本發(fā)明涉及一種抗電解質(zhì)侵蝕耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見(jiàn)，但卻在一些和我們生活息息相關(guān)的建筑中出現(xiàn)，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設(shè)備等。專利號(hào)為：201510494613.X的發(fā)明專利公開(kāi)了一種利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發(fā)明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強(qiáng)度低與成本高的問(wèn)題，但是隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，對(duì)耐火磚的抗電解質(zhì)侵蝕性能提出了更高的要求，市場(chǎng)上需要一種抗電解質(zhì)侵蝕性更優(yōu)異的耐火磚。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種抗電解質(zhì)侵蝕耐火磚及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種抗電解質(zhì)侵蝕耐火磚，由以下重量份的原料制成：白膏泥27-39、石英砂18-29、珍珠石14-22、鋰云母10-20、球粘土16-28、火山碎屑巖24-36、重晶石16-28、角閃石15-25、磷鋁石13-21、硬硅鈣石15-25、木節(jié)粘土20-30、文石10-15。一種抗電解質(zhì)侵蝕耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將石英砂、硬硅鈣石、鋰云母混合均勻，粉碎，過(guò)80-120目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量30-40%的碳酸鈉和25-35%的硝酸鈉，500-600r/min干法球磨20-30min，然后在820-880℃的溫度下煅燒2-5h，冷卻至室溫；（2）將珍珠石、角閃石、磷鋁石混合均勻，粉碎，過(guò)80-120目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35-45%的硫酸鈉和30-40%的氯化鈉，700-800r/min干法球磨10-20min，然后在400-600W的功率下微波加熱3-4h，再在700-900W的功率下微波加熱2-3h，再在1000-1200W的功率下微波加熱1-2h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將火山碎屑巖、重晶石、文石混合均勻，粉碎，過(guò)100-150目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在25-40%，再加入步驟（2）制得的粉末以及白膏泥、球粘土、木節(jié)粘土等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為20-25MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)24-48h，再在105-115℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以5-8℃/min的速率升溫至710-760℃，保溫3-4h，再以4-6℃/min的速率升溫至1000-1050℃，保溫5-6h，再以2-5℃/min的速率升溫至1420-1480℃，保溫6-7h，再以6-9℃/min的速率降溫至800-850℃，保溫4-5h，冷卻至常溫即可。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明首先將石英砂、硬硅鈣石、鋰云母在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與珍珠石、角閃石、磷鋁石混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復(fù)合粉體具有優(yōu)異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；（2）本發(fā)明通過(guò)添加珍珠石、火山碎屑巖、角閃石、磷鋁石、硬硅鈣石等原料進(jìn)行燒結(jié)，使得制成的耐火磚具有優(yōu)異的抗電解質(zhì)侵蝕性，特別抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，同時(shí)還具有機(jī)械強(qiáng)度高，荷重軟化溫度高，耐磨性好，抗熱震穩(wěn)定性好等特性。具體實(shí)施方式一種抗電解質(zhì)侵蝕耐火磚，由以下重量（kg）的原料制成：白膏泥33、石英砂23、珍珠石18、鋰云母15、球粘土22、火山碎屑巖30、重晶石23、角閃石20、磷鋁石16、硬硅鈣石20、木節(jié)粘土25、文石12。一種抗電解質(zhì)侵蝕耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將石英砂、硬硅鈣石、鋰云母混合均勻，粉碎，過(guò)100目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35%的碳酸鈉和30%的硝酸鈉，550r/min干法球磨25min，然后在860℃的溫度下煅燒3h，冷卻至室溫；（2）將珍珠石、角閃石、磷鋁石混合均勻，粉碎，過(guò)100目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量40%的硫酸鈉和35%的氯化鈉，750r/min干法球磨15min，然后在500W的功率下微波加熱3h，再在800W的功率下微波加熱2.5h，再在1100W的功率下微波加熱1.5h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將火山碎屑巖、重晶石、文石混合均勻，粉碎，過(guò)120目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在32%，再加入步驟（2）制得的粉末以及白膏泥、球粘土、木節(jié)粘土等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為24MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)48h，再在110℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以6℃/min的速率升溫至740℃，保溫3h，再以5℃/min的速率升溫至1020℃，保溫5h，再以3℃/min的速率升溫至1460℃，保溫6h，再以7℃/min的速率降溫至830℃，保溫4h，冷卻至常溫即可。上述實(shí)施例制得的耐火磚的的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：項(xiàng)目單位檢測(cè)結(jié)果耐火度℃1825耐壓強(qiáng)度MPa77抗折強(qiáng)度MPa25荷重軟化溫度（T0.6）℃1730熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）次24熔渣侵蝕深度（950℃，48h）mm1.8當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3