1.一種電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括原料煤破碎系統(tǒng)、下行床立式熱解爐、石灰破碎單元、CaC2反應(yīng)器和尾氣換熱單元，其中，
所述原料煤破碎系統(tǒng)包括原料煤入口和煤出口，用于原料煤的破碎；
所述下行床立式熱解爐包括煤入口、高溫油氣采出口和高溫半焦出口，用于煤的熱解；所述煤入口與所述原料煤破碎系統(tǒng)的煤出口相連；
所述石灰破碎單元包括石灰入口、上篩料出口和下篩料出口，用于石灰的破碎與篩分；
所述尾氣換熱單元包括石灰上篩料入口、電石爐尾氣入口和加熱石灰上篩料出口，用于石灰上篩料與電石爐尾氣的換熱；所述石灰上篩料入口與所述石灰破碎單元的上篩料出口相連；
所述CaC2反應(yīng)器包括電石原料入口、電石出料口和電石爐尾氣出口，用于冶煉合成電石產(chǎn)品；所述電石原料入口分別與所述下行床立式熱解爐的高溫半焦出口、所述石灰破碎單元的下篩料出口、所述尾氣換熱單元的加熱石灰上篩料出口相連；所述電石爐尾氣出口與所述尾氣換熱單元的電石爐尾氣入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣換熱單元包括原料倉，換熱器、布袋除塵器；所述原料倉的入口與所述石灰上篩料出口相連接；所述原料倉的出口與所述換熱器的固體物料入口相連接；所述換熱器的固體物料出口與所述CaC2反應(yīng)器的電石原料入口相連接；所述換熱器的氣體入口與所述CaC2反應(yīng)器的電石爐尾氣出口相連接；所述換熱器的氣體出口與所述布袋除塵器的氣體入口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括油水分離單元，其包括高溫油氣入口、熱解氣出口和油水出口；所述高溫油氣入口與所述下行床立式熱解爐的高溫油氣采出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括混料倉，其設(shè)于所述CaC2反應(yīng)器之前，包括石灰下篩料入口、高溫半焦入口、加熱石灰上篩料入口和混合物料出口；所述石灰下篩料入口與所述石灰破碎單元的下篩料出口相連，所述高溫半焦入口與所述下行床立式熱解爐的高溫半焦出口相連，所述加熱石灰上篩料入口與所述尾氣換熱單元的加熱石灰上篩料出口相連，所述混合物料出口與所述CaC2反應(yīng)器的電石原料入口相連。
5.一種利用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述系統(tǒng)進(jìn)行電石的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將原料煤通過所述原料煤破碎系統(tǒng)破碎后送入所述下行床立式熱解爐進(jìn)行熱解，得到高溫半焦；
將石灰經(jīng)所述石灰破碎單元破碎篩分后，得到上篩料和下篩料；
將所述上篩料通入所述尾氣換熱單元進(jìn)行換熱后得到高溫石灰上篩料；
將所述高溫半焦、所述下篩料和所述高溫石灰上篩料送入所述CaC2反應(yīng)器進(jìn)行冶煉，得到電石和電石爐尾氣；
將所述電石爐尾氣送入所述尾氣換熱單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述電石爐尾氣的溫度為600-1000℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述高溫半焦的溫度為800℃以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述下篩料的粒徑＜1mm，所述上篩料的粒徑為1mm-3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述破碎后的煤為＜3mm的粉狀顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟：將所述下行床立式熱解爐產(chǎn)生的高溫油氣通過油水分離單元進(jìn)行分離，得到熱解氣和焦油。