本發(fā)明涉及電子陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型金屬化膏劑的制備工藝。
背景技術(shù)：
在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過(guò)對(duì)表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用。金屬化膏劑是電子陶瓷工業(yè)中常用的一種材料。
目前，金屬化膏劑的制備步驟通常是：稱取預(yù)定比例的原輔料進(jìn)行球磨，使粒徑達(dá)到一定要求并混合均勻；熬制好懸浮劑，然后加入到原輔料中充分?jǐn)嚢?，球磨制膏待用。這樣的制備步驟，一方面，各種上粉體球磨破碎效率不一樣，而混料破碎操作工藝過(guò)程中時(shí)間相當(dāng)，導(dǎo)致配方中各粉體顆粒粒徑相互較大，在使用中容易產(chǎn)生分層沉降，導(dǎo)致在印刷不同時(shí)期，膏劑成份變化；另一方面，所有的物理化學(xué)反應(yīng)均在金屬化燒結(jié)過(guò)程中完成，需要的時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、能耗大；膏劑的燒成收縮較大，導(dǎo)致金屬化過(guò)程中產(chǎn)生縮膏、鉬錳層開(kāi)裂起皮等缺陷。
因此，發(fā)明一種新的金屬化膏劑的配制工藝成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝。所述技術(shù)方案如下：
提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，活化劑制備：
S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融；
S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用；
步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機(jī)內(nèi)一起球磨至要求粒徑；
步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。
進(jìn)一步地，步驟一的S11中，按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1620℃～1650℃條件下熔融，熔融時(shí)間控制為3～5小時(shí)。
進(jìn)一步地，步驟一的S12中，經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在30℃～35℃條件下球磨22～25小時(shí)，球磨后的小料粒徑要求為1.0～2.5um。
進(jìn)一步地，步驟二中，鉬粉和活化劑一起在35℃～40℃條件下球磨18～20小時(shí)，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為300～450nm。
進(jìn)一步地，步驟三中，膠合劑的加入量為混合料重量的15%～25%，磨膏時(shí)溫度控制在35℃～45℃。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：
通過(guò)活化劑、膠合劑和混合料分步配制，使得膏劑燒成收縮降低20%左右，燒的溫度降低30~40°，產(chǎn)品的金屬化強(qiáng)度提高8%，良品率提高3%。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，活化劑制備：
S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融；
S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用；
步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機(jī)內(nèi)一起球磨至要求粒徑；
步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟一的S11中，按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1620℃～1650℃條件下熔融，熔融時(shí)間控制為3～5小時(shí)。
步驟一的S12中，經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在30℃～35℃條件下球磨22～25小時(shí)，球磨后的小料粒徑要求為1.0～2.5um。
步驟二中，鉬粉和活化劑一起在35℃～40℃條件下球磨18～20小時(shí)，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為300～450nm。
步驟三中，膠合劑的加入量為混合料重量的15%～25%，磨膏時(shí)溫度控制在35℃～45℃。
實(shí)施例二
本實(shí)施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，活化劑制備：
S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融。按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1650℃條件下熔融，熔融時(shí)間控制為3小時(shí)。
S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用。經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在35℃條件下球磨22小時(shí)，球磨后的小料粒徑要求為1.5um。
步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機(jī)內(nèi)一起球磨至要求粒徑。鉬粉和活化劑一起在40℃條件下球磨18小時(shí)，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為350nm。
步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。膠合劑的加入量為混合料重量的18%，磨膏時(shí)溫度控制在35℃。
實(shí)施例三
本實(shí)施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，活化劑制備：
S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融。按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1620℃條件下熔融，熔融時(shí)間控制為5小時(shí)。
S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用。經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在30℃條件下球磨25小時(shí)，球磨后的小料粒徑要求為2.0um。
步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機(jī)內(nèi)一起球磨至要求粒徑。鉬粉和活化劑一起在38℃條件下球磨20小時(shí)，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為400nm。
步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。膠合劑的加入量為混合料重量的20%，磨膏時(shí)溫度控制在40℃。
實(shí)施例四
本實(shí)施例提供了一種新型金屬化膏劑的制備工藝，包括以下步驟：
步驟一，活化劑制備：
S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融。按配比稱取各組分后放入馬弗爐內(nèi)，在1635℃條件下熔融，熔融時(shí)間控制為4.5小時(shí)。
S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用。經(jīng)水淬冷卻后的活化劑，在37.5℃條件下球磨23小時(shí)，球磨后的小料粒徑要求為1.75um。
步驟二，按預(yù)定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機(jī)內(nèi)一起球磨至要求粒徑。鉬粉和活化劑一起在37.5℃條件下球磨20小時(shí)，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為375nm。
步驟三，稱取預(yù)定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進(jìn)行磨膏，并用超聲波攪拌，達(dá)到要求黏度即可。膠合劑的加入量為混合料重量的22.5%，磨膏時(shí)溫度控制在42.5℃。
上述本發(fā)明實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。