本發(fā)明涉及化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏基灌漿料用固體消泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

水泥基灌漿料是由骨料、水泥和添加劑按一定比例配制而成的預(yù)拌砂漿，其品質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，主要用于安裝設(shè)備灌漿，起到有效傳遞荷載作用，近年來得到快速發(fā)展，是目前廣泛推廣的新型建材產(chǎn)品之一。

水泥基灌漿料組成中含有減水劑、膨脹劑、早強(qiáng)劑、保水劑等多種添加成份，使用過程中不可避免地會(huì)存在氣泡不易排出等問題，在拌合過程中，也會(huì)吸入一定量的氣體，若這些氣泡不能及時(shí)排出，就會(huì)造成砂漿表面蜂窩麻面，內(nèi)部氣孔增大，強(qiáng)度下降，對材料的外觀和性能產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。因此，消泡劑成為水泥基灌漿料中必不可少的重要組成部份。

消泡劑的種類繁多，一般以液體為主，近年來，適應(yīng)不同用途的需要，固體消泡劑也開始不斷涌現(xiàn)。

以上固體消泡劑產(chǎn)品適用于紡織，印染、化工、涂料、農(nóng)藥、清洗、醫(yī)藥等各種行業(yè)，但其與水泥基灌漿料的使用要求有一定距離相距甚遠(yuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種水泥基灌漿料專用的固體消泡劑產(chǎn)品，克服現(xiàn)有固體消泡劑的局限性，以及耐強(qiáng)堿性和抗衰減的穩(wěn)定性不強(qiáng)的缺陷，研究出使其更適用于水泥混凝土的堿性體系。

消泡劑作為水泥基灌漿料添加劑的一個(gè)重要組成部份，不僅在消泡環(huán)節(jié)中遇堿性較強(qiáng)，而且在貯存過程中也長期處于堿性環(huán)境，故為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明選用耐堿性能強(qiáng)，在強(qiáng)堿條件下消泡性能佳，并且消泡性能衰減較慢活性成份衰減較慢的固體類產(chǎn)品。

本發(fā)明提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑，所述消泡劑由消泡劑顆粒和包裹在消泡劑顆粒上的保護(hù)膜組成，所述保護(hù)膜為水溶性聚合物薄膜。

所述消泡劑顆粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品、活類性組分20-30份和載體70-80份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.1-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，

所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為10-20:1；

所述催化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1-0.3％；

所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2-5％；

所述乳化劑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為1-3％。

進(jìn)一步地，所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2000-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

進(jìn)一步地，所述催化劑為三氟乙酸或鉑；

所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑；

所述載體為碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、淀粉、硅藻土、膨潤土、凹凸棒土和滑石粉中的一種或多種。

特別地，本發(fā)明還提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、低含氫硅油和聚醚按照10-20:1的質(zhì)量比在催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，制得聚醚接枝硅油；

S2、在所述聚醚接枝硅油中加入白炭黑，并進(jìn)行攪拌得到硅膠；

S3、采用復(fù)合乳化劑進(jìn)行乳化，并進(jìn)行剪切攪拌制得聚醚改性有機(jī)硅活性組分；

S4、取重量份為20-30份的聚醚改性有機(jī)硅活性組分和重量份70-80份的載體進(jìn)行混合并造粒，制得消泡劑固體顆粒。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中聚合反應(yīng)的條件為：在100-200℃下反應(yīng)3-6h。

進(jìn)一步地，所述步驟S3中剪切攪拌的溫度為60-80℃。

本發(fā)明的石膏基灌漿料用固體消泡劑及其制備方法，具有如下有益效果：本發(fā)明的消泡劑克服了現(xiàn)有固體消泡劑類適應(yīng)性差，貯存過程中長期與水泥砂料混合料共存，活性成份衰減較快的缺陷，貯存穩(wěn)定性能得到了大幅度的提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明石膏基灌漿料用固體消泡劑的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

本發(fā)明提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑，所述消泡劑由消泡劑顆粒和包裹在消泡劑顆粒上的保護(hù)膜組成，所述保護(hù)膜為水溶性聚合物薄膜。

所述消泡劑顆粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品、活類性組分20份和載體80份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.1-0.2mm。

其中，所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2000-2300的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為10:1；所述催化劑為三氟乙酸，且占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1％；所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％；所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑，且占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為1％，所述載體為碳酸鹽。

特別地，本發(fā)明還提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、將二甲基硅油與聚醚按照10:1的質(zhì)量比在催化劑三氟乙酸的作用下經(jīng)100℃下反應(yīng)6小時(shí)，得到聚醚接技有機(jī)硅聚合物，所述三氟乙酸占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.1％；

S2、繼續(xù)維持100℃高溫，加入占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％的疏水白炭黒，攪拌2小時(shí)，制成硅膠；

S3、降溫至60度，滴加復(fù)合乳化劑，維持反應(yīng)溫度60度，攪拌3小時(shí)，得到聚醚改性有機(jī)硅活性組分；

S4、取消泡劑活性組份200克，載體800克在混合器中充分?jǐn)嚢枘蠛?0分鐘，通過造粒機(jī)，制成直徑為0.1-0.2mm的顆粒狀物質(zhì)，載體為碳酸鹽。

所述步驟S1中聚合反應(yīng)的條件為：在100℃下反應(yīng)6h。

所述步驟S3中剪切攪拌的溫度為80℃。

實(shí)施例二：

本發(fā)明提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑，所述消泡劑由消泡劑顆粒和包裹在消泡劑顆粒上的保護(hù)膜組成，所述保護(hù)膜為水溶性聚合物薄膜。

所述消泡劑顆粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品、活類性組分25份和載體75份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.2-0.4mm。

其中，所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2300-2600的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為15:1；所述催化劑為鉑，且占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.2％；所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為4％；所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑，且占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為2％，所述載體為磷酸鹽和硅藻土的混合物。

特別地，本發(fā)明還提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、將二甲基硅油與聚醚按照15:1的質(zhì)量比在催化劑鉑的作用下經(jīng)150℃下反應(yīng)4小時(shí)，得到聚醚接技有機(jī)硅聚合物，所述催化劑鉑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.2％；

S2、繼續(xù)維持150℃高溫，加入占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為4％的疏水白炭黒，攪拌2.5小時(shí)，制成硅膠；

S3、降溫至70度，滴加復(fù)合乳化劑，維持反應(yīng)溫度70度，攪拌2.5小時(shí)，得到聚醚改性有機(jī)硅活性組分；

S4、取消泡劑活性組份250克，載體750克在混合器中充分?jǐn)嚢枘蠛?0分鐘，通過造粒機(jī)，制成直徑為0.2-0.4mm的顆粒狀物質(zhì)，載體為磷酸鹽和硅藻土的混合物。

所述步驟S1中聚合反應(yīng)的條件為：在200℃下反應(yīng)3h。

所述步驟S3中剪切攪拌的溫度為60℃。

實(shí)施例三：

本發(fā)明提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑，所述消泡劑由消泡劑顆粒和包裹在消泡劑顆粒上的保護(hù)膜組成，所述保護(hù)膜為水溶性聚合物薄膜。

所述消泡劑顆粒采用包括以下重量份原料：聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品、活類性組分30份和載體70份，所述消泡劑顆粒的直徑為0.4-0.5mm。

其中，所述聚醚改性有機(jī)硅活性組分的原料包括反應(yīng)物、催化劑、白炭黑和乳化劑，所述反應(yīng)物為低含氫硅油和聚醚，所述低含氫硅油為二甲基硅油，所述聚醚為分子量為2600-3000的多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低含氫硅油和聚醚的質(zhì)量比為20:1；所述催化劑為鉑，且占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.3％；所述白炭黑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為5％；所述乳化劑是由失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯和烷基酚聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)合得到的復(fù)合乳化劑，且占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為3％，所述載體為磷酸鹽和硅藻土的混合物。

特別地，本發(fā)明還提供了一種石膏基灌漿料用固體消泡劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、將二甲基硅油與聚醚按照20:1的質(zhì)量比在催化劑鉑的作用下經(jīng)200℃下反應(yīng)3小時(shí)，得到聚醚接技有機(jī)硅聚合物，所述催化劑鉑占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為0.3％；

S2、繼續(xù)維持200℃高溫，加入占反應(yīng)物的質(zhì)量百分比為5％的疏水白炭黒，攪拌3小時(shí)，制成硅膠；

S3、降溫至80度，滴加復(fù)合乳化劑，維持反應(yīng)溫度80度，攪拌2小時(shí)，得到聚醚改性有機(jī)硅活性組分；

S4、取消泡劑活性組份300克，載體700克在混合器中充分?jǐn)嚢枘蠛?5分鐘，通過造粒機(jī)，制成直徑為0.4-0.5mm的顆粒狀物質(zhì)，載體為磷酸鹽和硅藻土的混合物。

所述步驟S1中聚合反應(yīng)的條件為：在150℃下反應(yīng)5h。

所述步驟S3中剪切攪拌的溫度為70℃。

本發(fā)明的石膏基灌漿料用固體消泡劑及其制備方法，具有如下有益效果：

本發(fā)明的消泡劑克服了現(xiàn)有固體消泡劑類適應(yīng)性差，貯存過程中長期與水泥砂料混合料共存，活性成份衰減較快的缺陷，貯存穩(wěn)定性能得到了大幅度的提高。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。