本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷大薄板的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品規(guī)格的增大，一般陶瓷磚的厚度也在不斷增加。單位面積陶瓷磚所耗用的原料也越來(lái)越多，這不僅加重了建筑物的承載，同時(shí)還造成了物料的大量消耗。薄板磚可以節(jié)約原料，降低制備過(guò)程張的能耗，成為陶瓷行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。傳統(tǒng)加工陶瓷薄板的方法，膠皮墊和多余的坯體料不能回收使用，成本高，不環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服傳統(tǒng)陶瓷板加工方法存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種陶瓷大薄板的加工方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷大薄板的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料制備，針狀硅灰石40～70份，粘土20～30份，莫來(lái)石15～25份，瓷土10～20份，長(zhǎng)石5～25份，膨潤(rùn)土5～20份，攪拌混合均勻；
（2）制作生坯，將步驟（1） 制得的粉料沖壓形成板坯；
（3）制板，將步驟（2）制得的板坯干燥至含水率低于0.5％后入窯燒成得到陶瓷薄板。
所述步驟（2）中，成型壓力為6000～8000噸/m2。
所述步驟（3）中，在100～200℃條件下干燥；燒成溫度為800～1300℃。
本發(fā)明的陶瓷大薄板的加工方法，膠皮墊和多余的坯體料全部回收使用，降低成本，環(huán)保，達(dá)到零廢料的效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：本發(fā)明的陶瓷大薄板的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料制備，針狀硅灰石50份，粘土20份，莫來(lái)石15份，瓷土10份，長(zhǎng)石25份，膨潤(rùn)土10份，攪拌混合均勻；
（2）制作生坯，將步驟（1） 制得的粉料沖壓形成板坯，成型壓力為6000～8000噸/m2；
（3）制板，將步驟（2）制得的板坯干燥至含水率低于0.5％后入窯燒成得到陶瓷薄板，在100～200℃條件下干燥；燒成溫度為800～1300℃。
實(shí)施例2：一種陶瓷大薄板的加工方法，包括以下步驟：
（1）原料制備，針狀硅灰石:60份，粘土20份，莫來(lái)石20份，瓷土10份，長(zhǎng)石20份，膨潤(rùn)土15份，攪拌混合均勻；
（2）制作生坯，將步驟（1） 制得的粉料沖壓形成板坯，成型壓力為6000～8000噸/m2；
（3）制板，將步驟（2）制得的板坯干燥至含水率低于0.5％后入窯燒成得到陶瓷薄板，在100～200℃條件下干燥；燒成溫度為800～1300℃。
上述制備的產(chǎn)品，可在坯體表面進(jìn)行噴淋圖案釉層或噴墨印刷等工序使陶瓷薄板表面具有多樣化的圖案。
本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。