本發(fā)明涉及陶瓷，具體的說是一種汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的迅速發(fā)展，汽車越來越普及，并且汽車成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚慕煌üぞ?，現(xiàn)在汽車內(nèi)飾越做越豪華，越奢侈，車內(nèi)采用大量陶瓷來提高汽車內(nèi)飾的質(zhì)感和檔次，但是現(xiàn)有的技術(shù)中裝飾陶瓷表面耐磨性能差，容易磨損和損壞，造成維護成本高，批量生產(chǎn)效率低，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，不僅能提裝飾陶瓷的耐摩擦能力，耐腐蝕能力和耐高溫能力，而且提裝飾陶瓷的抗氧化能力，增加其強度，裝配性能好，綜合性能強，使用壽命長，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，所述裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：15-18%，絹云母：5-7%，氧化鈣：1-3%，珍珠巖微粉：5-8%，黑碳化硅：3-5%，二氧化錳：0.5-0.8%，石英：12-14%，高嶺土：5-12%，鋁粉：1.5-1.9%，石墨粉：2.5-2.8%，石灰石：2-4%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.25-0.27%，鋁：0.26-0.28%，硅：0.25-0.28%，釩：2.27-2.29%，鎳：1.23-1.25%，鉻：0.12-0.14%，鈷：0.22-0.25%，鑭：7.5-7.8%，銩：4.2-4.5%，镥：11.4-11.6%，釹：12.4-12.8%，钷：7.3-7.5%，余量為鐵。

耐磨裝飾陶瓷的制備方法按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、鋁、硅、釩、鎳、鉻、鈷、鑭、銩、镥、釹、钷、鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至670-680℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1320-1330℃，保溫3-5小時，然后空冷至450-460℃，然后采用水冷，以15-20℃/s的速度水冷至150-180℃，然后再加熱至500-530℃，保溫30-40min，然后在油冷，以20-25℃/s的速度冷卻至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過100目得金屬粉末A；

步驟（2）：將焦寶石、絹云母、氧化鈣、珍珠巖微粉、黑碳化硅、二氧化錳、石英、高嶺土、鋁粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔煉爐中，加熱至600-800℃，保溫5-8小時，然后將再加熱至900-950℃，保溫30-40min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目得粉末顆粒B；

步驟（3）：將金屬粉末A與粉末顆粒B加入反應(yīng)爐中，金屬粉末A與粉末顆粒B的比例按1:3配比，然后再將溫度將熱至1200-1300℃，煅燒5-7小時，然后采用風冷，以10-13℃/s的速度冷卻至150-180℃，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目得金屬粉末C；

步驟（4）：將步驟（3）得到的金屬粉末C與水按1.2-1.8的比例球磨20-24小時，然后造型，在氦氣的氛圍中，在780-790℃的溫度下煅燒5-8小時，再將溫度提高至1260-1280℃，保溫2-3小時，最后空冷至室溫即可。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：15%，絹云母：焦寶石：15%，絹云母：5%，氧化鈣：1%，珍珠巖微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化錳：0.5%，石英：12%，高嶺土：5%，鋁粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.25%，鋁：0.26%，硅：0.25%，釩：2.27%，鎳：1.23%，鉻：0.12%，鈷：0.22%，鑭：7.5%，銩：4.2%，镥：11.4%，釹：12.4%，钷：7.3%，余量為鐵。

前述的汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：18%，絹云母：7%，氧化鈣：3%，珍珠巖微粉：8%，黑碳化硅：5%，二氧化錳：0.8%，石英：14%，高嶺土：12%，鋁粉：1.9%，石墨粉：2.8%，石灰石：4%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.27%，鋁：0.28%，硅：0.28%，釩：2.29%，鎳：1.25%，鉻：0.14%，鈷：0.25%，鑭：7.8%，銩：4.5%，镥：11.6%，釹：12.8%，钷：7.5%，余量為鐵。

前述的汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：16%，絹云母：6%，氧化鈣：2%，珍珠巖微粉：6%，黑碳化硅：4%，二氧化錳：0.6%，石英：14%，高嶺土：8%，鋁粉：1.7%，石墨粉：2.6%，石灰石：3%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.26%，鋁：0.27%，硅：0.27%，釩：2.28%，鎳：1.24%，鉻：0.13%，鈷：0.23%，鑭：7.6%，銩：4.3%，镥：11.5%，釹：12.5%，钷：7.4%，余量為鐵。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中裝飾陶瓷中加入了珍珠巖微粉、黑碳化硅、高嶺土、鋁粉、石墨粉等組分，其中珍珠巖微粉能夠提高陶瓷的耐磨性能，黑碳化硅能夠提高陶瓷的耐污性能，避免經(jīng)常擦洗造成陶瓷表面磨損和產(chǎn)生劃痕，鋁粉能夠提高陶瓷表面的光澤度，提高陶瓷的粘接性能，石墨粉能增加陶瓷的耐磨性能，增加使用壽命，降低磨損程度，并且陶瓷內(nèi)部還添加了耐磨金屬涂層，通過加入硅、釩、鎳、鉻、鈷等元素，不僅能使陶瓷與金屬涂層完美融合，并且能提高陶瓷的強度和韌性，并且提出的工藝能節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，所述裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：焦寶石：15%，絹云母：焦寶石：15%，絹云母：5%，氧化鈣：1%，珍珠巖微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化錳：0.5%，石英：12%，高嶺土：5%，鋁粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.25%，鋁：0.26%，硅：0.25%，釩：2.27%，鎳：1.23%，鉻：0.12%，鈷：0.22%，鑭：7.5%，銩：4.2%，镥：11.4%，釹：12.4%，钷：7.3%，余量為鐵；

耐磨裝飾陶瓷的制備方法按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、鋁、硅、釩、鎳、鉻、鈷、鑭、銩、镥、釹、钷、鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至670℃后，保溫1小時，然后將溫度升至1320℃，保溫3小時，然后空冷至450℃，然后采用水冷，以15℃/s的速度水冷至150℃，然后再加熱至500℃，保溫30min，然后在油冷，以20℃/s的速度冷卻至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過100目得金屬粉末A；

步驟（2）：將焦寶石、絹云母、氧化鈣、珍珠巖微粉、黑碳化硅、二氧化錳、石英、高嶺土、鋁粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔煉爐中，加熱至600℃，保溫5小時，然后將再加熱至900℃，保溫30min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目得粉末顆粒B；

步驟（3）：將金屬粉末A與粉末顆粒B加入反應(yīng)爐中，金屬粉末A與粉末顆粒B的比例按1:3配比，然后再將溫度將熱至1200℃，煅燒5小時，然后采用風冷，以10℃/s的速度冷卻至150℃，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目得金屬粉末C；

步驟（4）：將步驟（3）得到的金屬粉末C與水按1.2的比例球磨20小時，然后造型，在氦氣的氛圍中，在780℃的溫度下煅燒5小時，再將溫度提高至1260℃，保溫2小時，最后空冷至室溫即可。

實施例2

本實施例提供的一種汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，所述裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：18%，絹云母：7%，氧化鈣：3%，珍珠巖微粉：8%，黑碳化硅：5%，二氧化錳：0.8%，石英：14%，高嶺土：12%，鋁粉：1.9%，石墨粉：2.8%，石灰石：4%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.27%，鋁：0.28%，硅：0.28%，釩：2.29%，鎳：1.25%，鉻：0.14%，鈷：0.25%，鑭：7.8%，銩：4.5%，镥：11.6%，釹：12.8%，钷：7.5%，余量為鐵；

耐磨裝飾陶瓷的制備方法按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、鋁、硅、釩、鎳、鉻、鈷、鑭、銩、镥、釹、钷、鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至680℃后，保溫3小時，然后將溫度升至1330℃，保溫5小時，然后空冷至460℃，然后采用水冷，以20℃/s的速度水冷至180℃，然后再加熱至530℃，保溫40min，然后在油冷，以25℃/s的速度冷卻至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過100目得金屬粉末A；

步驟（2）：將焦寶石、絹云母、氧化鈣、珍珠巖微粉、黑碳化硅、二氧化錳、石英、高嶺土、鋁粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔煉爐中，加熱至800℃，保溫8小時，然后將再加熱至950℃，保溫40min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目得粉末顆粒B；

步驟（3）：將金屬粉末A與粉末顆粒B加入反應(yīng)爐中，金屬粉末A與粉末顆粒B的比例按1:3配比，然后再將溫度將熱至1300℃，煅燒7小時，然后采用風冷，以13℃/s的速度冷卻至180℃，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目得金屬粉末C；

步驟（4）：將步驟（3）得到的金屬粉末C與水按1.8的比例球磨24小時，然后造型，在氦氣的氛圍中，在790℃的溫度下煅燒8小時，再將溫度提高至1280℃，保溫3小時，最后空冷至室溫即可。

實施例3

本實施例提供的一種汽車內(nèi)飾用耐磨裝飾陶瓷，所述裝飾陶瓷中的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：16%，絹云母：6%，氧化鈣：2%，珍珠巖微粉：6%，黑碳化硅：4%，二氧化錳：0.6%，石英：14%，高嶺土：8%，鋁粉：1.7%，石墨粉：2.6%，石灰石：3%，余量為粘土；

所述耐磨裝飾陶瓷內(nèi)部還設(shè)有耐磨金屬涂層，所述耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.26%，鋁：0.27%，硅：0.27%，釩：2.28%，鎳：1.24%，鉻：0.13%，鈷：0.23%，鑭：7.6%，銩：4.3%，镥：11.5%，釹：12.5%，钷：7.4%，余量為鐵；

耐磨裝飾陶瓷的制備方法按以下步驟進行：

步驟（1）：將碳、鋁、硅、釩、鎳、鉻、鈷、鑭、銩、镥、釹、钷、鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至675℃后，保溫2小時，然后將溫度升至1325℃，保溫4小時，然后空冷至455℃，然后采用水冷，以18℃/s的速度水冷至170℃，然后再加熱至520℃，保溫35min，然后在油冷，以22℃/s的速度冷卻至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過100目得金屬粉末A；

步驟（2）：將焦寶石、絹云母、氧化鈣、珍珠巖微粉、黑碳化硅、二氧化錳、石英、高嶺土、鋁粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔煉爐中，加熱至650℃，保溫7小時，然后將再加熱至920℃，保溫35min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目得粉末顆粒B；

步驟（3）：將金屬粉末A與粉末顆粒B加入反應(yīng)爐中，金屬粉末A與粉末顆粒B的比例按1:3配比，然后再將溫度將熱至1250℃，煅燒6小時，然后采用風冷，以12℃/s的速度冷卻至160℃，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目得金屬粉末C；

步驟（4）：將步驟（3）得到的金屬粉末C與水按1.5的比例球磨22小時，然后造型，在氦氣的氛圍中，在785℃的溫度下煅燒7小時，再將溫度提高至1270℃，保溫2.3小時，最后空冷至室溫即可。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。