本發(fā)明涉及一種抗熔渣侵蝕耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見，但卻在一些和我們生活息息相關(guān)的建筑中出現(xiàn)，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設(shè)備等。專利號(hào)為：201510494613.X的發(fā)明專利公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發(fā)明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強(qiáng)度低與成本高的問題，但是隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，對(duì)耐火磚的抗熔渣侵蝕性能提出了更高的要求，市場(chǎng)上需要一種抗熔渣侵蝕性能更優(yōu)異的耐火磚。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種抗熔渣侵蝕耐火磚及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種抗熔渣侵蝕耐火磚，由以下重量份的原料制成：硅質(zhì)頁巖13-24、堿渣18-27、藍(lán)晶石15-25、三水鋁石11-19、二氧化鈰5-9、鋼廠除塵灰15-20、符山石10-15、紫砂泥20-30、膨潤(rùn)土24-32、滑石14-22、斜鋯石15-25、超細(xì)鉬粉12-24、縮合磷酸鋁8-13、草酸釔4-8。一種抗熔渣侵蝕耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將硅質(zhì)頁巖、滑石、斜鋯石混合均勻，粉碎，過70-90目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量30-40%的碳酸鈉和35-45%的硝酸鈉，1000-1500r/min干法球磨5-10min，然后在900-950℃的溫度下煅燒3-5h，冷卻至室溫；（2）將藍(lán)晶石、三水鋁石、符山石混合均勻，粉碎，過60-80目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量45-55%的硫酸鈉和20-30%的氯化鈉，800-1200r/min干法球磨10-15min，然后在500-700W的功率下微波加熱3-4h，再在800-1000W的功率下微波加熱1.5-2.5h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將紫砂泥、膨潤(rùn)土、堿渣混合均勻，粉碎，過80-100目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在35-40%，再加入步驟（2）制得的粉末以及二氧化鈰、鋼廠除塵灰、超細(xì)鉬粉、縮合磷酸鋁、草酸釔等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為18-24MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)25-40h，再在95-105℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以4-6℃/min的速率升溫至400-450℃，保溫4-6h，再以3-5℃/min的速率升溫至920-980℃，保溫6-8h，再以6-9℃/min的速率升溫至1430-1470℃，保溫5-7h，然后以5-7℃/min的速率降溫至890-930℃，保溫5-6h，再以3-6℃/min的速率降溫至380-440℃，保溫2-3h，冷卻至常溫即可。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明首先將硅質(zhì)頁巖、滑石、斜鋯石在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與藍(lán)晶石、三水鋁石、符山石混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復(fù)合粉體具有優(yōu)異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；（2）本發(fā)明制得的耐火磚晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，熱導(dǎo)率好，且有優(yōu)良的抵抗熔渣侵蝕的能力，特別適合高溫熔爐的溶液熔渣腐蝕侵入，用途范圍廣，使用效果很好。具體實(shí)施方式一種抗熔渣侵蝕耐火磚，由以下重量（kg）的原料制成：硅質(zhì)頁巖19、堿渣22、藍(lán)晶石20、三水鋁石15、二氧化鈰7、鋼廠除塵灰18、符山石12、紫砂泥25、膨潤(rùn)土28、滑石18、斜鋯石20、超細(xì)鉬粉18、縮合磷酸鋁10、草酸釔6。一種抗熔渣侵蝕耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將硅質(zhì)頁巖、滑石、斜鋯石混合均勻，粉碎，過80目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35%的碳酸鈉和40%的硝酸鈉，1200r/min干法球磨8min，然后在930℃的溫度下煅燒4h，冷卻至室溫；（2）將藍(lán)晶石、三水鋁石、符山石混合均勻，粉碎，過70目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量50%的硫酸鈉和25%的氯化鈉，1000r/min干法球磨12min，然后在600W的功率下微波加熱3h，再在900W的功率下微波加熱2h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將紫砂泥、膨潤(rùn)土、堿渣混合均勻，粉碎，過90目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在36%，再加入步驟（2）制得的粉末以及二氧化鈰、鋼廠除塵灰、超細(xì)鉬粉、縮合磷酸鋁、草酸釔等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為22MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)35h，再在100℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以5℃/min的速率升溫至420℃，保溫5h，再以4℃/min的速率升溫至960℃，保溫7h，再以8℃/min的速率升溫至1450℃，保溫6h，然后以6℃/min的速率降溫至910℃，保溫5h，再以4℃/min的速率降溫至420℃，保溫2.5h，冷卻至常溫即可。上述實(shí)施例制得的耐火磚的的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：項(xiàng)目單位檢測(cè)結(jié)果耐火度℃1800耐壓強(qiáng)度MPa78抗折強(qiáng)度MPa22荷重軟化溫度（T0.6）℃1680熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）次24熔渣侵蝕深度（1000℃，24h）mm2.2當(dāng)前第1頁1 2 3