本發(fā)明屬于太陽能電池組件
技術領域：
，具體地說是涉及一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃。
背景技術：
：太陽能是未來最清潔、安全和可靠的能源，發(fā)達國家正在把太陽能的開發(fā)利用作為能源革命主要內(nèi)容長期規(guī)劃，光伏產(chǎn)業(yè)正日益成為國際上繼IT、微電子產(chǎn)業(yè)之后又一爆炸式發(fā)展的行業(yè)。玻璃是太陽能電池組件之一，它主要用于大尺寸太陽能電池組件的封裝。光伏玻璃又稱超白玻璃，是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃。它是一種高品質、多功能的新型高檔玻璃品種，透光率可達91.5%以上，具有晶瑩剔透、高檔典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之稱。現(xiàn)在普遍使用的蓋板玻璃是一種超白壓花玻璃，制作工藝復雜，性價比高。為了進一步增加光伏組件的光電轉換率，需要進一步增加蓋板玻璃的透光率，降低反射率。技術實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃，以提供一種工藝簡單、性價比高，高透光率、低反射率的光伏玻璃。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為：一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，所述超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2為溶膠的復合而成的光線減反射涂層，所述上表面的光線減反射涂層的厚度為110～150nm,所述下表面的光線減反射涂層的厚度為80～100nm；所述的光線減反射涂層為納米薄膜涂層結構；降低了反射率，增加光電轉換效率；所述光線減反射涂層由以下重量份的原料組成：納米二氧化鈦4～20份、正硅酸乙酯1～7份、去離子水0.9～17份、氨水0.8～1.5份、二乙醇胺1.5～5份、碳酰二胺0.2～1份、氫氧化鈉0.1～1.3份、乙醇11～22份、氧化鍶0.05～0.5份、全氟丁基磺酸鉀0.05～0.5份和二氧化鋯0.005～0.015份。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量為0.005～0.01%，鐵雜質含量低，減少光線的反射。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述超白光伏玻璃基板厚度為5mm。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述超白光伏玻璃基板為超白低鐵絨面玻璃。本發(fā)明還提供了一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃鍍膜工藝，包括以下步驟：（1）制備光線減反射涂層：按配比稱取所述納米二氧化鈦、所述正硅酸乙酯、所述去離子水、所述氨水、所述二乙醇胺、所述碳酰二胺、所述氫氧化鈉、所述乙醇，加入反應器中混合攪拌25～35min，將所述氧化鍶、所述全氟丁基磺酸鉀和所述二氧化鋯混合均勻后加入上述反應器中，于25～35℃攪拌1～1.2h,密封室陳化1～3h,制得光線減反射涂層；（2）使用中性清洗劑清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去離子水沖洗3～5遍；（3）鼓風機干燥15～20min，吹干水漬；（4）將所述清洗后的光伏玻璃基板輸送至錕式涂布機，將所述光線減反射涂層均勻涂布到所述光伏玻璃基板上、下兩個表面；（5）在20～25℃下放置10～15min，使涂層形成濕凝膠，再于70～90℃放置10～30min，再于100～300℃下烘干13～15min，然后置5～7個大氣壓的空氣中冷卻至室溫，得成品。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述光線減反射涂層制備原料中還包括0.05～0.5份磺基丁二酸鈉二辛酯和0.08～0.28份硝酸銪；通過在所述減反射涂層原料中添加磺基丁二酸鈉二辛酯，使得光線減反射涂層具有良好的親水性，因此玻璃表面不易殘留灰塵，使玻璃還具有自潔功能。原料中加入硝酸銪,其中Eu3+能有效吸收太陽能電池的短波光，提高太陽能電池的光利用率和光電轉換效應；加入硝酸銪形成復合膜,可增加玻璃中分子間的延展性，降低折射率。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述步驟（1）中還包括在陳化前加入磺基丁二酸鈉二辛酯和硝酸銪，并攪拌2～4h。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種工藝簡單、性價比高，高透光率、低反射率的雙面鍍膜光伏玻璃。光伏玻璃基板表面涂布的光線減反射涂層為納米薄膜涂層結構，使光伏玻璃的透過率得到提高，反射率由現(xiàn)有的7%～8%降低到1%～1.8%，大大提高了光伏電池的光電轉換效率；增加了太陽能電池組件的發(fā)電功率，并且成本低，工藝簡單。通過在光線減反射涂層原料中添加全氟丁基磺酸鉀和磺基丁二酸鈉二辛酯，使得光線減反射涂層具有良好的親水性，因此玻璃表面不易殘留灰塵，使玻璃還具有自潔功能。原料中加入硝酸銪,其中Eu3+能有效吸收太陽能電池的短波光，提高太陽能電池的光利用率和光電轉換效應；加入硝酸銪形成復合膜,可增加玻璃中分子間的延展性，降低折射率。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明所述技術方案作進一步的說明。實施例1：一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2為溶膠的復合而成的光線減反射涂層，上表面的光線減反射涂層的厚度為110nm,下表面的光線減反射涂層的厚度為80nm，光線減反射涂層為納米薄膜涂層結構。超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量為0.005%。超白光伏玻璃基板厚度為5mm。超白光伏玻璃基板為超白低鐵絨面玻璃。本實施例還提供了一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃鍍膜工藝，包括以下步驟：（1）制備光線減反射涂層：按配比稱取4份納米二氧化鈦、1份正硅酸乙酯、0.9份去離子水、0.8份氨水、1.5份二乙醇胺、0.2份碳酰二胺、0.1份氫氧化鈉、11份乙醇，加入反應器中混合攪拌25min，將0.05份氧化鍶、0.05份全氟丁基磺酸鉀和0.005份二氧化鋯混合均勻后加入上述反應器中，于25℃攪拌1h,加入0.05份磺基丁二酸鈉二辛酯和0.08份硝酸銪，攪拌2h，密封室陳化1h,制得光線減反射涂層；（2）使用中性清洗劑清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去離子水沖洗3遍；（3）鼓風機干燥15min，吹干水漬；（4）將所述清洗后的光伏玻璃基板輸送至錕式涂布機，將所述光線減反射涂層均勻涂布到所述光伏玻璃基板上、下兩個表面；（5）在20℃下放置10min，使涂層形成濕凝膠，再于70℃放置10min，再于100℃下烘干13min，然后置5個大氣壓的空氣中冷卻至室溫，得成品。實施例2：一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2為溶膠的復合而成的光線減反射涂層，上表面的光線減反射涂層的厚度為150nm,下表面的光線減反射涂層的厚度為100nm，光線減反射涂層為納米薄膜涂層結構。超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量為0.01%。超白光伏玻璃基板厚度為5mm。超白光伏玻璃基板為超白低鐵絨面玻璃。本實施例還提供了一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃鍍膜工藝，包括以下步驟：（1）制備光線減反射涂層：按配比稱取20份納米二氧化鈦、7份正硅酸乙酯、17份去離子水、1.5份氨水、5份二乙醇胺、1份碳酰二胺、1.3份氫氧化鈉、22份乙醇，加入反應器中混合攪拌35min，將0.5份氧化鍶、0.5份全氟丁基磺酸鉀和所述0.015份二氧化鋯混合均勻后加入上述反應器中，于35℃攪拌1.2h,加入0.5份磺基丁二酸鈉二辛酯和0.28份硝酸銪，攪拌4h，密封室陳化3h,制得光線減反射涂層；（2）使用中性清洗劑清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去離子水沖洗5遍；（3）鼓風機干燥20min，吹干水漬；（4）將所述清洗后的光伏玻璃基板輸送至錕式涂布機，將所述光線減反射涂層均勻涂布到所述光伏玻璃基板上、下兩個表面；（5）在25℃下放置15min，使涂層形成濕凝膠，再于90℃放置30min，再于300℃下烘干15min，然后置7個大氣壓的空氣中冷卻至室溫，得成品。實施例3：一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，所述超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2為溶膠的復合而成的光線減反射涂層，所述上表面的光線減反射涂層的厚度為130nm,所述下表面的光線減反射涂層的厚度為90nm，光線減反射涂層為納米薄膜涂層結構。超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量為0.007%。超白光伏玻璃基板厚度為5mm。超白光伏玻璃基板為超白低鐵絨面玻璃。本實施例還提供了一種低反射率雙面鍍膜光伏玻璃鍍膜工藝，包括以下步驟：（1）制備光線減反射涂層：按配比稱取12份納米二氧化鈦、4份正硅酸乙酯、9份去離子水、1.1份氨水、1份二乙醇胺、0.6份碳酰二胺、0.7份氫氧化鈉、16.5份乙醇，加入反應器中混合攪拌35min，將0.5份氧化鍶、0.5份全氟丁基磺酸鉀和所述0.015份二氧化鋯混合均勻后加入上述反應器中，于35℃攪拌1.2h,加入0.27份磺基丁二酸鈉二辛酯和0.18份硝酸銪，攪拌3h，密封室陳化2h,制得光線減反射涂層；（2）使用中性清洗劑清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去離子水沖洗4遍；（3）鼓風機干燥17min，吹干水漬；（4）將所述清洗后的光伏玻璃基板輸送至錕式涂布機，將所述光線減反射涂層均勻涂布到所述光伏玻璃基板上、下兩個表面；（5）在22℃下放置12min，使涂層形成濕凝膠，再于80℃放置20min，再于200℃下烘干14min，然后置6個大氣壓的空氣中冷卻至室溫，得成品。對實施例1～3所制得的低反射率雙面鍍膜光伏玻璃和未鍍膜的光伏玻璃的質量進行檢測，測試結果如表1所示。表1：測試結果實施例透光率，%反射率，%實施例1951.53實施例2951.45實施例3961.20超白絨面光伏玻璃（未鍍膜）907．6當前第1頁1 2 3