本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體是一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑及其制備方法。
背景技術：
濕拌砂漿是指將各種原材料(包括水)經(jīng)合理配制，進行工廠化生產(chǎn)后，由運輸工具(通常用密閉罐車)運送到工地。由于其從配制到使用存在一定的時間差，因此，需要保證濕拌砂漿具有一定的可操作時間，即砂漿在加水拌合后，在初凝以前要具有足夠好的和易性、能進行正常施工、操作，且硬化后要滿足工程結構對力學性能以及耐久性等方面的要求。
為了確保濕拌砂漿在配制后一定時間內(nèi)仍具有可操作性，人們研發(fā)出了一些專用于濕拌砂漿的改性劑。目前，建筑市場上也已經(jīng)有一些改善濕拌砂漿性能的改性劑在出售，然而這些改性劑的使用卻帶來了濕拌砂漿的收縮率大的問題，從而大大限制了其應用范圍。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種兼顧可操作性和高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑，按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣38-43％、菊糖0.07-0.10％、甘油1.05-1.50％、聚羧酸鹽高效減水劑2.3-2.7％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.006-0.009％，余量為水；其中，菊糖與甘油的用量比為1：15；所述的改性豆渣的制備步驟為：將豆渣加入至其質量的2.5-3.0倍的pH值為2-3的硝酸鐵溶液中，浸泡處理1-2h；接著將浸泡處理后的溶液加熱至65-72℃，利用功率為340-370W、頻率為32-35kHz的超聲波處理20-30min，過濾得濾渣，備用；用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于80-85℃溫度下烘干，得到。
作為本發(fā)明進一步的方案：按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣40-42％、菊糖0.08-0.09％、甘油1.20-1.35％、聚羧酸鹽高效減水劑2.4-2.6％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.007-0.008％，余量為水。
作為本發(fā)明進一步的方案：按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣41％、菊糖0.084％、甘油1.26％、聚羧酸鹽高效減水劑2.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.0072％，余量為水。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)改性豆渣的制備，包括以下步驟：
1)將豆渣加入至其質量的2.5-3.0倍的pH值為2-3的硝酸鐵溶液中，浸泡處理1-2h；
2)接著將浸泡處理后的溶液加熱至65-72℃，利用功率為340-370W、頻率為32-35kHz的超聲波處理20-30min，過濾得濾渣，備用；
3)用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于80-85℃溫度下烘干，得到改性豆渣，備用；
(2)將菊糖、甘油與水混合，以80-100r/min的速度攪拌均勻，得到混合物A；
(3)接著往混合物A中加入聚羧酸鹽高效減水劑，以120-140r/min的速度攪拌均勻，得到混合物B；
(4)繼續(xù)往混合物B中添加改性豆渣，以150-160r/min的速度攪拌均勻，得到混合物C；
(5)最后往混合物C中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，以110-120r/min的速度攪拌均勻，得到所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑在濕拌砂漿中的用量為34-37kg/m3。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑在制備濕拌砂漿用改性劑方面的應用。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改性劑是在改性豆渣以及質量比為1：15的菊糖與甘油的共同作用下，達到的提高砂漿抗收縮性能的效果，摻有該改性劑的砂漿的28d收縮率僅為0.0638-0.0702％，同時，本發(fā)明改性劑還顯著的改善了砂漿的保水性、粘聚性、柔軟度等工作性能以及抗壓強度，使之滿足了施工要求。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑，按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣38％、菊糖0.10％、甘油1.50％、聚羧酸鹽高效減水劑2.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.009％，余量為水。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)改性豆渣的制備，包括以下步驟：
1)將豆渣加入至其質量的2.5倍的pH值為2的硝酸鐵溶液中，浸泡處理1h；
2)接著將浸泡處理后的溶液加熱至65℃，利用功率為340W、頻率為32kHz的超聲波處理30min，過濾得濾渣，備用；
3)用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于80℃溫度下烘干，得到改性豆渣，備用；
(2)將菊糖、甘油與水混合，以80r/min的速度攪拌均勻，得到混合物A；
(3)接著往混合物A中加入聚羧酸鹽高效減水劑，以120r/min的速度攪拌均勻，得到混合物B；
(4)繼續(xù)往混合物B中添加改性豆渣，以150r/min的速度攪拌均勻，得到混合物C；
(5)最后往混合物C中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，以110r/min的速度攪拌均勻，得到所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑，按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣43％、菊糖0.07％、甘油1.05、聚羧酸鹽高效減水劑2.7％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.006％，余量為水。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)改性豆渣的制備，包括以下步驟：
1)將豆渣加入至其質量的3.0倍的pH值為3的硝酸鐵溶液中，浸泡處理2h；
2)接著將浸泡處理后的溶液加熱至72℃，利用功率為370W、頻率為35kHz的超聲波處理20min，過濾得濾渣，備用；
3)用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于85℃溫度下烘干，得到改性豆渣，備用；
(2)將菊糖、甘油與水混合，以100r/min的速度攪拌均勻，得到混合物A；
(3)接著往混合物A中加入聚羧酸鹽高效減水劑，以140r/min的速度攪拌均勻，得到混合物B；
(4)繼續(xù)往混合物B中添加改性豆渣，以160r/min的速度攪拌均勻，得到混合物C；
(5)最后往混合物C中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，以120r/min的速度攪拌均勻，得到所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑，按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣40％、菊糖0.09％、甘油1.35％、聚羧酸鹽高效減水劑2.4％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.008％，余量為水。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)改性豆渣的制備，包括以下步驟：
1)將豆渣加入至其質量的2.5倍的pH值為2的硝酸鐵溶液中，浸泡處理1h；
2)接著將浸泡處理后的溶液加熱至65℃，利用功率為340W、頻率為32kHz的超聲波處理30min，過濾得濾渣，備用；
3)用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于80℃溫度下烘干，得到改性豆渣，備用；
(2)將菊糖、甘油與水混合，以80r/min的速度攪拌均勻，得到混合物A；
(3)接著往混合物A中加入聚羧酸鹽高效減水劑，以120r/min的速度攪拌均勻，得到混合物B；
(4)繼續(xù)往混合物B中添加改性豆渣，以150r/min的速度攪拌均勻，得到混合物C；
(5)最后往混合物C中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，以110r/min的速度攪拌均勻，得到所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑，按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣42％、菊糖0.08％、甘油1.20％、聚羧酸鹽高效減水劑2.6％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.007％，余量為水。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)改性豆渣的制備，包括以下步驟：
1)將豆渣加入至其質量的3.0倍的pH值為3的硝酸鐵溶液中，浸泡處理2h；
2)接著將浸泡處理后的溶液加熱至72℃，利用功率為370W、頻率為35kHz的超聲波處理20min，過濾得濾渣，備用；
3)用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于85℃溫度下烘干，得到改性豆渣，備用；
(2)將菊糖、甘油與水混合，以100r/min的速度攪拌均勻，得到混合物A；
(3)接著往混合物A中加入聚羧酸鹽高效減水劑，以140r/min的速度攪拌均勻，得到混合物B；
(4)繼續(xù)往混合物B中添加改性豆渣，以160r/min的速度攪拌均勻，得到混合物C；
(5)最后往混合物C中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，以120r/min的速度攪拌均勻，得到所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑，按照質量百分比計，由以下原料組成：改性豆渣41％、菊糖0.084％、甘油1.26％、聚羧酸鹽高效減水劑2.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.0072％，余量為水。
所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)改性豆渣的制備，包括以下步驟：
1)將豆渣加入至其質量的2.8倍的pH值為2的硝酸鐵溶液中，浸泡處理1.5h；
2)接著將浸泡處理后的溶液加熱至70℃，利用功率為350W、頻率為34kHz的超聲波處理25min，過濾得濾渣，備用；
3)用蒸餾水將濾渣反復沖洗干凈后，再于85℃溫度下烘干，得到改性豆渣，備用；
(2)將菊糖、甘油與水混合，以90r/min的速度攪拌均勻，得到混合物A；
(3)接著往混合物A中加入聚羧酸鹽高效減水劑，以130r/min的速度攪拌均勻，得到混合物B；
(4)繼續(xù)往混合物B中添加改性豆渣，以160r/min的速度攪拌均勻，得到混合物C；
(5)最后往混合物C中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，以120r/min的速度攪拌均勻，得到所述的高抗收縮的濕拌砂漿用改性劑。
對比例1
在實施例5的基礎上，以普通豆渣取代改性豆渣，其余與實施例5完全相同。
對比例2
在實施例5的基礎上，以甘油取代菊糖，其余與實施例5完全相同。
對比例3
在實施例5的基礎上，以菊糖取代甘油，其余與實施例5完全相同。
稱取等質量的濕拌砌筑砂漿八份，每份濕拌砌筑砂漿中的水泥：粉煤灰：砂：水的質量比為260：120：1390：245；接著按照改性劑在濕拌砌筑砂漿中的用量為36kg/m3，分別將實施例1-5、對比例1-3所制得的改性劑摻入對應的濕拌砌筑砂漿中，攪拌均勻后，對其性能進行檢測，測得結果列于表1。
由表1可以看出：摻有本發(fā)明實施例1-5制得的改性劑的砂漿具有優(yōu)異的抗收縮性能，其28d收縮率僅為0.0638-0.0702％，同時，砂漿的保水性、粘聚性、柔軟度等工作性能均得到較顯著的改善，該砂漿完全滿足了施工要求，此外，該砂漿還具有較好的抗壓強度；對比實施例5和對比例1-3，可以看出本發(fā)明是在改性豆渣以及質量比為1：15的菊糖與甘油的共同作用下，才具有如此優(yōu)異的可操作性能。
表1各例制得的改性劑對砂漿的性能影響
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。