本發(fā)明涉及一種低蠕變耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見，但卻在一些和我們生活息息相關(guān)的建筑中出現(xiàn)，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設(shè)備等。專利號為：201510494613.X的發(fā)明專利公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發(fā)明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國內(nèi)市場上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強度低與成本高的問題，但是隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及經(jīng)濟水平的不斷提高，對耐火磚的抗蠕變性能提出了更高的要求，市場上需要一種高溫蠕變率更低更低的耐火磚。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種低蠕變耐火磚及其制備方法。為了實現(xiàn)上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種低蠕變耐火磚，由以下重量份的原料制成：克砂巖17-29、鋯剛玉14-26、堇青石10-20、硅藻土35-45、納米氧化鎢5-10、石灰石12-23、氣流床煤氣化渣11-19、蛇紋石13-24、造紙白泥20-30、石榴石11-22、碳化硼纖維8-14、河道淤泥15-25。一種低蠕變耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將克砂巖、蛇紋石、鋯剛玉混合均勻，粉碎，過50-100目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35-40%的碳酸鈉和30-35%的硝酸鈉，600-900r/min干法球磨10-20min，然后在870-910℃的溫度下煅燒5-7h，冷卻至室溫；（2）將堇青石、石榴石混合均勻，粉碎，過80-120目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量40-45%的硫酸鈉和35-40%的氯化鈉，400-700r/min干法球磨20-30min，然后在300-500W的功率下微波加熱4-6h，再在500-700W的功率下微波加熱3-5h，再在800-1000W的功率下微波加熱1-3h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將石灰石、氣流床煤氣化渣、碳化硼纖維、硅藻土混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在30-35%，再加入步驟（2）制得的粉末以及納米氧化鎢、造紙白泥、河道淤泥等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為25-35MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護25-40h，再在100-120℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以6-8℃/min的速率升溫至870-930℃，保溫5-6h，再以8-10℃/min的速率升溫至1400-1450℃，保溫7-8h，再以5-7℃/min的速率降溫至930-990℃，保溫6-7h，再以4-6℃/min的速率降溫至500-550℃，保溫3-4h，冷卻至常溫即可。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明首先將克砂巖、蛇紋石、鋯剛玉在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與堇青石、石榴石混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復(fù)合粉體具有優(yōu)異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；（2）本發(fā)明耐火磚原料采用了碳化硼纖維、納米氧化鎢等，經(jīng)合理的組分配比以及科學(xué)的燒結(jié)處理，使制得的耐火磚具有機械強度高，高溫蠕變率低，抗熱震性性好、抗侵蝕能力強等優(yōu)點。具體實施方式一種低蠕變耐火磚，由以下重量份（kg）的原料制成：克砂巖23、鋯剛玉19、堇青石15、硅藻土40、納米氧化鎢8、石灰石18、氣流床煤氣化渣15、蛇紋石18、造紙白泥25、石榴石17、碳化硼纖維10、河道淤泥20。一種低蠕變耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將克砂巖、蛇紋石、鋯剛玉混合均勻，粉碎，過80目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量38%的碳酸鈉和32%的硝酸鈉，700r/min干法球磨15min，然后在890℃的溫度下煅燒6h，冷卻至室溫；（2）將堇青石、石榴石混合均勻，粉碎，過100目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量42%的硫酸鈉和38%的氯化鈉，500r/min干法球磨25min，然后在400W的功率下微波加熱5h，再在600W的功率下微波加熱4h，再在900W的功率下微波加熱2h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將石灰石、氣流床煤氣化渣、碳化硼纖維、硅藻土混合均勻，粉碎，過120目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在30-35%，再加入步驟（2）制得的粉末以及納米氧化鎢、造紙白泥、河道淤泥等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為30MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護32h，再在110℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以7℃/min的速率升溫至905℃，保溫5h，再以9℃/min的速率升溫至1420℃，保溫7h，再以6℃/min的速率降溫至960℃，保溫6h，再以5℃/min的速率降溫至540℃，保溫3h，冷卻至常溫即可。上述實施例制得的耐火磚的的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：項目單位檢測結(jié)果耐火度℃1770耐壓強度MPa69抗折強度MPa21荷重軟化溫度（T0.6）℃1660熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）次21高溫蠕變率%0.2當(dāng)前第1頁1 2 3