拌，加熱至50-70℃并保持12-24小時，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，固體產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1：(5-20)，硅烷偶聯(lián)劑溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得B組分；
誘導(dǎo)劑加入方法如下：先加入A組分，A組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-1wt％，攪拌24小時以上；然后再加入B組分，B組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的1-2wt％，攪拌24小時以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的裝飾一體化輕型承重保溫墻板，其特征在于，所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)發(fā)泡工藝制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、前處理后的粉煤灰、穩(wěn)泡劑1-3份和發(fā)泡劑3-5份；所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)和所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)凝固制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、前處理后的粉煤灰和聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維2-7份；
所述鎂質(zhì)鹽水泥的制備方法如下：將100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物質(zhì)的量之比為(7-12):1:(20-28)混合，然后加入誘導(dǎo)劑，誘導(dǎo)劑的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-3wt％，攪拌24小時以上，干燥，研磨，過200目篩后即得鎂質(zhì)鹽水泥；
所述誘導(dǎo)劑由A組分和B組分組成，A組分的制備方法如下：將200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉與醋丙乳液的質(zhì)量比為(8-15):(20-30)，攪拌，加熱至60-80℃并保持2-5小時，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10wt％，固體產(chǎn)物與鞣酸水溶液的質(zhì)量比為1:(20-30)，加熱至90-100℃并保持5-10小時，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得A組分；B組分的制備方法如下：將200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5wt％，粉煤灰與三乙醇胺水溶液的質(zhì)量比為1:(10-20)，攪拌，加熱至50-70℃并保持12-24小時，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，固體產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1：(5-15)，硅烷偶聯(lián)劑溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得B組分；誘導(dǎo)劑加入方法如下：先加入A組分，A組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-1wt％，攪拌24小時以上；然后再加入B組分，B組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的1-2wt％，攪拌24小時以上；
前處理后的粉煤灰的制備方法如下：將200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5wt％，粉煤灰與三乙醇胺水溶液的質(zhì)量比為1:(10-20)，攪拌，加熱至50-70℃并保持12-24小時，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，固體產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1：(5-20)，硅烷偶聯(lián)劑溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得前處理后的粉煤灰。
10.裝飾一體化輕型承重保溫墻板的制備方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：
(a)制備鎂基發(fā)泡水泥；
(b)制備鎂基水泥纖維材料；
(c)將鎂基水泥纖維材料置于振床上振動成型制成鎂基水泥纖維材料面層二(7)；
(d)利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時間恰好是鎂基水泥纖維材料的初凝時間；
(e)在所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)上表面的左右兩端分別放置左C型鋼(5)和右C型鋼(6)，將鋼絲網(wǎng)片層一(3)和鋼絲網(wǎng)片層二(4)的兩端依次分別焊接于左C型鋼(5)和右C型鋼(6)的腹板內(nèi)側(cè)，然后在所述鎂基水泥纖維材料面層二(7)上做鎂基水泥發(fā)泡層，鎂基水泥發(fā)泡層厚度控制到與所述左C型鋼(5)和所述右C型鋼(6)的高度相同，并使得所述左C型鋼(5)和所述右C型鋼(6)的上下翼緣包住所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)的左、右兩端；
(f)在所述鎂基水泥發(fā)泡層(1)上表面上做鎂基水泥纖維材料面層一(2)，利用切割機(jī)將所述鎂基水泥纖維材料面層一(2)的上表面切平整，得到裝飾一體化輕型承重保溫墻板。