本發(fā)明涉及磁原料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種大尺寸磁芯用料粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子技術(shù)的發(fā)展，錳鋅鐵氧體磁芯正向小型化、輕量化、扁平化的方向逐步發(fā)展，所以現(xiàn)在鐵氧體料粉的生產(chǎn)工藝也正朝著這一方向逐步轉(zhuǎn)變。但隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的興起，一些大尺寸的磁芯被越來越多的應(yīng)用到汽車充電樁中。將已適應(yīng)小型化產(chǎn)品的料粉用于壓制大尺寸磁芯會帶來嚴重的燒結(jié)開裂，因此，需要重新開發(fā)適合大尺寸磁芯使用的料粉生產(chǎn)工藝。適用于小產(chǎn)品磁芯的料粉普遍采用10％以上的PVA加入比例，一是提高生坯的強度，減少磁芯缺角、斷腿等不合格產(chǎn)品的比例。另外高PVA比例有益于成型，在較快的壓制速度下仍能保持良好的可壓制性。二是小產(chǎn)品磁芯比表面積大，排膠面多，易于排膠，不易產(chǎn)生燒結(jié)開裂的問題。磁化度會影響氮窯燒結(jié)過程中磁芯的收縮，磁化度波動大必然導(dǎo)致磁芯的收縮不均，可能導(dǎo)致磁芯開裂。小磁芯由于尺寸小，磁芯的收縮不均影響不大，因此無需過多關(guān)注磁化度波動。大尺寸磁芯則必須關(guān)注磁化度的波動情況，否則磁芯燒結(jié)過程中的收縮不均必然導(dǎo)致磁芯開裂。料粉的PVA加入比例是很容易控制的，為改善大產(chǎn)品的燒結(jié)問題，一般將加入比例調(diào)低。但調(diào)低PVA加入比例則隨之還帶來壓制分層、強度不夠等問題。因此需將PVA的加入比例調(diào)整至合理的范圍，既不會產(chǎn)生生坯強度不夠，又不會帶來燒結(jié)開裂。而在實際的料粉生產(chǎn)過程中，磁化度的波動是較難控制的，其主要受預(yù)燒流量、通風(fēng)狀況、原材料活性等諸多因素影響，并且有許多影響因素是無法調(diào)整，甚至是無法確定的。因此穩(wěn)定生產(chǎn)適用于大尺寸磁性的料粉是比較困難的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種大尺寸磁芯用料粉，本發(fā)明生產(chǎn)的磁芯在燒結(jié)過程中既不產(chǎn)生開裂，又可保證磁芯在壓制時不產(chǎn)生分層、強度不夠等狀況。為了實現(xiàn)以上技術(shù)效果，本發(fā)明是通過如下步驟實現(xiàn)：一種大尺寸磁芯用料粉，其特征在于，大尺寸磁芯用料粉中PVA的質(zhì)量百分比為0.6-0.68％。所述PVA為兩種或兩種以上不同PVA的混合物。所述PVA的混合物中強度較高的PVA所占質(zhì)量比為55-70％。大尺寸磁芯用料粉各批次中單體磁化度平均差小于0.015。一種制備大尺寸磁芯用料粉的方法，包括如下步驟：(1)初混后的原材料在940-980℃的溫度下預(yù)燒，并進行粗粉碎。(2)取(1)中粗粉碎產(chǎn)物加入權(quán)利要求1所述的PVA的量。所述的大尺寸磁芯料粉用于制造直徑40mm以上磁芯。本發(fā)明的有益效果是：(1)方法簡單易實現(xiàn)，無需增加設(shè)備及人工成本。(2)采用平均差評估批次內(nèi)的磁化度波動準(zhǔn)確簡便，通過移入移出批次內(nèi)各單體，可達到磁化度波動完全可控的效果。(3)本發(fā)明生產(chǎn)的磁芯在燒結(jié)過程中既不產(chǎn)生開裂，又可保證磁芯在壓制時不產(chǎn)生分層、強度不夠等狀況。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明：實施例1稱取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子21.84kg，PVA金山粒子14.46kg,在960℃溫度下預(yù)燒，該批次均分成14料車，每車凈重400kg，每車測磁化度，其結(jié)果如下：依據(jù)分析結(jié)果，將第5車移出，移入一車磁化度為10.0％的料粉，則新批次的平均差為0.0129。實施例2稱取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子20.16kg，PVA金山粒子13.44kg,在960℃溫度下預(yù)燒，該批次均分成14料車，每車凈重400kg，每車測磁化度，其結(jié)果如下：依據(jù)分析結(jié)果，平均差小于0.015，滿足生產(chǎn)要求。實施例3稱取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子22.85kg，PVA金山粒子15.23kg,在960℃溫度下預(yù)燒，該批次均分成14料車，每車凈重400kg，每車測磁化度，其結(jié)果如下：依據(jù)分析結(jié)果，平均差小于0.015，滿足生產(chǎn)要求。對比例稱取5600kg原料，其中的NJ-ⅡPVA粒子336kg，PVA金山粒子224kg,在1010℃溫度下預(yù)燒。分別取實施例1、實施例2、實施例3、對比例進行制造40mm磁芯測試。具體結(jié)果如下：項目成品率實施例188％實施例291％實施例390％實施例472％實驗結(jié)果表明，本發(fā)明可以有效減小大尺寸磁芯的開裂、分層等現(xiàn)象，大大提高的成品率。當(dāng)前第1頁1 2 3