本發(fā)明涉及一種釉料，具體是一種以瑪瑙余料為主原料的釉料。

背景技術(shù)：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器和裝飾上外，陶瓷在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷行業(yè)非常注重采用先進的釉料技術(shù)，釉料因為具有良好的光滑度已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生活中，國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)一大批專業(yè)性很強的陶瓷釉料、陶瓷熔塊和色料公司，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中所用的釉料越來越豐富多樣。綠白釉就是其中一種釉料，現(xiàn)有的綠白釉都是白釉為底色再用綠釉點綴，需要分2次上釉，得到的綠白釉是乳濁的不透明釉，這就影響了人們的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種以瑪瑙余料為主原料的釉料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種以瑪瑙余料為主原料的釉料，由以下原料按照重量份組成：柴灰3-6份、瑪瑙余料26-32份、長石29-35份、白云石15-20份、甲基膨潤土4-6份、二氧化鈦10-15份和羧甲基纖維素鈉1-3份。

作為本發(fā)明進一步的方案：柴灰采用松樹灰燼除鐵后淘洗陳腐，取沉淀上部的三分之一得到。

作為本發(fā)明進一步的方案：瑪瑙余料采用玉溪華寧的瑪瑙尾料并且二氧化硅的重量不低于95％。

所述以瑪瑙余料為主原料的釉料的燒制方法，具體步驟如下：

步驟一，配制：將原料、球和水按照重量比1:1:0.6-0.8裝入球磨機中球磨8-12小時并且過200目篩，得到釉料；

步驟二，坯料預(yù)燒：將云南建水縣團山白泥和云南華寧縣白泥按照重量比4:1進行沖坯，將坯料預(yù)燒至850-910攝氏度；

步驟三，上釉：采用浸釉方式給坯料上釉料3-9秒，釉料厚度為0.01-0.02厘米；

步驟四，燒制：將坯料采用小火在10-105攝氏度下烘干1-2小時，再用5-10攝氏度/分鐘的燒制速度升溫至900-1050攝氏度，在900-1050攝氏度保溫30-60分鐘后，轉(zhuǎn)火以還原方式燒制，以1-3攝氏度/分鐘的燒制速度升溫至1200-1290攝氏度，在1200-1290攝氏度之間的特定溫度保溫20-40分鐘；

步驟五，降溫：燒制后的坯料首先以200攝氏度/小時的速度降至860-900攝氏度，再以100攝氏度/小時的速度降至250-290攝氏度；

步驟六，開窯：冷卻至室溫開窯，即可得到成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛并且原料價格低，只需一次上釉，制備工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，從而提高了經(jīng)濟效益；本發(fā)明的燒制方法，形成一種口沿帶淡綠色、周身有淡綠色斑的白色細花紋釉，一種特定的漸變和突變相結(jié)合、連接、過度自然的白色為主基調(diào)的色彩效果的釉，裝飾性好，市場前景廣闊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種以瑪瑙余料為主原料的釉料，由以下原料按照重量份組成：柴灰3-6份、瑪瑙余料26-32份、長石29-35份、白云石15-20份、甲基膨潤土4-6份、二氧化鈦10-15份和羧甲基纖維素鈉1-3份。柴灰采用松樹灰燼除鐵后淘洗陳腐，取沉淀上部的三分之一得到?，旇в嗔喜捎糜裣A寧的瑪瑙尾料并且二氧化硅的重量不低于95％。

所述以瑪瑙余料為主原料的釉料的燒制方法，具體步驟如下：

步驟一，配制：將原料、球和水按照重量比1:1:0.6-0.8裝入球磨機中球磨8-12小時并且過200目篩，得到釉料；

步驟二，坯料預(yù)燒：將云南建水縣團山白泥和云南華寧縣白泥按照重量比4:1進行沖坯，將坯料預(yù)燒至850-910攝氏度；

步驟三，上釉：采用浸釉方式給坯料上釉料3-9秒，釉料厚度為0.01-0.02厘米；

步驟四，燒制：將坯料采用小火在10-105攝氏度下烘干1-2小時從而烘干水汽，再用5-10攝氏度/分鐘的燒制速度升溫至900-1050攝氏度，這樣可以節(jié)約能源同時可以保證100％的燒制成功率，在900-1050攝氏度保溫30-60分鐘后，轉(zhuǎn)火以還原方式燒制，可以調(diào)整窯爐的上下溫差和促進釉色的淡綠色調(diào)，以1-3攝氏度/分鐘的燒制速度升溫至1200-1290攝氏度，可以保證整體的色彩和預(yù)期一致，在1200-1290攝氏度之間的特定溫度保溫20-40分鐘，可以讓釉面更平滑細膩并出現(xiàn)細碎的花紋；

步驟五，降溫：燒制后的坯料首先以200攝氏度/小時的速度降至860-900攝氏度，這樣可以保障釉面花紋細碎，再以100攝氏度/小時的速度降至250-290攝氏度，可以讓部分出現(xiàn)冰裂效果；

步驟六，開窯：冷卻至室溫開窯，即可得到成品。

本發(fā)明的工作原理是：本方法采用釉料配方及其相對應(yīng)的燒制技術(shù)，形成一種特定的方式獲得的口沿帶淡綠色、周身有淡綠色斑的白色細花紋釉，一種特定的漸變和突變相結(jié)合、連接、過度自然的白色為主基調(diào)的色彩效果的釉，只需一次上釉，無需二次上釉，形成乳濁的不透明和局部失透(在不確定位置出現(xiàn))交替呈現(xiàn)，裝飾性好。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。