本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國(guó)涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書(shū)是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！?/p>

涂料也是房屋裝修過(guò)程中常用的材料，在室內(nèi)裝修過(guò)程中，主要用于涂抹在墻體上。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)室內(nèi)裝修涂料的性能要求越來(lái)越高。耐擦洗就是室內(nèi)裝修涂料的一個(gè)重要指標(biāo)，現(xiàn)有的室內(nèi)裝修涂料在長(zhǎng)期擦洗過(guò)程中容易出現(xiàn)損壞，給人們帶來(lái)煩惱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料，由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣80-85份、沉淀硫酸鋇23-27份、滑石粉30-35份、硬脂酸鋁12-18份、環(huán)烷酸鎂10-15份、聚乙烯醇8-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份、二油酸甘油酯4-8份、鄰苯二甲酸二乙酯2-5份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂15-20份、楓香脂12-16份、聚二甲基硅氧烷4-7份、負(fù)離子粉3-6份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣81-84份、沉淀硫酸鋇24-26份、滑石粉31-34份、硬脂酸鋁13-17份、環(huán)烷酸鎂11-14份、聚乙烯醇9-11份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、二油酸甘油酯5-7份、鄰苯二甲酸二乙酯3-4份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂16-19份、楓香脂13-15份、聚二甲基硅氧烷5-6份、負(fù)離子粉4-5份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣83份、沉淀硫酸鋇25份、滑石粉32份、硬脂酸鋁15份、環(huán)烷酸鎂12份、聚乙烯醇10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、二油酸甘油酯6份、鄰苯二甲酸二乙酯4份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂17份、楓香脂14份、聚二甲基硅氧烷5份、負(fù)離子粉4份。

所述耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料的制備方法，步驟如下：

1)稱取輕質(zhì)碳酸鈣和沉淀硫酸鋇，合并后，在480-490℃下保溫處理50-60min，獲得第一混合料；

2)向第一混合料中加入3-5倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2-3h，獲得第一漿料；

3)稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，研磨混合后，過(guò)50-80目篩，獲得第二混合料；

4)稱取聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，合并后，加入2-3倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2-3h，獲得第二漿料；

5)將第二混合料加入至第二漿料中，繼續(xù)球磨處理1-2h，然后加入環(huán)烷酸鎂和鄰苯二甲酸二乙酯，進(jìn)行超聲波處理50-60min，獲得第三漿料，超聲波處理溫度為62-65℃，超聲波處理功率為1100W；

6)稱取滑石粉和硬脂酸鋁，加入至第一漿料中，在球磨機(jī)中球磨處理1-2h，獲得第四漿料；

7)稱取二油酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷和負(fù)離子粉，投入至第四漿料中，繼續(xù)球磨混合20-30min，然后加入第三漿料，繼續(xù)球磨混合3-5h，再進(jìn)行超聲波處理40-50min，即可，超聲波處理溫度為55-60℃，超聲波處理功率為1300W。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的涂料具有良好的低溫穩(wěn)定性和耐堿性，并且具有優(yōu)異的耐擦洗性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有的內(nèi)墻涂料優(yōu)等品耐擦洗性能要求，具有重要的市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料，由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣80份、沉淀硫酸鋇23份、滑石粉30份、硬脂酸鋁12份、環(huán)烷酸鎂10份、聚乙烯醇8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、二油酸甘油酯4份、鄰苯二甲酸二乙酯2份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂15份、楓香脂12份、聚二甲基硅氧烷4份、負(fù)離子粉3份。

本實(shí)施例中，所述耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料的制備方法，步驟如下：

1)稱取輕質(zhì)碳酸鈣和沉淀硫酸鋇，合并后，在480℃下保溫處理50min，獲得第一混合料；

2)向第一混合料中加入3倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2h，獲得第一漿料；

3)稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，研磨混合后，過(guò)50目篩，獲得第二混合料；

4)稱取聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，合并后，加入2倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2h，獲得第二漿料；

5)將第二混合料加入至第二漿料中，繼續(xù)球磨處理1h，然后加入環(huán)烷酸鎂和鄰苯二甲酸二乙酯，進(jìn)行超聲波處理50min，獲得第三漿料，超聲波處理溫度為62℃，超聲波處理功率為1100W；

6)稱取滑石粉和硬脂酸鋁，加入至第一漿料中，在球磨機(jī)中球磨處理1h，獲得第四漿料；

7)稱取二油酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷和負(fù)離子粉，投入至第四漿料中，繼續(xù)球磨混合20min，然后加入第三漿料，繼續(xù)球磨混合3h，再進(jìn)行超聲波處理40min，即可，超聲波處理溫度為55℃，超聲波處理功率為1300W。

實(shí)施例2

一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料，由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣81份、沉淀硫酸鋇24份、滑石粉31份、硬脂酸鋁17份、環(huán)烷酸鎂14份、聚乙烯醇11份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、二油酸甘油酯5份、鄰苯二甲酸二乙酯3份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂19份、楓香脂15份、聚二甲基硅氧烷6份、負(fù)離子粉4份。

本實(shí)施例中，所述耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料的制備方法，步驟如下：

1)稱取輕質(zhì)碳酸鈣和沉淀硫酸鋇，合并后，在485℃下保溫處理50min，獲得第一混合料；

2)向第一混合料中加入3倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2.5h，獲得第一漿料；

3)稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，研磨混合后，過(guò)60目篩，獲得第二混合料；

4)稱取聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，合并后，加入2倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2h，獲得第二漿料；

5)將第二混合料加入至第二漿料中，繼續(xù)球磨處理1.5h，然后加入環(huán)烷酸鎂和鄰苯二甲酸二乙酯，進(jìn)行超聲波處理53min，獲得第三漿料，超聲波處理溫度為63℃，超聲波處理功率為1100W；

6)稱取滑石粉和硬脂酸鋁，加入至第一漿料中，在球磨機(jī)中球磨處理1h，獲得第四漿料；

7)稱取二油酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷和負(fù)離子粉，投入至第四漿料中，繼續(xù)球磨混合20min，然后加入第三漿料，繼續(xù)球磨混合4h，再進(jìn)行超聲波處理45min，即可，超聲波處理溫度為57℃，超聲波處理功率為1300W。

實(shí)施例3

一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料，由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣83份、沉淀硫酸鋇25份、滑石粉32份、硬脂酸鋁15份、環(huán)烷酸鎂12份、聚乙烯醇10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、二油酸甘油酯6份、鄰苯二甲酸二乙酯4份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂17份、楓香脂14份、聚二甲基硅氧烷5份、負(fù)離子粉4份。

本實(shí)施例中，所述耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料的制備方法，步驟如下：

1)稱取輕質(zhì)碳酸鈣和沉淀硫酸鋇，合并后，在485℃下保溫處理55min，獲得第一混合料；

2)向第一混合料中加入4倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2.5h，獲得第一漿料；

3)稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，研磨混合后，過(guò)70目篩，獲得第二混合料；

4)稱取聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，合并后，加入2.5倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2.5h，獲得第二漿料；

5)將第二混合料加入至第二漿料中，繼續(xù)球磨處理1.5h，然后加入環(huán)烷酸鎂和鄰苯二甲酸二乙酯，進(jìn)行超聲波處理55min，獲得第三漿料，超聲波處理溫度為64℃，超聲波處理功率為1100W；

6)稱取滑石粉和硬脂酸鋁，加入至第一漿料中，在球磨機(jī)中球磨處理1.5h，獲得第四漿料；

7)稱取二油酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷和負(fù)離子粉，投入至第四漿料中，繼續(xù)球磨混合25min，然后加入第三漿料，繼續(xù)球磨混合4h，再進(jìn)行超聲波處理45min，即可，超聲波處理溫度為58℃，超聲波處理功率為1300W。

實(shí)施例4

一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料，由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣84份、沉淀硫酸鋇26份、滑石粉34份、硬脂酸鋁13份、環(huán)烷酸鎂11份、聚乙烯醇9份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、二油酸甘油酯7份、鄰苯二甲酸二乙酯4份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂16份、楓香脂13份、聚二甲基硅氧烷5份、負(fù)離子粉5份。

本實(shí)施例中，所述耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料的制備方法，步驟如下：

1)稱取輕質(zhì)碳酸鈣和沉淀硫酸鋇，合并后，在485℃下保溫處理60min，獲得第一混合料；

2)向第一混合料中加入5倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2.5h，獲得第一漿料；

3)稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，研磨混合后，過(guò)70目篩，獲得第二混合料；

4)稱取聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，合并后，加入3倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理2.5h，獲得第二漿料；

5)將第二混合料加入至第二漿料中，繼續(xù)球磨處理2h，然后加入環(huán)烷酸鎂和鄰苯二甲酸二乙酯，進(jìn)行超聲波處理58min，獲得第三漿料，超聲波處理溫度為63℃，超聲波處理功率為1100W；

6)稱取滑石粉和硬脂酸鋁，加入至第一漿料中，在球磨機(jī)中球磨處理2h，獲得第四漿料；

7)稱取二油酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷和負(fù)離子粉，投入至第四漿料中，繼續(xù)球磨混合20min，然后加入第三漿料，繼續(xù)球磨混合4.5h，再進(jìn)行超聲波處理48min，即可，超聲波處理溫度為60℃，超聲波處理功率為1300W。

實(shí)施例5

一種耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料，由以下按照重量份的原料制成：輕質(zhì)碳酸鈣85份、沉淀硫酸鋇27份、滑石粉35份、硬脂酸鋁18份、環(huán)烷酸鎂15份、聚乙烯醇12份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二油酸甘油酯8份、鄰苯二甲酸二乙酯5份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、楓香脂16份、聚二甲基硅氧烷7份、負(fù)離子粉6份。

本實(shí)施例中，所述耐擦洗的室內(nèi)墻體涂料的制備方法，步驟如下：

1)稱取輕質(zhì)碳酸鈣和沉淀硫酸鋇，合并后，在490℃下保溫處理60min，獲得第一混合料；

2)向第一混合料中加入5倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理3h，獲得第一漿料；

3)稱取雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，研磨混合后，過(guò)80目篩，獲得第二混合料；

4)稱取聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，合并后，加入3倍重量的去離子水，在球磨機(jī)中球磨處理3h，獲得第二漿料；

5)將第二混合料加入至第二漿料中，繼續(xù)球磨處理2h，然后加入環(huán)烷酸鎂和鄰苯二甲酸二乙酯，進(jìn)行超聲波處理60min，獲得第三漿料，超聲波處理溫度為65℃，超聲波處理功率為1100W；

6)稱取滑石粉和硬脂酸鋁，加入至第一漿料中，在球磨機(jī)中球磨處理2h，獲得第四漿料；

7)稱取二油酸甘油酯、聚二甲基硅氧烷和負(fù)離子粉，投入至第四漿料中，繼續(xù)球磨混合30min，然后加入第三漿料，繼續(xù)球磨混合5h，再進(jìn)行超聲波處理50min，即可，超聲波處理溫度為60℃，超聲波處理功率為1300W。

對(duì)比例1

與實(shí)施例3相比，不含楓香脂，其他與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例2

與實(shí)施例3相比，不含雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其他與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例3

與實(shí)施例3相比，不含雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，其他與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例4

與實(shí)施例3相比，采用不同的制備方法，其他與實(shí)施例3相同。所述不同的制備方法，具體為將各原料粉碎后，加入4倍重量的水，球磨混合均勻即可。

對(duì)實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-4所制備的涂料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下。

表1性能測(cè)試表

從上表可以看出，本發(fā)明制備的涂料具有良好的低溫穩(wěn)定性和耐堿性，并且具有優(yōu)異的耐擦洗性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有的內(nèi)墻涂料優(yōu)等品耐擦洗5000次的性能要求，具有重要的市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

另外，從對(duì)比例1-3與實(shí)施例3的數(shù)據(jù)對(duì)比中可以看出，本發(fā)明通過(guò)添加雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和楓香脂協(xié)同作用并與其它組分配合，有利于提高本發(fā)明涂料的耐擦洗性能。

從對(duì)比例4與實(shí)施例3的數(shù)據(jù)對(duì)比中可以看出，采用本發(fā)明的制備方法對(duì)各原料進(jìn)行加工，有利于提高成品涂料的耐擦洗性能。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。