本發(fā)明涉及一種小孔徑空巢墻板制造方法，屬于化學(xué)中人造石技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國建筑垃圾的排放量快速增長。據(jù)統(tǒng)計：僅墻混結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)等新建建筑施工過程中，每1萬平米建筑產(chǎn)生建筑垃圾500～600t。如今, 建筑垃圾排放量已占城市垃圾總量的30%～40%, 絕大部分未經(jīng)任何處理, 便被施工單位運往郊外或鄉(xiāng)村, 采用露天堆放或簡單填埋的方式進(jìn)行處理, 占用大量土地和耗用大量運輸費用。同時, 清運和堆放過程中產(chǎn)生的粉塵又造成環(huán)境污染。
另外，據(jù)申請人了解，聚苯乙烯制品的廣泛使用，給人們帶來了不少方便，但由于廢棄聚苯乙烯難于壓縮和降解，以及人們對廢舊泡沫塑料造成的環(huán)境污染缺乏足夠的認(rèn)識，將用過的廢舊泡沫塑料制品隨意丟棄，聚苯乙烯又具有耐老化、難降解、抗腐蝕等特性，給環(huán)境造成了嚴(yán)重危害，也成為垃圾處理的一大難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種綜合利用建筑垃圾和廢棄聚苯乙烯來制取輕型保溫的小孔徑空巢墻板制造方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種小孔徑空巢墻板制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）按質(zhì)量計選擇以下組分原料：
組分一：頁巖：45-75份；
組分二：通過對輥式破碎機(jī)直接一次性破碎成10 毫米以下的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料：30-50份；
組分三：水：15-16份；
組分四：0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒0.5-1份；
2）將上述原料投入攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘；
3）將混料后的原料由膠帶輸送機(jī)直接輸送到墻板模具型腔中并通過真空擠出機(jī)擠壓形成半成品墻坯；
4）將脫模后的半成品墻坯碼在干燥車上并送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥；
5）采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，燒結(jié)溫度為950℃～1100℃。
上述本發(fā)明公開的小孔徑空巢墻板制造方法技術(shù)方案的工作機(jī)理及有益效果陳述如下：
1）通過將45-75份的頁巖，與30-50份的通過對輥式破碎機(jī)直接一次性破碎成10 毫米以下的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料、15-16份的水和0.5-1份的0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒進(jìn)行配料后，將上述原料投入攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘，然后將混料后的原料由膠帶輸送機(jī)直接輸送到墻板模具型腔中并通過真空擠出機(jī)擠壓形成半成品墻坯，接著將脫模后的半成品墻坯碼送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，最后采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，這樣，在最終墻板制品內(nèi)部形成小孔徑空巢，顯著優(yōu)化成孔量，孔隙率高，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能高，使得最終墻板制品總體重量較輕且保溫性能高；2）由于采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，可以對造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料和聚苯乙烯顆粒焙燒產(chǎn)生的污染物進(jìn)行統(tǒng)一集中處理，可以極大的消除這兩種廢棄物帶來的環(huán)境污染，產(chǎn)生很大的社會效益。
上述技術(shù)方案的變化是：在所述步驟3）中，所述真空擠出機(jī)的工作壓力1.8～2.2MPa。
上述技術(shù)方案的變化是：組分二中的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料中的粉料粒徑小于0.5毫米的顆粒含量大于等于45%。
具體實施方式
實施例
本實施例的一種小孔徑空巢墻板制造方法，包括以下步驟：
1）按質(zhì)量計選擇以下組分原料：
組分一：頁巖：45-75份；
組分二：通過對輥式破碎機(jī)直接一次性破碎成10 毫米以下的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料：30-50份；
組分三：水：15-16份；
組分四：0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒0.5-1份；
2）將上述原料投入攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘；
3）將混料后的原料由膠帶輸送機(jī)直接輸送到墻板模具型腔中并通過真空擠出機(jī)擠壓形成半成品墻坯；
4）將脫模后的半成品墻坯碼在干燥車上并送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥；
5）采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，燒結(jié)溫度為950℃～1100℃。
本實施例在步驟3）中，真空擠出機(jī)的工作壓力1.8～2.2MPa。
本實施例的組分二中的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料中的粉料粒徑小于0.5毫米的顆粒含量大于等于45%。
本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。