本發(fā)明屬于石材加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆。
背景技術(shù)：
：人造玉石盆是以樹(shù)脂、填充物、助劑等成分混合后加工而成的仿石材器皿，因其膚感好、尺寸易定做、花色多變，現(xiàn)多用于衛(wèi)浴領(lǐng)域。雖然人造玉石盆有上述優(yōu)點(diǎn)，但也存在著不耐磨、強(qiáng)度低、易碎裂等問(wèn)題，此類性能短板限制了其更有效的推廣使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆，具有耐磨性好，抗彎、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆，由如下重量份的物質(zhì)制成：80~90份改性石英粉、30~35份聚氨酯樹(shù)脂、5~10份呋喃樹(shù)脂、4~7份色漿、1~2份固化劑、0.5~1.5份促進(jìn)劑、1.5~2.5份抗氧化劑、0.5~1份紫外線吸收劑、3~5份消泡劑；所述改性石英粉由如下重量份的物質(zhì)制成：90~100份石英粉、7~10份硫酸鈣晶須、5~8份碳化硅晶須、1~3份辛基三異丙氧基錫、3~5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷、2~4份雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、3~6份羧甲基纖維素、2~5份六偏磷酸鈉。優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：85份改性石英粉、33份聚氨酯樹(shù)脂、8份呋喃樹(shù)脂、5份色漿、1.5份固化劑、1份促進(jìn)劑、2份抗氧化劑、0.8份紫外線吸收劑、4份消泡劑；所述改性石英粉由如下重量份的物質(zhì)制成：95份石英粉、8份硫酸鈣晶須、7份碳化硅晶須、2份辛基三異丙氧基錫、4份γ-氯丙基三乙氧基硅烷、3份雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、5份羧甲基纖維素、4份六偏磷酸鈉。進(jìn)一步的，所述固化劑為三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺中的任意一種。進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、芐基二甲胺、四乙基溴化銨中的任意一種。進(jìn)一步的，所述抗氧化劑為抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑168中的任意一種。進(jìn)一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UV-327、紫外線吸收劑RMB中的任意一種。進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一種。進(jìn)一步的，所述改性石英粉的制備方法包括如下步驟：（1）將石英粉先放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫酸溶液中浸泡處理20~25min，取出后用去離子水沖洗干凈后備用；（2）將步驟（1）處理后的石英粉同辛基三異丙氧基錫、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為90~95℃，處理15~20min后，再將溫度降至65~70℃，將硫酸鈣晶須和碳化硅晶須加入，充分混合后取出即可。一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆的制備方法，包括如下步驟：（1）將改性石英粉、聚氨酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、色漿、固化劑、促進(jìn)劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和消泡劑按對(duì)應(yīng)重量份稱取后混合，放入雙行星式攪拌桶中，以60~65Hz的頻率進(jìn)行攪拌15~20min后備用；（2）將步驟（1）所得的物質(zhì)在-0.08MPa的真空條件下經(jīng)壓制成型后，再進(jìn)行固化、脫模、打磨、拋光即可。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有人造玉石盆的性能缺陷，針對(duì)其主要填料石英粉進(jìn)行了改性處理，改性處理后的石英粉具有較好的分散性、耐磨性、相容性，降低了填充物種類多易造成開(kāi)裂等問(wèn)題，配合恰當(dāng)比例的聚氨酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等成分的共同作用，最終制得的玉石盆有較好的耐磨性，綜合力學(xué)性能良好，其抗拉強(qiáng)度可提升20%以上，抗彎強(qiáng)度可提高25%以上，抗沖擊強(qiáng)度也得到有效提升，使用中的開(kāi)裂現(xiàn)象明顯下降，有很好的推廣價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆，由如下重量份的物質(zhì)制成：80份改性石英粉、30份聚氨酯樹(shù)脂、5份呋喃樹(shù)脂、4份色漿、1份固化劑、0.5份促進(jìn)劑、1.5份抗氧化劑、0.5份紫外線吸收劑、3份消泡劑；所述改性石英粉由如下重量份的物質(zhì)制成：90份石英粉、7份硫酸鈣晶須、5份碳化硅晶須、1份辛基三異丙氧基錫、3份γ-氯丙基三乙氧基硅烷、2份雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、3份羧甲基纖維素、2份六偏磷酸鈉。進(jìn)一步的，所述固化劑為乙烯基三胺。進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為三乙醇胺。進(jìn)一步的，所述抗氧化劑為抗氧劑1076。進(jìn)一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-327。進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚。進(jìn)一步的，所述改性石英粉的制備方法包括如下步驟：（1）將石英粉先放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫酸溶液中浸泡處理23min，取出后用去離子水沖洗干凈后備用；（2）將步驟（1）處理后的石英粉同辛基三異丙氧基錫、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為92℃，處理18min后，再將溫度降至67℃，將硫酸鈣晶須和碳化硅晶須加入，充分混合后取出即可。一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆的制備方法，包括如下步驟：（1）將改性石英粉、聚氨酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、色漿、固化劑、促進(jìn)劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和消泡劑按對(duì)應(yīng)重量份稱取后混合，放入雙行星式攪拌桶中，以60~65Hz的頻率進(jìn)行攪拌18min后備用；（2）將步驟（1）所得的物質(zhì)在-0.08MPa的真空條件下經(jīng)壓制成型后，再進(jìn)行固化、脫模、打磨、拋光即可。實(shí)施例2一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆，由如下重量份的物質(zhì)制成：85份改性石英粉、33份聚氨酯樹(shù)脂、8份呋喃樹(shù)脂、5份色漿、1.5份固化劑、1份促進(jìn)劑、2份抗氧化劑、0.8份紫外線吸收劑、4份消泡劑；所述改性石英粉由如下重量份的物質(zhì)制成：95份石英粉、8份硫酸鈣晶須、7份碳化硅晶須、2份辛基三異丙氧基錫、4份γ-氯丙基三乙氧基硅烷、3份雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、5份羧甲基纖維素、4份六偏磷酸鈉。其余方法步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種耐磨耐沖擊的衛(wèi)浴用玉石盆，由如下重量份的物質(zhì)制成：90份改性石英粉、35份聚氨酯樹(shù)脂、10份呋喃樹(shù)脂、7份色漿、2份固化劑、1.5份促進(jìn)劑、2.5份抗氧化劑、1份紫外線吸收劑、5份消泡劑；所述改性石英粉由如下重量份的物質(zhì)制成：100份石英粉、10份硫酸鈣晶須、8份碳化硅晶須、3份辛基三異丙氧基錫、5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷、4份雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物、6份羧甲基纖維素、5份六偏磷酸鈉。其余方法步驟同實(shí)施例1。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對(duì)石英粉做任何改性處理，即用等質(zhì)量份的普通石英粉取代改性石英粉，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在對(duì)石英粉改性處理時(shí)，不添加辛基三異丙氧基錫、γ-氯丙基三乙氧基硅烷和雙-（3-三乙氧硅丙基）四硫化物成分，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述五種方法制得的玉石盆進(jìn)行性能檢測(cè)，相應(yīng)的對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1彎曲強(qiáng)度（MPa）沖擊強(qiáng)度（KJ/m2）巴氏硬度（HBa）實(shí)施例176.27.21687.1實(shí)施例277.37.28088.6實(shí)施例376.87.25487.8對(duì)比實(shí)施例160.56.73964.2對(duì)比實(shí)施例271.66.02479.4注：上表1中所述的彎曲強(qiáng)度的測(cè)試方法是將試樣按GB/T2567-1995制成仲裁尺寸，放于萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的支座中間位置，參照GB/T2570-1995樹(shù)脂澆注體彎曲性能試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；所述沖擊強(qiáng)度的測(cè)試方法是將試樣制成仲裁尺寸，參照GB/T2571-1995樹(shù)脂澆注體沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；所述巴氏硬度的測(cè)試方法是將試樣制成仲裁尺寸，參照GB/T3854-1983中硬度方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。由上表1可知，本發(fā)明制得的成品抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、硬度均有很好的提升，顯著改善了其使用品質(zhì)，有很好的推廣使用價(jià)值。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3