本發(fā)明涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)不溶性硫磺的方法，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不溶性硫黃作為橡膠工業(yè)的重要硫化劑，有其優(yōu)異的硫化性能：提高膠料與骨架材料的粘合強(qiáng)度，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱和耐磨性能。因此被廣泛應(yīng)用于輪胎部件及橡膠制品，如輪胎胎體、緩沖層、胎側(cè)及膠管、膠帶等要求與骨架材料粘合強(qiáng)度高的膠料中，也可以用于電纜、膠輥、膠鞋、油封以及硫黃用量大的其他淺色橡膠制品的膠料中。

回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置是目前不溶性硫磺的生產(chǎn)的常用設(shè)備。生產(chǎn)工藝中硫磺進(jìn)出共用一個物料口，進(jìn)料過程時間長，影響產(chǎn)品熱穩(wěn)定性；出料過程需要拆卸法蘭閥門，半成品暴露在空氣中，潛在危險大，操作繁瑣，出料間歇，粉塵大，而且需要輔助出料設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種環(huán)保且安全的不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)不溶性硫磺的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，包括筒體, 筒體上設(shè)置有一個以上硫磺進(jìn)料口、一個硫磺出口和一個二硫化碳出口，筒體內(nèi)腔分為上下兩部分，筒體上部分內(nèi)壁上沿筒體徑向間隔設(shè)置多個揚(yáng)料體，揚(yáng)料體為截面是V形的中空管，筒體下部分內(nèi)壁上設(shè)置過濾層，筒體兩端分別設(shè)置第一封頭和第二封頭，第一封頭設(shè)有真空管、進(jìn)水管和出水管，第二封頭內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的出料導(dǎo)向板。

上述不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側(cè)經(jīng)固定座連接旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭連接真空管、進(jìn)水管和出水管。

上述不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，第一封頭上設(shè)置有人孔和視鏡，視鏡設(shè)置在固定座的上方。

上述不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，第二封頭為不帶夾套的圓錐體，硫磺出口設(shè)置在圓錐體末端。

一種利用所述的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)不溶性硫磺方法，包括以下步驟：

1）進(jìn)料：通過真空管先對筒體抽真空，然后再經(jīng)真空管向筒體內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓蝗苄粤蚧?、可溶性硫磺、二硫化碳?jīng)硫磺進(jìn)料口加入筒體內(nèi)，，二硫化碳流量10-100噸/小時，硫磺流量2-20噸/小時，通過筒體二硫化碳出口排出濾液以控制筒體內(nèi)的液位；

2）固化物料：進(jìn)料完成后，封閉硫磺進(jìn)料口，并斷開與進(jìn)料管道的連接，轉(zhuǎn)動筒體，向傳熱夾套和揚(yáng)料體通入熱水或者低壓蒸汽進(jìn)行加熱，對不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升溫至60-100℃，進(jìn)行物料固化；

3）洗滌：固化完成后，將筒體內(nèi)液體通過筒體二硫化碳出排出，二硫化碳經(jīng)二硫化碳進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)對物料進(jìn)行洗滌，洗滌所產(chǎn)生的濾液同樣通過二硫化碳進(jìn)料口排出；

4）真空干燥、卸料：洗滌完成后封閉二硫化碳進(jìn)料口，轉(zhuǎn)動筒體，同時向傳熱夾套和和揚(yáng)料體通入熱水或者低壓蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至60-100℃，并利用真空管對筒體內(nèi)抽真空，對物料真空加熱干燥；干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通過硫磺出口卸料，完成整個生產(chǎn)過程。

本發(fā)明的有益效果是：

1)設(shè)置一個以上硫磺進(jìn)口，加快進(jìn)料速度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料一次完成，保證產(chǎn)品高熱穩(wěn)定性，同時縮短生產(chǎn)周期；

2) 設(shè)置有不帶夾套圓錐體封頭，通過筒體旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，解決了粉塵污染；

3）本發(fā)明兩端設(shè)有封頭，杜絕了物料與空氣直接接觸，減少存在的安全隱患；

4）本發(fā)明的筒體內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料體和螺旋狀的出料導(dǎo)向板，有效的避免物料傳輸存在死角。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中，1、外筒體；2、內(nèi)筒體；3、揚(yáng)料體；4、硫磺進(jìn)料口；5、硫磺進(jìn)料口；6、硫磺進(jìn)料口；7、二硫化碳進(jìn)口；8、真空管；9、出水口；10、進(jìn)水口；11、視鏡； 12、人孔；13、螺旋導(dǎo)向板；14、筒體過濾層；15、二硫化碳出口；16、硫磺出口，17、濾液通道， 18、傳熱夾套，19、固定座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種不溶性硫磺的生產(chǎn)裝置，包括可正反轉(zhuǎn)動的臥式筒體；筒體包括外筒體1和內(nèi)筒體2，在外筒體1和內(nèi)筒體2之間設(shè)置有隔板將外筒體1和內(nèi)筒體2之間的空腔分隔為傳熱夾套18和濾液通道17。

筒體內(nèi)腔分為上下兩部分，筒體上部分內(nèi)壁上沿筒體徑向間隔設(shè)置多個揚(yáng)料體3，揚(yáng)料體3為截面是V形的中空管，筒體下部分內(nèi)壁上設(shè)置過濾層14。

筒體上部連接三個硫磺進(jìn)料口4、5和6，進(jìn)料過程可以根據(jù)需要使用一個或者兩個或者三個進(jìn)料口；筒體下部設(shè)有二硫化碳出口15。

筒體兩端分別設(shè)置第一封頭和第二封頭，第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側(cè)經(jīng)固定座19旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭連接真空管8、進(jìn)水管10和出水管9，第二封頭為不帶夾套的圓錐體，且第二封頭內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的出料導(dǎo)向板13，其末端連接硫磺出口16。

第一封頭上設(shè)置有人孔12和視鏡11，視鏡11設(shè)置在固定座的上方。

本發(fā)明的工作過程：

1）進(jìn)料：通過真空管8先對筒體抽真空，然后再經(jīng)真空管8向筒體內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻２蝗苄粤蚧?、可溶性硫磺、二硫化碳的混合物?jīng)硫磺進(jìn)料口4、硫磺進(jìn)料口5和硫磺進(jìn)料口6進(jìn)入筒體內(nèi)，二硫化碳流量10-100噸/小時，硫磺流量2-20噸/小時，，通過筒體二硫化碳出口15排出濾液以控制筒體內(nèi)的液位；

2）固化物料：進(jìn)料完成后，封閉硫磺進(jìn)料口4、硫磺進(jìn)口5和硫磺進(jìn)料口6，并斷開與進(jìn)料管道的連接，通過承重裝置和傳動裝置轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，向傳熱夾套和揚(yáng)料體3通入熱水或者低壓蒸汽進(jìn)行加熱，通過傳熱夾套以及揚(yáng)料體3對不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升溫至60-100℃，進(jìn)行物料固化；

3）洗滌：固化完成后，將筒體內(nèi)液體通過筒體二硫化碳出口15排出，二硫化碳經(jīng)二硫化碳進(jìn)料口7進(jìn)入筒體內(nèi)對物料進(jìn)行洗滌，洗滌所產(chǎn)生的濾液同樣通過二硫化碳出口15排出；

4）真空干燥、卸料：洗滌完成后封閉二硫化碳進(jìn)料口7，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，同時向傳熱夾套和揚(yáng)料體3通入熱水或者低壓蒸汽進(jìn)行加熱，升溫至60-100℃，并利用真空管8對筒體內(nèi)抽真空，對物料真空加熱干燥，干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通過硫磺出口16卸料，完成整個生產(chǎn)過程。

按照HG/T 2525-2011標(biāo)準(zhǔn)檢測，不溶硫含量96.5%，熱穩(wěn)定性（105℃）86.6%，熱穩(wěn)定性（120℃）60.1％，分離效率高，且分離產(chǎn)品品質(zhì)高。

上述具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。