本發(fā)明涉及一種廢硫酸的處理，尤其是一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法。

背景技術(shù)：

烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂中所使用的原料氧化鎂除含有85％～90％的可用氧化鎂外，還含有約10～15％的不溶物，其主要成份是二氧化硅和氧化鈣，這些不溶物經(jīng)硫酸反應(yīng)后最終被帶入殘?jiān)小Ｒ虼?，殘?jiān)闹饕煞质牵憾趸?、硫酸鈣、母液帶來(lái)的硫酸鎂、催化劑帶來(lái)的植物纖維、吸附劑活性炭等組份。

目前國(guó)內(nèi)使用硅肥、硅鈣肥、硅鈣鎂肥、硫鎂肥等已經(jīng)比較普遍，大多使用各種含硅廢爐渣生產(chǎn)，一般都顆粒堅(jiān)硬、難溶解、肥效偏低。氧化鎂殘?jiān)胸S富的硅、鈣、鎂、硫，顆粒小活性高，但尚沒(méi)有使用氧化鎂廢渣生產(chǎn)硅鈣硫鎂肥的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種成本低、無(wú)二次污染的一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法，具體技術(shù)方案為：

一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂和硅鈣硫鎂肥的方法，包含以下步驟：

(1)將烷基化廢硫酸加入到反應(yīng)釜中預(yù)熱到90℃；

(2)邊攪拌邊加入菱鎂礦粉，至無(wú)氣泡產(chǎn)生；

(3)加入輕燒鎂粉進(jìn)行反應(yīng)至ph為6.8～7.0，得到混合液；

(4)將上述混合液壓濾分離得到一次母液和一次廢渣；

(5)在一次母液中加入過(guò)碳酸鈉并攪拌；

(6)壓濾得到二次母液和二次廢渣；

(7)二次母液經(jīng)過(guò)結(jié)晶、離心、烘干，制得七水硫酸鎂；

(8)將一次廢渣和二次廢渣混合均勻，烘干后粉碎制得硅鈣硫鎂肥。

步驟1中所述烷基化廢硫酸為使用硫酸做催化劑的烷基化反應(yīng)副產(chǎn)的廢硫酸，廢硫酸濃度為75～86wt％。

步驟5中所述的碳酸鈉的質(zhì)量為廢硫酸質(zhì)量的6～10％。

該方法通過(guò)生產(chǎn)硫酸鎂消耗硫酸，利用礦粉中硅、鈣等懸浮物吸附分離出酸性油廢渣，生產(chǎn)主要含有硅鈣鎂硫的肥料。

本發(fā)明提供的一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)二次污染。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂和硅鈣硫鎂肥的方法，包含以下步驟：

(1)將500kg烷基化廢硫酸加入到反應(yīng)釜中預(yù)熱到90℃，廢硫酸濃度為78wt％；

(2)邊攪拌邊加入500kg菱鎂礦粉，至無(wú)氣泡產(chǎn)生；

(3)加入400kg輕燒鎂粉進(jìn)行反應(yīng)至ph為6.9，得到混合液；

(4)將上述混合液壓濾分離得到一次母液和一次廢渣；

(5)在一次母液中加入過(guò)50kg碳酸鈉并攪拌；

(6)壓濾得到二次母液和二次廢渣；

(7)二次母液經(jīng)過(guò)結(jié)晶、離心、烘干，制得七水硫酸鎂；

(8)將一次廢渣和二次廢渣混合均勻，烘干后粉碎制得硅鈣硫鎂肥。

實(shí)施例二

一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂和硅鈣硫鎂肥的方法，包含以下步驟：

(1)將100kg烷基化廢硫酸加入到反應(yīng)釜中預(yù)熱到90℃，廢硫酸濃度為76wt％；

(2)邊攪拌邊加入120kg菱鎂礦粉，至無(wú)氣泡產(chǎn)生；

(3)加入80此輕燒鎂粉進(jìn)行反應(yīng)至ph為7.0，得到混合液；

(4)將上述混合液壓濾分離得到一次母液和一次廢渣；

(5)在一次母液中加入6kg過(guò)碳酸鈉并攪拌；

(6)壓濾得到二次母液和二次廢渣；

(7)二次母液經(jīng)過(guò)結(jié)晶、離心、烘干，制得七水硫酸鎂；

(8)將一次廢渣和二次廢渣混合均勻，烘干后粉碎制得硅鈣硫鎂肥。