1.一種陶瓷填料的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：AlN粉：2.26-2.43%、硅灰石：3.05-3.16%、透輝石：2.56-3.78%、乙酰丙酮：0.11-0.16％、骨炭：0.26-0.37%、鉻：1.1-1.3%、鈦：1.2-1.4%、鈮：0.2-0.4%、鋅：0.1-0.3%、釤：0.5-0.8%、釹：0.2-0.4%、銪：0.05-0.08%、釓：0.2-0.3%、鋁：2.3-2.8%，余量為粘土；
（2）混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在300-450目之間；
（3）練泥：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為25-29%，將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa；
（4）成型：使用模具壓制成陶瓷填料形狀；
（5）低溫干燥：將成型后的陶瓷填料送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（6）入窯燒制：將成型后的填料送入隧道窯燒制；
（7）冷卻：燒制后冷到210-230℃時,取出空冷至室溫；
（8）超聲波清洗：將陶瓷填料置于濃度為15%～20%的氯化鈉溶液中，利用超聲波發(fā)生裝置對所述氯化鈉溶液施加超聲波，超聲波的頻率和聲強分別是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
（9）離子處理，具體如下：
A、聚陰離子溶液處理：將陶瓷填料浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為3-5，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的陶瓷填料浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為4-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；之后將陶瓷填料置于70-80℃的烘箱中0.5-1小時；
（10）電鍍：陶瓷填料表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為60±20μm。
2.根據權利要求1所述的陶瓷填料的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：AlN粉：2.26%、硅灰石：3.05%、透輝石：2.56%、乙酰丙酮：0.11％、骨炭：0.26%、鉻：1.1%、鈦：1.2%、鈮：0.2%、鋅：0.1%、釤：0.5%、釹：0.2%、銪：0.05%、釓：0.2%、鋁：2.3%，余量為粘土。
3.根據權利要求1所述的陶瓷填料的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：AlN粉：2.43%、硅灰石：3.16%、透輝石：3.78%、乙酰丙酮：0.16％、骨炭：0.37%、鉻：1.3%、鈦：1.4%、鈮：0.4%、鋅：0.3%、釤：0.8%、釹：0.4%、銪：0.08%、釓：0.3%、鋁：2.8%，余量為粘土。