1.一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉所涉及的熔硝設(shè)備，其特征在于，包括：熔硝槽、混熔器和熔硝液管道，位于所述熔硝槽內(nèi)的格柵將其內(nèi)腔分隔為固相區(qū)和熔融區(qū)，且固相區(qū)位于熔融區(qū)的上方，十水芒硝堆積于固相區(qū)，混熔器經(jīng)硝漿流動管道與熔融區(qū)的下部相連通，熔硝液管道分兩路：

其中一路進入熔融區(qū)內(nèi)，自下而上與堆積在固相區(qū)內(nèi)的十水芒硝接觸，在固液接觸面處發(fā)生熔融，熔融所形成的硝漿從格柵縫隙進入熔融區(qū)；另一路進入混熔器內(nèi)，與自熔融區(qū)沉降的硝漿混熔，在混熔器內(nèi)形成含固高硝溶液，以進入下一工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉所涉及的熔硝設(shè)備，其特征在于，所述熔硝液管道內(nèi)熔硝液為硝鹽共飽和溶液和/或濃硝鹽水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉所涉及的熔硝設(shè)備，其特征在于，所述混熔器內(nèi)另設(shè)有格柵，硝漿流動通道伸入混熔器內(nèi)格柵的下方，熔硝液一路從混熔器內(nèi)格柵下部進入，含固高硝溶液從混熔器內(nèi)格柵上部流出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉所涉及的熔硝設(shè)備，其特征在于，所述熔硝槽與混熔器之間連接有溫差控制器，熔硝液管道上旁接有流量調(diào)節(jié)器，用于實現(xiàn)熔硝液管道兩路流量的分流。

5.一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉的方法，其特征在于，該方法將膜法脫硝分離出的十水芒硝經(jīng)熔硝、加熱升溫以獲得高硝溶液，之后經(jīng)鹽析結(jié)晶、固液分離、干燥得元明粉，包括以下步驟a至步驟d至少四個步驟：

a.熔硝：熔硝過程基于權(quán)利要求1或2所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉所涉及的熔硝設(shè)備，熔硝時包括如下步驟：①將自膜法脫硝而來的十水芒硝堆至熔硝槽固相區(qū)，②40℃-70℃熔硝液分兩路：一路注入熔硝槽熔融區(qū)內(nèi)，將自上而來的固體十水芒硝熔融成硝漿；另一路去混熔器，在混熔器內(nèi)與來自熔融區(qū)的硝漿充分混熔，形成析出有部分元明粉的含固高硝溶液；

b.加熱升溫：采用直接加熱或間接加熱方式，將步驟a所述含固高硝溶液加熱至60-70℃，形成高硝溶液，貯存?zhèn)溆茫?/p>

c.鹽析結(jié)晶：將步驟b所述高硝溶液與固體NaCl按比例混合后，鹽析結(jié)晶，十水芒硝以元明粉的形式析出；

d.固液分離、干燥：將步驟c鹽析結(jié)晶后的物料經(jīng)固液分離，得到濕元明粉和含少量元明粉的硝鹽共飽和溶液，濕元明粉干燥后即成產(chǎn)品；

e.冷凍脫硝：將步驟d所述硝鹽共飽和溶液分兩路，一路作為步驟a的熔硝液，回熔硝設(shè)備再次熔硝，另一路去冷凍脫硝，回收未析出的Na₂SO₄；

f.鹽水回收：將步驟e冷凍脫硝后的貧硝鹽水去氯堿裝置化鹽，作為燒堿原料進入氯堿系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉的方法，其特征在于，濃硝鹽水中Na₂SO₄含量≤70 g/L時，步驟a采用回收硝鹽共飽和溶液循環(huán)使用；濃硝鹽水中Na₂SO₄含量＞70 g/L時，濃硝鹽水、或濃硝鹽水與硝鹽共飽和溶液按比例加入。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉的方法，其特征在于，步驟c中：先將步驟b所述高硝溶液與熔硝液混合，固體NaCl再以一定速度連續(xù)加入。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉的方法，其特征在于，步驟c中：固體NaCl的加入量以使鹽析上清液中NaCl含量≤共飽和度時NaCl含量的1%為控制指標，微調(diào)NaCl加入比例。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉的方法，其特征在于，所述熔融區(qū)內(nèi)熔融十水芒硝的流量由熔硝前后溶液的溫差?t控制，熔硝前后溶液的溫差?t控制在5℃-15℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯堿生產(chǎn)中十水芒硝脫水制元明粉的方法，其特征在于，步驟b中：引入自電解去膜法脫硝的淡鹽水，利用其余熱將步驟a所述含固高硝溶液加熱至60-70℃，形成高硝溶液，貯存?zhèn)溆谩?/p>