本發(fā)明涉一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，屬于橋梁面板
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在現(xiàn)代橋梁面板中，混凝土是橋梁面板的重要部分，隨著現(xiàn)代鐵路、公路等基礎(chǔ)建設(shè)的迅猛發(fā)展，并倡導堅持節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟、綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，橋梁面板對強度提出了更高的技術(shù)要求。處于不同自然環(huán)境的基礎(chǔ)材料性能不能滿足現(xiàn)代施工新技術(shù)的要求，在混凝土材料中需加入泵送劑、防腐劑、阻銹劑、防水劑、抗裂劑、氣密劑、耐磨蝕劑、堿骨料活性抑制劑、抗凍劑、保水、增稠穩(wěn)定劑、纖維等十多種產(chǎn)品滿足其技術(shù)質(zhì)量要求，這樣不僅會使施工工藝繁瑣，成本顯著提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中預制橋梁面板強度和耐久性要求的不斷提高，本發(fā)明提供一種多元M類硬質(zhì)合金，本發(fā)明的提供一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板及其制造方法，預制橋梁面板具有更高強度更好的耐久性。從而解決了上述問題。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15-20質(zhì)量份加入150-160質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5-6份和硫代硫酸鈉2-3份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨20-30份和丙烯酸六氟丁酯10-15份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥40-50份，硅灰3-10份，電石渣5-7份，鋼渣3-5份，砂30-40份，石子40-50份，水10-20份和增塑劑3-4份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約15-18小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為2-3小時后，進行噴水養(yǎng)護15-17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復7-9次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷，乙醇和水，各組分質(zhì)量比為：月桂醇硫酸鈉：聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂：三羥甲基乙烷：乙醇：水=（5-6）：（2-3）：（0.7-0.9）：（0.2-0.5）：（100-120）：（60-70）。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷，乙醇和水，各組分質(zhì)量比為：月桂醇硫酸鈉：聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂：三羥甲基乙烷：乙醇：水=5.5：2.5：0.8：0.3：110：65。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷，乙醇和水，各組分質(zhì)量比為：月桂醇硫酸鈉：聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂：三羥甲基乙烷：乙醇：水=6：2：0.7：0.2：120：70。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，混凝土原料：水泥42-48份，硅灰5-7份，電石渣6-7份，鋼渣3-5份，砂33-36份，石子44-46份，水12-18份和增塑劑3-4份。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，混凝土原料：水泥43份，硅灰6份，電石渣6份，鋼渣3份，砂38份，石子44份，水12份和增塑劑3份。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，微波加熱的頻率為400-500MHz，功率為800-850W。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，微波加熱的頻率為450MHz，功率為800W。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置16小時后拆模。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，噴水養(yǎng)護16小時，保證空氣相對濕度為70-75％。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15-20質(zhì)量份加入150-160質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5-6份和硫代硫酸鈉2-3份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨20-30份和丙烯酸六氟丁酯10-15份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥40-50份，硅灰3-10份，電石渣5-7份，鋼渣3-5份，砂30-40份，石子40-50份，水10-20份和增塑劑3-4份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約15-18小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為2-3小時后，進行噴水養(yǎng)護15-17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復7-9次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷，乙醇和水，各組分質(zhì)量比為：月桂醇硫酸鈉：聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂：三羥甲基乙烷：乙醇：水=（5-6）：（2-3）：（0.7-0.9）：（0.2-0.5）：（100-120）：（60-70）。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷，乙醇和水，各組分質(zhì)量比為：月桂醇硫酸鈉：聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂：三羥甲基乙烷：乙醇：水=5.5：2.5：0.8：0.3：110：65。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷，乙醇和水，各組分質(zhì)量比為：月桂醇硫酸鈉：聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯：聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂：三羥甲基乙烷：乙醇：水=6：2：0.7：0.2：120：70。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，混凝土原料：水泥42-48份，硅灰5-7份，電石渣6-7份，鋼渣3-5份，砂33-36份，石子44-46份，水12-18份和增塑劑3-4份。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，混凝土原料：水泥43份，硅灰6份，電石渣6份，鋼渣3份，砂38份，石子44份，水12份和增塑劑3份。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，微波加熱的頻率為400-500MHz，功率為800-850W。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，微波加熱的頻率為450MHz，功率為800W。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置16小時后拆模。所述的一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，噴水養(yǎng)護16小時，保證空氣相對濕度為70-75％。一種具有增塑劑的混凝土，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15-20質(zhì)量份加入150-160質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5-6份和硫代硫酸鈉2-3份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨20-30份和丙烯酸六氟丁酯10-15份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥40-50份，硅灰3-10份，電石渣5-7份，鋼渣3-5份，砂30-40份，石子40-50份，水10-20份和增塑劑3-4份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土。本發(fā)明的增塑劑提高了混凝土中水泥的顆粒表面極性，促進水泥顆粒的分散，提高混凝土的可流動性。對混凝土進行有有效保水，延長了混凝土凝結(jié)時間，使得混凝土充分水化反應，提高了混凝土板材的抗壓強度和抗拉強度，本發(fā)明使用養(yǎng)護劑包括月桂醇硫酸鈉，聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯，聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸脂，三羥甲基乙烷作為養(yǎng)護劑的組分在混凝土表面形成可養(yǎng)護膜，配合經(jīng)過微波養(yǎng)護和高濕度養(yǎng)護提高了混凝土板材后期強度和減低的混凝土后期收縮率。其保水率90.4-93.2﹪，28天收縮率0.102-0.116﹪，初凝時間200-210min，終凝時間370-390min，1天抗壓強度20.5-22.4MPa，7天抗壓強度34.5-36.1MPa，28天抗壓強度47.5-49.2MPa，14天抗拉強度1.86-1.93MPa，現(xiàn)有技術(shù)混凝土，初凝、終凝時間顯著延長，抗壓強度和抗拉強度也明顯提高。收縮率明顯減低。具體實施方式實施例1一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸17質(zhì)量份加入156質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5.2份和硫代硫酸鈉2.6份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨22份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥46份，硅灰5份，電石渣6份，鋼渣4份，砂36份，石子42份，水13份和增塑劑3.5份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約16小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為2小時后，進行噴水養(yǎng)護16小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復8次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸17質(zhì)量份加入156質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5.2份和硫代硫酸鈉2.6份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨22份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥46份，硅灰5份，電石渣6份，鋼渣4份，砂36份，石子42份，水13份和增塑劑3.5份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約16小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為2小時后，進行噴水養(yǎng)護16小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復8次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。實施例2一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15質(zhì)量份加入160質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5份和硫代硫酸鈉3份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨28份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥47份，硅灰8份，電石渣5份，鋼渣5份，砂32份，石子44份，水19份和增塑劑3.7份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約17小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為3小時后，進行噴水養(yǎng)護17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復9次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15質(zhì)量份加入160質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5份和硫代硫酸鈉3份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨28份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥47份，硅灰8份，電石渣5份，鋼渣5份，砂32份，石子44份，水19份和增塑劑3.7份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約17小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為3小時后，進行噴水養(yǎng)護17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復9次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。實施例3一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸16質(zhì)量份加入155質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5.3份和硫代硫酸鈉2.7份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨24份和丙烯酸六氟丁酯13份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥42份，硅灰9份，電石渣6.8份，鋼渣5份，砂30份，石子50份，水14份和增塑劑3.5份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約17小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為3小時后，進行噴水養(yǎng)護17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復8次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸16質(zhì)量份加入155質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5.3份和硫代硫酸鈉2.7份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨24份和丙烯酸六氟丁酯13份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥42份，硅灰9份，電石渣6.8份，鋼渣5份，砂30份，石子50份，水14份和增塑劑3.5份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約17小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為3小時后，進行噴水養(yǎng)護17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復8次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。實施例4一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸18質(zhì)量份加入159質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈6份和硫代硫酸鈉2份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨23份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥45份，硅灰7份，電石渣5.5份，鋼渣3.5份，砂33份，石子46份，水15份和增塑劑3份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約17小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為2小時后，進行噴水養(yǎng)護16小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復9次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸18質(zhì)量份加入159質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈6份和硫代硫酸鈉2份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨23份和丙烯酸六氟丁酯14份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥45份，硅灰7份，電石渣5.5份，鋼渣3.5份，砂33份，石子46份，水15份和增塑劑3份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約17小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為2小時后，進行噴水養(yǎng)護16小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復9次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。實施例5一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸19質(zhì)量份加入157質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5.5份和硫代硫酸鈉2份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨27份和丙烯酸六氟丁酯11份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥42份，硅灰6份，電石渣6.5份，鋼渣4.5份，砂31份，石子48份，水14份和增塑劑3.5份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約18小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為3小時后，進行噴水養(yǎng)護17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復7次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。一種具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的制造方法，其特征在于：制造具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板的具體步驟如下：稱取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸19質(zhì)量份加入157質(zhì)量份水攪拌均勻待用；向容器中加入配制的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸水溶液，加熱待溫度升至42℃時，加入2,2'-偶氮二異丁腈5.5份和硫代硫酸鈉2份；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝6.5，待溫度降至30℃時，分別加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨27份和丙烯酸六氟丁酯11份，混合均勻后，加入過硫酸鈉繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH＝7.0，充入氮氣，將容器中的空氣完全排除后，在35℃下保溫30分鐘；待反應結(jié)束，冷卻至室溫，乙醇滴加到冷卻后的反應產(chǎn)物中，得到白色沉淀，之后在45℃下真空烘干，粉碎，得到增塑劑。稱取混凝土原料（質(zhì)量份）：水泥42份，硅灰6份，電石渣6.5份，鋼渣4.5份，砂31份，石子48份，水14份和增塑劑3.5份，先將水泥，硅灰，電石渣，鋼渣和水投入到攪拌機中攪拌，再加入砂，石子和增塑劑繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土，將混凝土導入磨具中進行成型，靜置約18小時后拆模，得到預制橋梁面板，在預制橋梁面板表面噴灑養(yǎng)護劑，之后對預制橋梁面板表面進行微波加熱養(yǎng)護，時間為3小時后，進行噴水養(yǎng)護17小時，重復上述微波加熱養(yǎng)護和噴水養(yǎng)護，反復7次，得到最終的具有增塑劑的混凝土預制橋梁面板。對比例1實施例1的技術(shù)方案中混凝土原料中不添加本發(fā)明的增塑劑，其他工藝手段和之后的養(yǎng)護劑和養(yǎng)護條件與實施例1相同。對比例2使用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的養(yǎng)護條件（自然養(yǎng)護28天）代替實施例1的技術(shù)方案中的養(yǎng)護劑及其之后的養(yǎng)護條件。其他與實施例1相同。表1實施例和對比例各項性能參數(shù)列表：保水性﹪28天收縮率﹪初凝時間分鐘終凝時間分鐘1天抗壓強度MPa7天抗壓強度MPa28天抗壓強度MPa14天抗拉強度MPa實施例192.80.11420638221.535.647.81.89實施例290.80.11020237820.836.147.51.88實施例392.20.11621037020.634.548.61.93實施例493.20.10220338020.534.948.61.86實施例590.40.10720039022.435.149.21.92對比例175.80.14216028018.432.143.51.77對比例292.80.11820638221.334.145.71.82當前第1頁1 2 3