本發(fā)明涉及裝飾材料領域，尤其涉及一種玻璃馬賽克及其制備方法。
背景技術：
：玻璃馬賽克是一種安全環(huán)保、適合于裝飾近水區(qū)域的建材，其具有零吸水率，抗酸堿、抗腐蝕等優(yōu)點，可用于裝飾衛(wèi)生間、浴室、臥室、陽臺、游泳池、噴泉景觀等場所的貼面材料，使用壽命長，成本低，市場應用前景好。玻璃馬賽克的生產(chǎn)方法是：先將普通玻璃裁切成適合網(wǎng)版印刷大小的規(guī)格，印刷上色、于窯爐中200℃～300℃燒制，使色料能附著于玻璃表面，再按訂貨規(guī)格尺寸切割，于窯爐中550℃～700℃再燒制。二次切割、二次窯爐燒制，不僅工藝復雜，產(chǎn)生邊角料等廢料多，而且色料層僅附著在玻璃馬賽克本體的表層，色彩的光澤度差，不耐磨，還易變褪色。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃馬賽克，其表面平整無微裂紋、色彩鮮艷色澤好，不易褪色、熱穩(wěn)定性和耐磨性能好。本發(fā)明的另一目的在于提供一種玻璃馬賽克的制備方法，該制備方法簡單，省去了傳統(tǒng)制備工藝中二次燒制的步驟，無邊角料，操作簡便，生產(chǎn)浪費少，節(jié)約能源。本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：一種玻璃馬賽克，所述玻璃馬賽克是由玻璃原料和色料制備而成的；所述玻璃原料包括按重量份計的如下組分：石英砂30-45份、純堿15-30份、方解石2-10份、長石10-20份、螢石3-8份、氧化鋁2-8份；所述色料為5-20份。由該配方得到的為透明的玻璃馬賽克。優(yōu)選的，所述玻璃原料包括按重量份計的如下組分：石英砂35份、純堿21份、方解石5份、長石14份、螢石5份、氧化鋁5份；所述色料為15份。優(yōu)選的，所述玻璃原料還包括5-15份氟硅酸鈉和1-5份硝酸鈉。由該配方得到的為乳濁狀的玻璃馬賽克。優(yōu)選的，所述玻璃原料還包括10份氟硅酸鈉和3份硝酸鈉。優(yōu)選的，所述石英砂購自北海市恒泰石英砂有限公司，所述方解石購自江西奧特精細礦粉有限公司，所述長石購自靈壽縣振楊粉體加工有限公司，所述螢石購自靈壽縣金源礦業(yè)有限公司。本發(fā)明還公開了一種上述玻璃馬賽克的制備方法，包括以下步驟：1)按配方的配比將玻璃原料配置好，加入窯爐，使得玻璃原料熔化成熔體；2)向熔體中加入色料，并攪拌使色料均勻，得到上色熔體；3)從窯爐中取出上色熔體，利用壓制工具壓制成型，得到成型玻璃體；4)對成型玻璃體進行退火，冷卻后得到本發(fā)明的玻璃馬賽克。優(yōu)選的，在步驟1)中，分2-4次向窯爐中加入玻璃原料，每次加料4-5小時，窯爐溫度為800-1000℃。優(yōu)選的，在步驟2)中，攪拌的速度為300-500r/min，窯爐溫度為1200-1400℃。優(yōu)選的，退火溫度為600-800℃，退火時間為5-8小時。優(yōu)選的，在步驟1)中，窯爐溫度為900℃；在步驟2)中，窯爐溫度為1300℃。相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的玻璃馬賽克，直接將玻璃原料進行熔融，再壓制成型，原料成本低，窯爐一次燒成，無需裁切，無邊角料，操作簡便，生產(chǎn)浪費少，節(jié)約能源；得到的玻璃馬賽克表面平整無微裂紋、色彩鮮艷色澤好，不易褪色、熱穩(wěn)定性和耐磨性能好。具體實施方式下面，結合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：以下實施例中，所述石英砂購自北海市恒泰石英砂有限公司，所述方解石購自江西奧特精細礦粉有限公司，所述長石購自靈壽縣振楊粉體加工有限公司，所述螢石購自靈壽縣金源礦業(yè)有限公司。實施例1一種玻璃馬賽克，所述玻璃馬賽克是由玻璃原料和色料制備而成的；所述玻璃原料包括按重量份計的如下組分：石英砂35份、純堿21份、方解石5份、長石14份、螢石5份、氧化鋁5份；色料為15份。上述玻璃馬賽克是經(jīng)以下步驟制備而成的：1)按配方的配比將玻璃原料配置好，設置窯爐的溫度為900℃，分3次將玻璃原料加入窯爐，每次加料時間為4.5小時，使得玻璃原料熔化成熔體；2)將窯爐溫度升溫至1300℃，并保持該溫度；向熔體中加入色料，并開啟攪拌裝置，攪拌速度為500r/min，直至使色料均勻，得到上色熔體；3)從窯爐中取出上色熔體，加入到模具中，利用油壓工具將上色熔體壓制成型，得到成型玻璃體；4)對成型玻璃體進行退火，退火溫度為700℃，退火時間為6小時；待退火后的玻璃體冷卻后，即得到本發(fā)明的玻璃馬賽克。實施例2一種玻璃馬賽克，所述玻璃馬賽克是由玻璃原料和色料制備而成的；所述玻璃原料包括按重量份計的如下組分：石英砂30份、純堿15份、方解石2份、長石10份、螢石3份、氧化鋁2份、氟硅酸鈉5份、硝酸鈉1份；色料為5份。上述玻璃馬賽克是經(jīng)以下步驟制備而成的：1)按配方的配比將玻璃原料配置好，設置窯爐的溫度為800℃，分2次將玻璃原料加入窯爐，每次加料時間為5小時，使得玻璃原料熔化成熔體；2)將窯爐溫度升溫至1200℃，并保持該溫度；向熔體中加入色料，并開啟攪拌裝置，攪拌速度為400r/min，直至使色料均勻，得到上色熔體；3)從窯爐中取出上色熔體，加入到模具中，利用油壓工具將上色熔體壓制成型，得到成型玻璃體；4)對成型玻璃體進行退火，退火溫度為600℃，退火時間為8小時；待退火后的玻璃體冷卻后，即得到本發(fā)明的玻璃馬賽克。實施例3一種玻璃馬賽克，所述玻璃馬賽克是由玻璃原料和色料制備而成的；所述玻璃原料包括按重量份計的如下組分：石英砂45份、純堿30份、方解石10份、長石20份、螢石8份、氧化鋁8份、氟硅酸鈉15份、硝酸鈉5份；色料為20份。上述玻璃馬賽克是經(jīng)以下步驟制備而成的：1)按配方的配比將玻璃原料配置好，設置窯爐的溫度為1000℃，分4次將玻璃原料加入窯爐，每次加料時間為4小時，使得玻璃原料熔化成熔體；2)將窯爐溫度升溫至1400℃，并保持該溫度；向熔體中加入色料，并開啟攪拌裝置，攪拌速度為300r/min，直至使色料均勻，得到上色熔體；3)從窯爐中取出上色熔體，加入到模具中，利用油壓工具將上色熔體壓制成型，得到成型玻璃體；4)對成型玻璃體進行退火，退火溫度為800℃，退火時間為5小時；待退火后的玻璃體冷卻后，即得到本發(fā)明的玻璃馬賽克。對比例1市售的玻璃馬賽克。實驗例取實施例1-3及對比例1的玻璃馬賽克，規(guī)格為20mm×20mm的正方形，分別對其進行外觀、耐磨性及熱穩(wěn)定性檢測。外觀檢測：隨機取實施例1-3及對比例1的玻璃馬賽克各10塊，平放在光線充足的地方，對其表面微裂紋、光澤度進行目測，結果見表1。熱穩(wěn)定性檢測：分別取50塊無明顯裂縫、邊角齊整的實施例1-3及對比例1的玻璃馬賽克，逐塊平鋪于金屬筐中，將筐放入恒溫在90±2℃的水槽中，使水浸沒試樣。保持30min后提出，立即放入18～25℃水中，保持10min后提出，逐塊目測有無裂紋或破損，結果見表2。耐磨性檢測：根據(jù)GB11950-89規(guī)定的方法對玻璃馬賽克的耐磨性進行檢測，耐磨性的評價指標如表3所示，所得結果見表4。表1實施例1-3及對比例1的外觀情況由表1可以看出，實施例1-3的玻璃馬賽克的光澤度好，優(yōu)于對比例1的玻璃馬賽克；實施例1-3的玻璃馬賽克為觀察到表面微裂紋，而對比例1的玻璃馬賽克中有3塊出現(xiàn)了微裂紋，這是由于實施例1-3的玻璃馬賽克未經(jīng)過二次燒制，且進行了退火處理，消除了內部的熱應力，所以表面未觀察到微裂紋。表2實施例1-3及對比例1的熱穩(wěn)定性結果由表2可知，在熱穩(wěn)定性檢測中，只有實施例2的玻璃馬賽克出現(xiàn)了一例表面裂紋，而對比例1中有10塊出現(xiàn)了表面裂紋，2塊出現(xiàn)破裂，表明實施例1-3的玻璃馬賽克的熱穩(wěn)定性明顯優(yōu)于對比例1。這主要是因為實施例1-3的玻璃馬賽克只經(jīng)過一次燒制，且經(jīng)過了退火處理，消除了內部熱應力，因此熱穩(wěn)定性更好。表3耐磨性評價指標表4實施例1-3及對比例1的耐磨性結果實施例1實施例2實施例3對比例1耐磨等級ⅢIIIIIIⅡ由表4可知，實施例1-3的玻璃馬賽克的耐磨等級均為Ⅲ級，對比例1的玻璃馬賽克的耐磨等級為Ⅱ級，表明實施例1-3的玻璃馬賽克耐磨性更好。對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3