本發(fā)明涉及人造材料領(lǐng)域，具體而言涉及一種耐熱餐具材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
據(jù)悉出于環(huán)保的要求，歐盟將逐步禁止生產(chǎn)、進(jìn)口含有重金屬的瓷器產(chǎn)品。目前比較成功的是美國(guó)的康寧和法國(guó)的弓箭公司，他們開(kāi)發(fā)出的乳白玻璃器皿可以替代傳統(tǒng)瓷器，但同時(shí)也存在熔化和晶化溫度高、能耗大、成型加工適應(yīng)性差等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種耐熱餐具材料及其制備方法，本發(fā)明具有成型適應(yīng)性好，且晶化后熱膨脹系數(shù)低，機(jī)械強(qiáng)度高，耐急冷急熱。用此材料所制備的餐具有耐沖擊、易清洗、對(duì)微波透射性強(qiáng)等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐熱餐具材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂10-20份、大同土5-7份、鉀長(zhǎng)石4-6份、長(zhǎng)石粉5-7份、聚乳酸4-6份、磷酸鈣生物陶瓷粉5-15份、硝酸鈰6-8份、氨基模顆粒25-27份、麻纖維素14-16份、鈦白粉6-10份、食用色素0.1-0.3份、木質(zhì)纖維5-15份、改性助劑1-3份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂10份、大同土5份、鉀長(zhǎng)石4份、長(zhǎng)石粉5份、聚乳酸4份、磷酸鈣生物陶瓷粉5份、硝酸鈰6份、氨基模顆粒25份、麻纖維素14份、鈦白粉6份、食用色素0.1份、木質(zhì)纖維5份、改性助劑1份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂15份、大同土6份、鉀長(zhǎng)石5份、長(zhǎng)石粉6份、聚乳酸5份、磷酸鈣生物陶瓷粉10份、硝酸鈰7份、氨基模顆粒26份、麻纖維素15份、鈦白粉8份、食用色素0.2份、木質(zhì)纖維10份、改性助劑2份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂20份、大同土7份、鉀長(zhǎng)石6份、長(zhǎng)石粉7份、聚乳酸6份、磷酸鈣生物陶瓷粉15份、硝酸鈰8份、氨基模顆粒27份、麻纖維素16份、鈦白粉10份、食用色素0.3份、木質(zhì)纖維15份、改性助劑3份。
進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將原材料按照配比分配；
步驟二、先在電熔煉爐中將將石英砂在1500-1550℃的溫度下進(jìn)行熔化，然后按上述比例分別加入長(zhǎng)石粉、大同土、鉀長(zhǎng)石并進(jìn)行攪拌，使整個(gè)配合料進(jìn)行熔化并均勻混合，并在1550-1580℃下澄清均化，以獲得優(yōu)良的適合成型加工要求的均勻的熔液；
步驟三、在1300～1500℃溫度下利用壓制成型的方式，配合特制的模具壓制成一定形狀的產(chǎn)品；
步驟四、壓制的成品采用間歇回轉(zhuǎn)式火拋光機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光；
步驟五、熱處理包括核化和晶化二個(gè)階段，成型后的制品首先在較低溫度下進(jìn)行核化，形成足夠的微晶晶核，適宜的核化溫度范圍為650～750℃，核化時(shí)間為3～3.5小時(shí)，然后在較高的溫度下進(jìn)行晶化，使晶核進(jìn)一步長(zhǎng)大，形成微晶玻璃，適宜的晶化溫度為950～1000℃，晶化時(shí)間為3～4小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明具有成型適應(yīng)性好，晶化后熱膨脹系數(shù)低，機(jī)械強(qiáng)度高，耐急冷急熱；
2、用此材料所制備的餐具有耐沖擊、易清洗、對(duì)微波透射性強(qiáng)等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種耐熱餐具材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂10-20份、大同土5-7份、鉀長(zhǎng)石4-6份、長(zhǎng)石粉5-7份、聚乳酸4-6份、磷酸鈣生物陶瓷粉5-15份、硝酸鈰6-8份、氨基模顆粒25-27份、麻纖維素14-16份、鈦白粉6-10份、食用色素0.1-0.3份、木質(zhì)纖維5-15份、改性助劑1-3份。
實(shí)施例二：
一種耐熱餐具材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂10份、大同土5份、鉀長(zhǎng)石4份、長(zhǎng)石粉5份、聚乳酸4份、磷酸鈣生物陶瓷粉5份、硝酸鈰6份、氨基模顆粒25份、麻纖維素14份、鈦白粉6份、食用色素0.1份、木質(zhì)纖維5份、改性助劑1份。
實(shí)施例三：
一種耐熱餐具材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂15份、大同土6份、鉀長(zhǎng)石5份、長(zhǎng)石粉6份、聚乳酸5份、磷酸鈣生物陶瓷粉10份、硝酸鈰7份、氨基模顆粒26份、麻纖維素15份、鈦白粉8份、食用色素0.2份、木質(zhì)纖維10份、改性助劑2份。
實(shí)施例四：
一種耐熱餐具材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂20份、大同土7份、鉀長(zhǎng)石6份、長(zhǎng)石粉7份、聚乳酸6份、磷酸鈣生物陶瓷粉15份、硝酸鈰8份、氨基模顆粒27份、麻纖維素16份、鈦白粉10份、食用色素0.3份、木質(zhì)纖維15份、改性助劑3份。
實(shí)施例五：
一種耐熱餐具材料的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將原材料按照配比分配；
步驟二、先在電熔煉爐中將將石英砂在1500-1550℃的溫度下進(jìn)行熔化，然后按上述比例分別加入長(zhǎng)石粉、大同土、鉀長(zhǎng)石并進(jìn)行攪拌，使整個(gè)配合料進(jìn)行熔化并均勻混合，并在1550-1580℃下澄清均化，以獲得優(yōu)良的適合成型加工要求的均勻的熔液；
步驟三、在1300～1500℃溫度下利用壓制成型的方式，配合特制的模具壓制成一定形狀的產(chǎn)品；
步驟四、壓制的成品采用間歇回轉(zhuǎn)式火拋光機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光；
步驟五、熱處理包括核化和晶化二個(gè)階段，成型后的制品首先在較低溫度下進(jìn)行核化，形成足夠的微晶晶核，適宜的核化溫度范圍為650～750℃，核化時(shí)間為3～3.5小時(shí)，然后在較高的溫度下進(jìn)行晶化，使晶核進(jìn)一步長(zhǎng)大，形成微晶玻璃，適宜的晶化溫度為950～1000℃，晶化時(shí)間為3～4小時(shí)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。