本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體為一種高強度簡化的普硅水泥化學發(fā)泡技術，以及該發(fā)泡水泥的制備方法及其設備。
背景技術：
：近幾年來，隨著我國提出的建設資源節(jié)約型社會的要求和國家節(jié)能降耗政策的相繼出臺，節(jié)能型建筑材料勢必將成為今后新型建材的發(fā)展方向。隨著有機保溫材料易開裂、耐久性差、易燃、且燃燒生成有毒氣體等缺點日益彰顯，導致其市場份額及使用量明顯降低。作為理想的替代品，無機保溫材料因其安全性高的突出優(yōu)點而倍受青睞。發(fā)泡水泥作為無機保溫材料的一種，除具有質量輕、導熱系數(shù)小外，還具有吸音隔音、使用壽命長、無毒害等優(yōu)點。發(fā)泡水泥是以水泥為主要膠凝材料，摻入適量粉煤灰，添加纖維、減水劑等各種功能外加劑，按一定比例加水攪拌后，經(jīng)發(fā)泡、成型、切割、包裝、養(yǎng)護而成的一種高孔隙率水泥制品，屬于無機發(fā)泡保溫材料。發(fā)泡水泥的制備方法分為物理法和化學法，其中化學法是在水泥凈漿中加入化學發(fā)泡劑通過化學反應產(chǎn)生氣泡，形成“氣-固”兩相復合材料，所以又稱化學發(fā)泡水泥。相對于物理法，化學發(fā)泡水泥具有制作流程簡單、易操作、漿體凝結時間短、易批量生產(chǎn)等優(yōu)勢，但也存在內(nèi)部泡孔大小不一、形態(tài)不規(guī)則、泡孔間連通率高、強度低、吸水率高等缺點，嚴重限制了化學發(fā)泡水泥的廣泛應用。現(xiàn)有技術存在的問題：1、所制得的產(chǎn)品強度不高，容重高；2、表面有裂紋；3、工藝復雜，不利于大批量生產(chǎn)；4、原材料不易購得，導致生產(chǎn)成本高；5、時間長會出現(xiàn)強度倒縮、粉化的現(xiàn)象；6、胚體內(nèi)形成橫向的弧形裂紋，造成次品率高；7、閉孔率低，不利于防水保溫；8、吸水率高，明顯影響產(chǎn)品的保溫效果；9、發(fā)泡孔徑大小不一，不均勻，發(fā)泡孔徑時大時小；10、由于生產(chǎn)的工藝復雜，添加的材料過多，不利于自動化生產(chǎn)的設備制作，從而影響大批量生產(chǎn)。同時，對于現(xiàn)有發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備，基本上都是以一臺電機驅動攪拌，一個上料裝置，人工稱重或經(jīng)自動稱重上料后分多級攪拌再注入模具。缺點與不足之處較多：1、方法復雜，分多級攪拌，沒有計量與計時的裝置，計量計時不準確；2、沒有自動行走功能，需人工推動整個設備進行下一個模具的發(fā)泡，影響工作效率；3、需多人操作和上料，沒有自動加熱水裝置，需人工加熱水，不便于冬天生產(chǎn)；4、攪拌裝置不是完全封閉狀態(tài)，生產(chǎn)過程水泥等干粉料會飛入空氣中，對生產(chǎn)人員也是很大的傷害；5、因沒有大型的蓄水罐和水泥罐，在整個生產(chǎn)過程中需多次分批加料，浪費大量時間，不能完全自動化，不利于大批量生產(chǎn)。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明在于提供一種高強度簡化的普硅水泥化學發(fā)泡技術，以及該發(fā)泡水泥的制備方法及其設備，以解決
背景技術：
中所存在的缺點與不足。本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種高強度簡化的化學發(fā)泡水泥，其特征在于，該發(fā)泡水泥由按下述重量份配比的原料制成：水泥120～200份，水50～90份，增強穩(wěn)泡劑3～6份，發(fā)泡劑3～6份，所述水泥為標號32.5及32.5以上的普通硅酸鹽水泥，所述發(fā)泡劑為質量濃度27.5%或35%或50%的雙氧水，所述增強穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣100-250份、氯化鈣100-250份、生石膏10-30份、膩子粉120-220份、焦磷酸鈉10-50份復配而成。對于上述發(fā)泡水泥各原料，優(yōu)選地：發(fā)泡水泥的重量份配比為水泥（32.5及以上）：水（天冷要加熱水）：穩(wěn)泡增強劑（粉劑）：發(fā)泡劑＝10：（4-5）：0.3：0.3。配方中的配比可以簡單地理解為：水是水泥的40－50%左右，穩(wěn)泡增強劑是水泥的3%左右，發(fā)泡劑是水泥的3%左右。本配方無需添加纖維，若要加短纖維，則短纖維約是水泥的千分之二至五左右；所述水泥為標號32.5的普通硅酸鹽水泥，所述發(fā)泡劑為質量濃度為50％的雙氧水，所述增強穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣180份、氯化鈣200份、生石膏20份、膩子粉200份、焦磷酸鈉30份復配而成。對于本發(fā)明，所述水為20-60℃的自來水。本配方天冷也可正常生產(chǎn)，但需加熱水及進行保溫，熱水的溫度要熱到攪拌后水泥漿的漿體溫度在40度左右為佳。在炎熱的夏天可用常溫冷水，若在寒冷的冬天，熱水的溫度則要再高一點。熱水的溫度可按以下水溫公式進行計算：X=90-（A/B）*C，其中：X代表水溫，A代表水泥重量，B代表水的重量，C代表水泥溫度。上述發(fā)泡水泥的使用方法如下：A、按各原料所需的重量份數(shù)稱取普硅水泥120～200份，水50～90份，增強穩(wěn)泡劑（由硬脂酸鈣100-250份、氯化鈣100-250份、生石膏10-30份、膩子粉120-220份、焦磷酸鈉10-50份復配而成），發(fā)泡劑3～6份；B、再將水泥、穩(wěn)泡增強劑按比例加入到攪拌桶中并開啟攪拌開關進行高速攪拌，攪拌時間5分鐘以上，攪到象膠漿一樣上下左右均勻一致為止將稱量好的水加入混合物料中，攪拌均勻，制得料漿，再將稱量好的發(fā)泡劑加入所述料漿，攪拌均勻，制得混合料漿；C、將雙氧水按比例加入混合料漿中充分攪拌8秒鐘后即倒入模具內(nèi)靜置、養(yǎng)護。在上述步驟C中：靜置發(fā)泡時間為5分鐘，養(yǎng)護時間為7天。對于本發(fā)明，上述發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備如下：一種制造上述發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備，主要由水泥罐、蓄水罐、空壓機、蓄氣罐、攪拌機、清水泵、電熱水箱、自動行走系統(tǒng)、主控制柜等部件組裝構成，各部件的結構特征如下：水泥罐：水泥罐是由圓桶和連接在圓桶上、下兩端的兩個錐體組成的中空桶體，由鐵板焊接而成。罐體上安裝有輸送水泥的管路連接攪拌機，管路上設有電磁控制的氣動蝶閥。在圓桶的底部平均分布有多根與空壓機連接的氣管，由空壓機提供氣壓，將桶內(nèi)的水泥壓入攪拌機內(nèi)，水泥罐上設有氣壓控制和氣壓調(diào)節(jié)的壓力表，一個壓力安全閥。桶體上方設有將散裝水泥輸入罐體的水泥輸入口，桶體下方的四個安裝支撐腳上分別安裝有4個稱重傳感器，稱重傳感器配套有稱重控制器。攪拌機：攪拌機為上部圓桶狀、下部圓錐狀的中空密閉腔體。腔體的上方安裝有與腔體內(nèi)攪拌件相連的電機和減速機，腔體的底部安裝有用以放料的輸出口，輸出口設置有電磁閥控制器，電磁閥控制器控制輸出口的打開與關閉。腔體的頂部設置有將增強穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑添加入攪拌機桶內(nèi)的物料輸入口，物料輸入口連接有控制開啟與閉合的控制開關。攪拌機的腔體壁上設置有分別與水泥罐及電熱水器連接的管路。為提高工作效率，攪拌機的數(shù)量為兩個或多個，不同的攪拌機通過不同的管路與水泥罐連接。蓄水罐：蓄水罐為中空的密閉容器，器壁上設有液位控制器，便于觀察罐內(nèi)水位。蓄水罐下部通過管路與下方的電熱水箱連接，連接管路上設置有氣動蝶閥，氣動蝶閥與液位控制器連接，蓄水罐內(nèi)的冷水進入電熱水箱主要由液位控制器控制電磁閥開關。電熱水箱：電熱水箱為封閉的腔體，上部與蓄水罐連接，下部通過管路與攪拌機連接，其連接管路上安裝有清水泵與氣動蝶閥，清水泵輸送水到攪拌機。電熱水箱內(nèi)部安裝有多個電熱水管，電熱水管連接有水溫控制儀。在電熱水箱的四個安裝支撐腳上分別安裝有4個稱重傳感器，稱重傳感器配套有稱重控制器?？諌簷C：空壓機配備有蓄氣罐?？諌簷C通過管路與水泥罐及蓄氣罐連接。自動行走系統(tǒng)：自動行走系統(tǒng)為底部帶有行走輪的鋼架，整臺生產(chǎn)設備安裝在鋼架上。行走輪安裝在鋼架的支撐腳上，分為一對主動輪與一對從動輪，兩個主動輪分別同步連接2臺電機，通過電機驅動主動輪行走，兩個從動輪被動行走，從而實現(xiàn)設備的前進與后退。主控制柜：主控制柜通過電路與相應各部件連接，各部件的控制開關均設置有主控制柜內(nèi)，用以控制整臺設備的運行。對于上述發(fā)泡水泥生產(chǎn)設備，所述的攪拌機還配備有三個分別控制攪拌機攪拌時間、攪拌機輸出口打開時間、輸出口關閉時間的時間繼電器。對于上述發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備，其結構緊湊，具有自動進水系統(tǒng)、自動熱水系統(tǒng)、自動稱重配料系統(tǒng)、自動攪拌放料入模系統(tǒng)、設備自動行走系統(tǒng)，自動化程度高，工作效率高，適于廣泛推廣應用。整個生產(chǎn)過程無粉塵，生產(chǎn)的發(fā)泡水泥制品孔徑分布均勻，大小統(tǒng)一，容重一致且只需一人控制相應的按鈕即可完成整個生產(chǎn)過程，是化學法大規(guī)模生產(chǎn)發(fā)泡水泥的理想設備。本發(fā)明的優(yōu)點：經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)出來的發(fā)泡水泥內(nèi)部泡孔大小統(tǒng)一、形態(tài)規(guī)則、強度高、吸水率低，且不易產(chǎn)生裂紋、倒縮、粉化等現(xiàn)象，防水性能與保溫效果好，采用本發(fā)明的生產(chǎn)設備，其生產(chǎn)工藝過程簡單，生產(chǎn)效率與自動化程度高、成本低、無污染，是化學法大規(guī)模生產(chǎn)發(fā)泡水泥的理想設備，適于廣泛推廣應用。附圖說明圖1為本發(fā)明之發(fā)泡水泥生產(chǎn)設備的結構示意圖。圖中：1-水泥罐，2-蓄水罐，3-空壓機，4-蓄氣罐，5-攪拌機，6-清水泵，7-電熱水箱，8-氣動蝶閥，9-氣管，10-水泥輸入口，11-水泥罐支撐腳，12-輸出口，13-電熱水箱支撐腳。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體附圖，進一步闡述本發(fā)明：一種高強度簡化的化學發(fā)泡水泥，由按下述重量份配比的原料制成：水泥120～200份，水50～90份，增強穩(wěn)泡劑3～6份，發(fā)泡劑3～6份，所述水泥為標號32.5及32.5以上的普通硅酸鹽水泥（海螺水泥、華新水泥等），所述發(fā)泡劑為質量濃度27.5%或35%或50%的雙氧水，所述增強穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣100-250份、氯化鈣100-250份、生石膏10-30份、膩子粉120-220份、焦磷酸鈉（緩凝劑）10-50份復配而成。為了達到更佳的技術效果，對于上述發(fā)泡水泥各原料，優(yōu)選地：發(fā)泡水泥的重量份配比為：水泥（32.5及以上）：水（天冷要加熱水）：穩(wěn)泡增強劑（粉劑）：發(fā)泡劑＝10：（4-5）：0.3：0.3。配方中的配比可以簡單地理解為：水是水泥的40－50%左右，穩(wěn)泡增強劑是水泥的3%左右，發(fā)泡劑是水泥的3%左右。本配方無需添加纖維，若要加短纖維，則短纖維約是水泥的千分之二至五左右；所述水泥為標號32.5的普通硅酸鹽水泥（海螺水泥、華新水泥等），所述發(fā)泡劑為質量濃度為50％的雙氧水，所述增強穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣180份、氯化鈣200份、生石膏20份、膩子粉200份、焦磷酸鈉30份復配而成。對于本發(fā)明，所述水為20-60℃的自來水。本配方天冷也可正常生產(chǎn)，但需加熱水及進行保溫，熱水的溫度要熱到攪拌后水泥漿的漿體溫度在40度左右為佳。在炎熱的夏天可用常溫冷水，若在寒冷的冬天，熱水的溫度則要再高一點。熱水的溫度可按以下水溫公式進行計算：X=90-（A/B）*C，其中：X代表水溫，A代表水泥重量，B代表水的重量，C代表水泥溫度。上述發(fā)泡水泥的使用方法如下：A、按各原料所需的重量份數(shù)稱取普硅水泥（海螺32.5）120～200份，水50～90份，增強穩(wěn)泡劑（由硬脂酸鈣100-250份、氯化鈣100-250份、生石膏10-30份、膩子粉120-220份、焦磷酸鈉10-50份復配而成），發(fā)泡劑3～6份；B、再將水泥、穩(wěn)泡增強劑按比例加入到攪拌桶中并開啟攪拌開關進行高速攪拌，攪拌時間5分鐘以上，攪到象膠漿一樣上下左右均勻一致為止將稱量好的水加入混合物料中，攪拌均勻，制得料漿，再將稱量好的發(fā)泡劑加入所述料漿，攪拌均勻，制得混合料漿；C、將雙氧水按比例加入混合料漿中充分攪拌8秒鐘后即倒入模具內(nèi)靜置、養(yǎng)護。加入雙氧水后的攪拌時間要控制在8秒鐘左右，即當加入雙氧水后要在8秒鐘左右迅即擴散均勻攪拌完畢，否則氧氣會被攪跑掉，造成發(fā)泡不足不夠高不夠多等等問題，即要在8秒鐘左右內(nèi)攪拌完畢并即倒入到模具內(nèi)。在上述步驟C中：靜置發(fā)泡時間為5分鐘，養(yǎng)護時間為7天。如附圖1所示，對于本發(fā)明，上述發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備如下：一種制造上述發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備，主要由水泥罐1、蓄水罐2、空壓機3、蓄氣罐4、攪拌機5、清水泵6、電熱水箱7、自動行走系統(tǒng)（圖中未示出）、主控制柜（圖中未示出）等部件組裝構成，各部件的結構特征及功能作用如下：水泥罐1：水泥罐采用20T水泥罐，主要由一個直徑2.5米，高3米的圓桶和連接在圓桶上、下兩端的兩個錐體組成，由鐵板焊接而成。罐體上安裝有輸送水泥的管路連接攪拌機，管路上設有電磁控制的氣動蝶閥（附圖中的所有氣動蝶閥均以“8”標注）。在圓桶的底部平均分布有8根與空壓機連接的氣管9，由空壓機提供氣壓，將桶內(nèi)的水泥壓入攪拌機內(nèi)，水泥罐上設有氣壓控制和氣壓調(diào)節(jié)的壓力表，一個壓力安全閥。桶體上方設有將散裝水泥輸入罐體的水泥輸入口10，桶體下方的四個安裝支撐腳11上分別安裝有4個稱重傳感器（稱重傳感器設置于支撐腳的底部），稱重傳感器配套有稱重控制器，稱重控制器為數(shù)碼顯示，可以調(diào)節(jié)，稱重傳感器將稱重數(shù)據(jù)經(jīng)信號擴大器傳送到稱重控制器，達到所設重量后自動關閉氣動蝶閥停止輸送水泥進入攪拌機。由空壓機提供氣源從水泥罐輸送水泥到攪拌機。攪拌機5：攪拌機為上部圓桶狀、下部圓錐狀的中空密閉腔體，整個生產(chǎn)過程不會有粉塵出現(xiàn)。腔體的上方安裝有與腔體內(nèi)攪拌件相連的電機和減速機，腔體的底部安裝有用以放料的輸出口12，輸出口設置有電磁閥控制器，電磁閥控制器控制輸出口的打開與關閉。腔體的頂部設置有將增強穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑添加入攪拌機桶內(nèi)的物料輸入口，物料輸入口連接有控制開啟與閉合的控制開關。攪拌機的腔體壁上設置有分別與水泥罐及電熱水器連接的管路。為提高工作效率，攪拌機的數(shù)量為兩個或多個，功率為2.2KW。不同的攪拌機通過不同的管路與水泥罐連接。蓄水罐2：蓄水罐是1.5米*1.5*2.5米的中空長方體密閉容器，器壁上設有液位控制器，便于觀察罐內(nèi)水位。蓄水罐下部通過管路與下方的電熱水箱連接，連接管路上設置有氣動蝶閥，氣動蝶閥與液位控制器連接，蓄水罐內(nèi)的冷水進入電熱水箱主要由液位控制器控制電磁閥開關，從而控制氣動蝶閥，低水位自動打開氣動蝶閥從蓄水罐自動進水入電熱水箱，高水位自動關閉氣動蝶閥。電熱水箱7：電熱水箱為封閉的腔體，上部與蓄水罐連接，下部通過管路與攪拌機連接，其連接管路上安裝有清水泵6與氣動蝶閥，清水泵輸送水到攪拌機。電熱水箱內(nèi)部安裝有多個12KW的電熱水管，電熱水管連接有水溫控制儀，由水溫控制儀控制電熱水管，達到所設水溫自動停止燒水，水溫控制儀為數(shù)碼顯示。在電熱水箱的四個安裝支撐腳13上分別安裝有4個稱重傳感器，稱重傳感器配套有稱重控制器，稱重傳感器的稱重數(shù)據(jù)經(jīng)信號擴大器傳送到稱重控制器，達到所設重量后自動關閉與攪拌機連接管路上的氣動蝶閥從而停止輸送水進入攪拌機。空壓機3：空壓機采用一臺7.5KW/0.9的空壓機，并配備有蓄氣罐4?？諌簷C通過管路與水泥罐及蓄氣罐連接?？諌簷C輸出的空氣經(jīng)油水分離器后一部分輸送入水泥罐，另一部分注入蓄氣罐，經(jīng)壓力表控制為所有氣動蝶閥提供驅動氣源。自動行走系統(tǒng)：自動行走系統(tǒng)為底部帶有行走輪的鋼架，整臺生產(chǎn)設備安裝在鋼架上。行走輪安裝在鋼架的支撐腳上，分為一對主動輪與一對從動輪，兩個主動輪分別同步連接2臺1.5KW的電機，通過電機驅動主動輪行走，兩個從動輪被動行走，從而實現(xiàn)設備的前進與后退。自動行走系統(tǒng)的主要作用是在發(fā)泡水泥的模具上行走，澆注完以后自動行走到下一批模具之上。主控制柜：主控制柜通過電路與相應各部件連接，各部件的控制開關均設置有主控制柜內(nèi)，用以控制整臺設備的運行。對于上述發(fā)泡水泥生產(chǎn)設備，所述的攪拌機還配備有三個時間繼電器，三個時間繼電器控制電機攪拌：第一個時間繼電器控制攪拌時間達到所設定的時間后發(fā)出警報，經(jīng)攪拌機桶頂部的輸入口加入雙氧水等發(fā)泡劑后（增強穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑的加入口在攪拌機上方有一個手動開關的輸入口，因為用量少，在2-5KG左右，所以只需要人工精準稱重再加入，在水泥攪拌均勻后加入。中間有5分鐘的攪拌時間，過程中可以用來稱取以上物料，不會影響設備正常生產(chǎn)的時間）按下控制攪拌機底部輸出口的電磁閥控制器按鈕，打開輸出口，經(jīng)第二個時間繼電器控制打開輸出口的時間（一般為5-10秒）,打開輸出口后放料入模，第三個時間繼電器控制關閉輸出口的時間。時間繼電器為數(shù)碼顯示，可以調(diào)節(jié)。如果攪拌機的數(shù)量為多臺，則每臺攪拌機的控制方法同上,一次性可以澆注多個模具所需的材料，大大提高工作效率。本設備的具體工作過程：將散裝水泥從水泥輸入口灌入水泥罐中再閉合水泥輸入口，啟動空壓機，空壓機提供的高壓氣進入水泥罐，在高壓氣的作用下，水泥罐中的水泥經(jīng)輸送管路進入攪拌機，并將增強穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑添加入攪拌機中，同時，電熱水箱加熱后的熱水經(jīng)清水泵被送入攪拌機中，攪拌機中的各物料達到一定配比量后，攪拌機開始工作進行高速攪拌，攪拌完成后發(fā)泡水泥從攪拌機底部的物料輸出口流出流入模具中。上述設備實現(xiàn)了發(fā)泡水泥加工的五個自動操作：（1）、自動進水系統(tǒng)：冷水進入電熱水箱主要由液位控制器控制電磁閥開關，從而控制氣動蝶閥，低水位自動打開氣動蝶閥從蓄水罐自動進水入熱水箱，高水位自動關閉氣動蝶閥；（2）、自動熱水系統(tǒng)：由水溫控制儀控制多個12KW的電熱水管，達到所設水溫自動停止燒水，水溫控制儀為數(shù)碼顯示；（3）、自動稱重配料系統(tǒng)：由兩臺稱重控制器控制，一臺控制水從電熱水箱進入攪拌機，在電熱水箱的支撐腳上，安裝4個稱重傳感器，稱重數(shù)據(jù)經(jīng)信號擴大器傳送到稱重控制器，達到所設重量后自動關閉氣動蝶閥停止輸送水進入攪拌機，由清水泵輸送水到攪拌機。另一臺水泥的輸送，在水泥罐的支撐腳上，安裝4個稱重傳感器，稱重數(shù)據(jù)經(jīng)信號擴大器傳送到稱重控制器，達到所設重量后自動關閉氣動蝶閥停止輸送水泥進入攪拌機。稱重控制器為數(shù)碼顯示，可以調(diào)節(jié)。由空壓機提供氣源從水泥罐輸送水泥到攪拌機；（4）、自動攪拌放料入模系統(tǒng)：主要由三個時間繼電器控制電機攪拌，第一個時間繼電器到達所設定的時間后發(fā)出警報，經(jīng)加入雙氧水等發(fā)泡劑后按下控制打開漿門的按鈕，經(jīng)第二個時間繼電器控制打開漿門的時間，一般為5-10S,打開漿門后放料入模，第三個時間繼電器控制關閉漿門的時間。時間繼電器為數(shù)碼顯示，可以調(diào)節(jié)。漿門設在攪拌機下面。為個提高生產(chǎn)的效率，此設備上設有兩臺同樣的攪拌機，控制方法同上。一次性可以澆注兩個甚至更多個模具所需的材料；（5）、設備自動行走系統(tǒng)：主要由2臺1.5KW的電機驅動兩個主動輪，設備行走，兩個從動輪被動行走，4個車輪安裝在整臺設備的支撐腳上。由控制箱控制電機的正反轉，從而實現(xiàn)設備的前進與后退。自動行走系統(tǒng)的主要作用是在發(fā)泡水泥的模具上行走，澆注完以后自動行走到下一批模具之上。對于上述發(fā)泡水泥的生產(chǎn)設備，其結構緊湊，具有自動進水系統(tǒng)、自動熱水系統(tǒng)、自動稱重配料系統(tǒng)、自動攪拌放料入模系統(tǒng)、設備自動行走系統(tǒng)，自動化程度高，工作效率高，適于廣泛推廣應用。整個生產(chǎn)過程無粉塵，生產(chǎn)的發(fā)泡水泥制品孔徑分布均勻，大小統(tǒng)一，容重一致且只需一人控制相應的按鈕即可完成整個生產(chǎn)過程，是化學法大規(guī)模生產(chǎn)發(fā)泡水泥的理想設備。本發(fā)明將穩(wěn)泡增強劑單獨復配而成，有便于簡化化學發(fā)泡水泥的生產(chǎn)工藝，更加便于大規(guī)模生產(chǎn)（配合本人研制的全自動化水泥化學發(fā)泡機，可以日產(chǎn)500立方以上）。本發(fā)明所做出來的發(fā)泡水泥具有瓷質感，其最大的特點是強度特別高、效果特別好、能快速凝固硬化，只需用低標號的最普通硅酸鹽水泥就可做出容重120－250左右、抗壓強度高達0.7－1.2左右（若用好的水泥和好的攪拌可做到1.5以上的強度）、導熱系數(shù)0.05左右、吸水率小于3%，手捏不碎、泡壁圓滑光亮反光、使勁擦不脫粉、摸上去有鋒利感割手感、敲擊有爽脆聲陶瓷聲、滴水不吸、滴水成珠、火燒不裂的硬而不脆、大而不裂、長而不斷、薄而不軟的好效果，從此徹底改變發(fā)泡水泥幾十年來感覺象豆腐渣一樣的低劣形象，其質量和效果非常好。制作生產(chǎn)的發(fā)泡水泥具有很好的防火、防水、保溫、隔熱、耐凍融、耐暴曬的性能，是生產(chǎn)制造高強度、高質量的發(fā)泡水泥保溫板、防火板、防火門芯板、復合墻板、人造木材、輕質建材等等發(fā)泡水泥產(chǎn)品的最佳選擇。對于本發(fā)明所述的發(fā)泡水泥，其具體實施例如下：實施例1：普硅水泥120份（海螺32.5，水泥溫度30℃），加入48份30℃的水，增強穩(wěn)泡劑3.6份，加入攪拌鍋攪拌均勻，高速攪拌5min得到均勻料漿；往所述料漿中加入3.6份質量濃度為50％的雙氧水發(fā)泡劑，高速攪拌8s，得到混合料漿。將所述混合料漿迅速倒入模具中，靜置發(fā)泡時間為5分鐘，覆蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護時間為7d（7天）。，制得高強度化學發(fā)泡水泥。實施例2：普硅水泥150份（海螺32.5，水泥溫度20℃），加入60份50℃的水，增強穩(wěn)泡劑4.5份，加入攪拌鍋攪拌均勻，高速攪拌5min得到均勻料漿；往所述料漿中加入4.5份質量濃度為50％的雙氧水發(fā)泡劑，高速攪拌8s，得到混合料漿。將所述混合料漿迅速倒入模具中，靜置發(fā)泡時間為5分鐘，覆蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護時間為7d。，制得高強度化學發(fā)泡水泥。實施例3：普硅水泥200份（海螺32.5，水泥溫度20℃），加入80份50℃的水，增強穩(wěn)泡劑6份，加入攪拌鍋攪拌均勻，高速攪拌5min得到均勻料漿；往所述料漿中加入6份質量濃度為50％的雙氧水發(fā)泡劑，高速攪拌8s，得到混合料漿。將所述混合料漿迅速倒入模具中，靜置發(fā)泡時間為5分鐘，覆蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護時間為7d。，制得高強度化學發(fā)泡水泥。實施例4：普硅水泥250份（海螺42.5，水泥溫度15℃），加入100份60℃的水，增強穩(wěn)泡劑7.5份，加入攪拌鍋攪拌均勻，高速攪拌5min得到均勻料漿；往所述料漿中加入7.5份質量濃度為50％的雙氧水發(fā)泡劑，高速攪拌8s，得到混合料漿。將所述混合料漿迅速倒入模具中，靜置發(fā)泡時間為5分鐘，覆蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護時間為7d。制得高強度化學發(fā)泡水泥。對比例1（現(xiàn)有技術）：按重量份數(shù)稱取42.5普通硅酸鹽水泥70份、二級粉煤灰30份、9mm聚丙烯纖維0.4份、硬脂酸鈣0.8份、碳酸鋰0.08份，加入攪拌鍋攪拌均勻，制得混合物料。往所述混合物料中加入54份50℃的水，高速攪拌5min得到均勻料漿；往所述料漿中加入3份質量濃度為50％的雙氧水發(fā)泡劑，高速攪拌10s，得混合料漿。將所述混合料漿迅速倒入模具中，覆蓋一層塑料薄膜，靜置發(fā)泡，24h后脫模，養(yǎng)護7d，制得化學發(fā)泡水泥。本發(fā)明各實施例及對比例中的化學發(fā)泡水泥，用以下測試方法對其各性能進行測試：根據(jù)JG/T266-2011《泡沫混凝土》對干密度、抗壓強度和吸水率進行測試，根據(jù)GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定-防護熱板法》對導熱系數(shù)進行測試。下表為各實施例和對比例制備的化學發(fā)泡水泥的干密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數(shù)測試結果。干密度（KG/M3抗壓強度（Mpa)吸水率（%）導熱系料（W/m．K)實施例1120.000.713.000.051實施例2150.000.753.250.060實施例3200.000.923.500.063實施例4250.001.503.550.064對比例1316.000.72300.076由表1可知，實施例1～3制備的化學發(fā)泡水泥，其干密度<300kg/m3，抗壓強度>0.3MPa，導熱系數(shù)<0.08W/(m?k)。該化學發(fā)泡水泥質輕，保溫隔熱，抗壓強度高，超過行業(yè)標準(干密度等級A03強度0.3～0.7MPa)的強度。實施例1～4制備的水泥化學發(fā)泡的抗壓強度均高于對比例制備的水泥化學發(fā)泡的抗壓強度，說明增強穩(wěn)泡劑（改性硬脂酸鈣）對水泥的抗壓強度有增強作用。吸水率3%明顯低于對比例的30%，添加料少，無需添加粉煤灰（現(xiàn)在粉煤粉在市場上也不容易購得）和抗裂纖維，可減少人工稱重的次數(shù)，是目前市場上最簡便的生產(chǎn)方法。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3