本發(fā)明涉及有機(jī)物合成
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種萘系減水劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：混凝土是建筑工程中必不可少的無機(jī)材料，其外加劑是加入到混凝土中改善混凝土的抗?jié)B、抗壓抗凍等性能的重要產(chǎn)品，其中應(yīng)用最為廣泛的是減水劑，減水劑包括脂肪族減水劑、萘系減水劑、三聚氰胺減水劑等，而減水劑是目前國內(nèi)生產(chǎn)量最大、使用最為廣泛的高效減水劑。但是萘系減水劑在制備過程中還存在一定的問題，主要是在使用過程中新混合的混凝土容易產(chǎn)生坍落度經(jīng)時損失，尤其是在氣溫升高或者水泥水化較快的環(huán)境中，新混合的混凝土的流動性喪失較快，不利于混凝土的泵送和施工。雖然現(xiàn)有的改進(jìn)措施是加入一定量的緩釋劑類緩解水泥的水化，從而提升坍落度，但是其效果也只是在水泥水化的前期比較明顯，后期依然存在這樣的問題，因此，現(xiàn)在亟需一種從根源上改進(jìn)萘系減水劑坍落度經(jīng)時損失的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種萘系減水劑及其制備工藝，通過加入增強(qiáng)助劑有效的改善了萘系減水劑的防滲性能，減水效果好，減少了經(jīng)時坍落度，改善了經(jīng)時擴(kuò)展度，增大了混凝土的強(qiáng)度，便于混凝土的使用和運(yùn)輸，減輕了廢液處理壓力，節(jié)省了企業(yè)成本。本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種萘系減水劑，按照重量比，制備該萘系減水劑的原料由150-200份萘油、200-300份質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸、100-140份甲醛、20-50份脂肪酰胺、100-120份燒堿和1-5份增強(qiáng)助劑組成；所述的增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性后制得，按照重量比，制備該增強(qiáng)助劑的原料由40-50份雙氫氧化物、15-20份貝得石、10-15份鋯英石、20-30份硝酸、5-10份二乙烯三胺五羧酸鈉和30-40份氫氧化鈉組成，具體操作為：首先按上述比例稱取各原料，將氫氧化鈉分成重量比為1：2的a、b兩份，之后將貝得石、鋯英石和層狀雙氫氧化物混合后，向混合物內(nèi)加入硝酸溶解得混合液，再向混合液中加入a重量份的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)pH至9-10，反應(yīng)40-60min，反應(yīng)后過濾得濾餅，之后向?yàn)V餅中加入濾餅3倍量的水，并調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80-100℃并保溫3-5h，反應(yīng)之后過濾干燥得結(jié)晶，再將結(jié)晶研磨粉碎后加入二乙烯三胺五羧酸鈉和b重量份的氫氧化鈉形成插接反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)插接反應(yīng)體系的pH至12-13，并在70-80℃保溫1-2h，再微波晶化15-20min，調(diào)節(jié)pH至7并離心洗滌干燥即可完成改性；所述的脂肪酰胺為椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種任意比例的混合物；所述的萘油為萘二磺酸制備時得到的殘油、精萘制備的殘油和工業(yè)萘殘油的一種或幾種任意比例的混合物；一種萘系減水劑的制備工藝，首先按照權(quán)利要求1的比例稱取各原料，而后向質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸中滴加萘油形成磺化反應(yīng)體系，反應(yīng)后將該磺化反應(yīng)體系加入到甲醛中進(jìn)行縮合反應(yīng)得縮合物，再向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)之后加入燒堿進(jìn)行中和，最后加入水劑進(jìn)行稀釋并霧化干燥即可制得產(chǎn)品，其特征在于：所述的縮合反應(yīng)中向磺化反應(yīng)體系中加入磺化體系重量2倍的水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行稀釋，然后加入37%的甲醛并調(diào)節(jié)溫度至90-95℃順時針攪拌2-3h，而后升溫至105-115℃并在0.1MPa壓力下縮合3-5h得縮合物，然后降溫至65-95℃并向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑反應(yīng)2-3h得反應(yīng)液；所述的磺化反應(yīng)中，調(diào)節(jié)溫度至125-130℃時將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸邊攪拌邊滴加到萘油中，而后調(diào)節(jié)溫度至155-165℃磺化4-5h并除去尾氣即可制得磺化物；所述的中和反應(yīng)是指先向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液重量3倍的水劑進(jìn)行稀釋，然后向稀釋液中加入燒堿并將pH中和至6-7，最后離心噴霧干燥即可制得萘系減水劑；所述的水劑為磺化反應(yīng)中的廢水和縮合反應(yīng)中的廢水的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過添加增強(qiáng)助劑，且增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行插接改性后制得，由于層狀雙氫氧化物的層狀特殊結(jié)構(gòu)，可以與貝得石、鋯英石煅燒后形成的氧化硅、氧化鋁和氧化鋯在堿性環(huán)境下烘焙插接，同時還加入了二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性，可以形成一種疊加的效應(yīng)體系，增大了改性增強(qiáng)劑的分散性能，此增強(qiáng)劑添加到減水劑當(dāng)中后，可以在提高混凝土密實(shí)度的同時控制陰離子侵入混凝土，全面增強(qiáng)混凝土的耐久性，還可以優(yōu)化混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，延緩陰離子在混凝土內(nèi)部的滲透，改善抗?jié)B功能，增大混凝土的強(qiáng)度；2、本發(fā)明通過加入脂肪酰胺，使得酰胺類有機(jī)物與磺酸基進(jìn)行反應(yīng)，萘系減水劑在使用時的堿性環(huán)境使得磺化聚合物在強(qiáng)堿條件下釋放出酰胺類有機(jī)物，恢復(fù)萘系減水劑的水溶性以及磺酸基的減水功能，且隨著反應(yīng)的進(jìn)行，其減水效果是逐漸釋放的，這就有效的控制了混凝土的坍落度損失，使其保持一定的流動性，減水效果好，方便運(yùn)輸和使用，節(jié)省了企業(yè)成本；3、本發(fā)明制備過程通過將萘二磺酸制備過程中產(chǎn)生的殘余萘油或者是精萘加工產(chǎn)生的殘油作為萘系減水劑的原料，而且在稀釋過程中，加入水劑，將磺化和縮合所產(chǎn)生的廢液作為水劑進(jìn)行循環(huán)套用，有效的減少了廢水處理的壓力，增大了廢液利用率，變廢為寶，節(jié)省了企業(yè)成本，增大了生產(chǎn)的效率。具體實(shí)施方式結(jié)合以下具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施本發(fā)明的過程、條件、試劑、實(shí)驗(yàn)方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識和公知常識，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容。實(shí)施例1一種萘系減水劑，按照重量比，制備該萘系減水劑的原料由150份萘油、200份質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸、100份甲醛、20份脂肪酰胺、100份燒堿和1份增強(qiáng)助劑組成；所述的增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性后制得，按照重量比，制備該增強(qiáng)助劑的原料由40份雙氫氧化物、15份貝得石、10份鋯英石、20份硝酸、5份二乙烯三胺五羧酸鈉和30份氫氧化鈉組成，具體操作為：首先按上述比例稱取各原料，將氫氧化鈉分成重量比為1：2的a、b兩份，之后將貝得石、鋯英石和層狀雙氫氧化物混合后，向混合物內(nèi)加入硝酸溶解得混合液，再向混合液中加入a重量份的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)pH至9-10，反應(yīng)40-60min，反應(yīng)后過濾得濾餅，之后向?yàn)V餅中加入濾餅3倍量的水，并調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80-100℃并保溫3-5h，反應(yīng)之后過濾干燥得結(jié)晶，再將結(jié)晶研磨粉碎后加入二乙烯三胺五羧酸鈉和b重量份的氫氧化鈉形成插接反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)插接反應(yīng)體系的pH至12-13，并在70-80℃保溫1-2h，再微波晶化15-20min，調(diào)節(jié)pH至7并離心洗滌干燥即可完成改性。所述的脂肪酰胺為椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種任意比例的混合物。所述的萘油為萘二磺酸制備時得到的殘油、精萘制備的殘油和工業(yè)萘殘油的一種或幾種任意比例的混合物。一種萘系減水劑的制備工藝，首先按照權(quán)利要求1的比例稱取各原料，而后向質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸中滴加萘油形成磺化反應(yīng)體系，反應(yīng)后將該磺化反應(yīng)體系加入到甲醛中進(jìn)行縮合反應(yīng)得縮合物，再向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)之后加入燒堿進(jìn)行中和，最后加入水劑進(jìn)行稀釋并霧化干燥即可制得產(chǎn)品，其特征在于：所述的縮合反應(yīng)中向磺化反應(yīng)體系中加入磺化體系重量2倍的水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行稀釋，然后加入37%的甲醛并調(diào)節(jié)溫度至90-95℃順時針攪拌2-3h，而后升溫至105-115℃并在0.1MPa壓力下縮合3-5h得縮合物，然后降溫至65-95℃并向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑反應(yīng)2-3h得反應(yīng)液。所述的磺化反應(yīng)中，調(diào)節(jié)溫度至125-130℃時將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸邊攪拌邊滴加到萘油中，而后調(diào)節(jié)溫度至155-165℃磺化4-5h并除去尾氣即可制得磺化物。所述的中和反應(yīng)是指先向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液重量3倍的水劑進(jìn)行稀釋，然后向稀釋液中加入燒堿并將pH中和至6-7，最后離心噴霧干燥即可制得萘系減水劑；所述的水劑為磺化反應(yīng)中的廢水和縮合反應(yīng)中的廢水的一種或幾種的混合物。實(shí)施例2一種萘系減水劑，按照重量比，制備該萘系減水劑的原料由160份萘油、250份質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸、110份甲醛、35份脂肪酰胺、105份燒堿和3份增強(qiáng)助劑組成；所述的增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性后制得，按照重量比，制備該增強(qiáng)助劑的原料由43份雙氫氧化物、18份貝得石、12份鋯英石、25份硝酸、6份二乙烯三胺五羧酸鈉和35份氫氧化鈉組成，具體操作為：首先按上述比例稱取各原料，將氫氧化鈉分成重量比為1：2的a、b兩份，之后將貝得石、鋯英石和層狀雙氫氧化物混合后，向混合物內(nèi)加入硝酸溶解得混合液，再向混合液中加入a重量份的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)pH至9-10，反應(yīng)40-60min，反應(yīng)后過濾得濾餅，之后向?yàn)V餅中加入濾餅3倍量的水，并調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80-100℃并保溫3-5h，反應(yīng)之后過濾干燥得結(jié)晶，再將結(jié)晶研磨粉碎后加入二乙烯三胺五羧酸鈉和b重量份的氫氧化鈉形成插接反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)插接反應(yīng)體系的pH至12-13，并在70-80℃保溫1-2h，再微波晶化15-20min，調(diào)節(jié)pH至7并離心洗滌干燥即可完成改性。所述的脂肪酰胺為椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種任意比例的混合物。所述的萘油為萘二磺酸制備時得到的殘油、精萘制備的殘油和工業(yè)萘殘油的一種或幾種任意比例的混合物。一種萘系減水劑的制備工藝，首先按照權(quán)利要求1的比例稱取各原料，而后向質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸中滴加萘油形成磺化反應(yīng)體系，反應(yīng)后將該磺化反應(yīng)體系加入到甲醛中進(jìn)行縮合反應(yīng)得縮合物，再向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)之后加入燒堿進(jìn)行中和，最后加入水劑進(jìn)行稀釋并霧化干燥即可制得產(chǎn)品，其特征在于：所述的縮合反應(yīng)中向磺化反應(yīng)體系中加入磺化體系重量2倍的水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行稀釋，然后加入37%的甲醛并調(diào)節(jié)溫度至90-95℃順時針攪拌2-3h，而后升溫至105-110℃并在0.1MPa壓力下縮合3-5h得縮合物，然后降溫至65-95℃并向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑反應(yīng)2-3h得反應(yīng)液。所述的磺化反應(yīng)中，調(diào)節(jié)溫度至125-130℃時將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸邊攪拌邊滴加到萘油中，而后調(diào)節(jié)溫度至160-165℃磺化4-5h并除去尾氣即可制得磺化物。所述的中和反應(yīng)是指先向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液重量3倍的水劑進(jìn)行稀釋，然后向稀釋液中加入燒堿并將pH中和至6-7，最后離心噴霧干燥即可制得萘系減水劑；所述的水劑為磺化反應(yīng)中的廢水和縮合反應(yīng)中的廢水的一種或幾種的混合物。實(shí)施例3一種萘系減水劑，按照重量比，制備該萘系減水劑的原料由175份萘油、230份質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸、120份甲醛、28份脂肪酰胺、110份燒堿和2份增強(qiáng)助劑組成；所述的增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性后制得，按照重量比，制備該增強(qiáng)助劑的原料由45份雙氫氧化物、16份貝得石、13份鋯英石、23份硝酸、8份二乙烯三胺五羧酸鈉和33份氫氧化鈉組成，具體操作為：首先按上述比例稱取各原料，將氫氧化鈉分成重量比為1：2的a、b兩份，之后將貝得石、鋯英石和層狀雙氫氧化物混合后，向混合物內(nèi)加入硝酸溶解得混合液，再向混合液中加入a重量份的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)pH至9-10，反應(yīng)40-60min，反應(yīng)后過濾得濾餅，之后向?yàn)V餅中加入濾餅3倍量的水，并調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80-100℃并保溫3-5h，反應(yīng)之后過濾干燥得結(jié)晶，再將結(jié)晶研磨粉碎后加入二乙烯三胺五羧酸鈉和b重量份的氫氧化鈉形成插接反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)插接反應(yīng)體系的pH至12-13，并在70-80℃保溫1-2h，再微波晶化15-20min，調(diào)節(jié)pH至7并離心洗滌干燥即可完成改性。所述的脂肪酰胺為椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種任意比例的混合物。所述的萘油為萘二磺酸制備時得到的殘油、精萘制備的殘油和工業(yè)萘殘油的一種或幾種任意比例的混合物。一種萘系減水劑的制備工藝，首先按照權(quán)利要求1的比例稱取各原料，而后向質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸中滴加萘油形成磺化反應(yīng)體系，反應(yīng)后將該磺化反應(yīng)體系加入到甲醛中進(jìn)行縮合反應(yīng)得縮合物，再向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)之后加入燒堿進(jìn)行中和，最后加入水劑進(jìn)行稀釋并霧化干燥即可制得產(chǎn)品，其特征在于：所述的縮合反應(yīng)中向磺化反應(yīng)體系中加入磺化體系重量2倍的水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行稀釋，然后加入37%的甲醛并調(diào)節(jié)溫度至90-95℃順時針攪拌2-3h，而后升溫至105-115℃并在0.1MPa壓力下縮合3-5h得縮合物，然后降溫至65-95℃并向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑反應(yīng)2-3h得反應(yīng)液。所述的磺化反應(yīng)中，調(diào)節(jié)溫度至125-130℃時將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸邊攪拌邊滴加到萘油中，而后調(diào)節(jié)溫度至150-165℃磺化4-5h并除去尾氣即可制得磺化物。所述的中和反應(yīng)是指先向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液重量3倍的水劑進(jìn)行稀釋，然后向稀釋液中加入燒堿并將pH中和至6-7，最后離心噴霧干燥即可制得萘系減水劑；所述的水劑為磺化反應(yīng)中的廢水和縮合反應(yīng)中的廢水的一種或幾種的混合物。實(shí)施例4一種萘系減水劑，按照重量比，制備該萘系減水劑的原料由180份萘油、300份質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸、130份甲醛、50份脂肪酰胺、115份燒堿和5份增強(qiáng)助劑組成；所述的增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性后制得，按照重量比，制備該增強(qiáng)助劑的原料由48份雙氫氧化物、20份貝得石、14份鋯英石、30份硝酸、9份二乙烯三胺五羧酸鈉和40份氫氧化鈉組成，具體操作為：首先按上述比例稱取各原料，將氫氧化鈉分成重量比為1：2的a、b兩份，之后將貝得石、鋯英石和層狀雙氫氧化物混合后，向混合物內(nèi)加入硝酸溶解得混合液，再向混合液中加入a重量份的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)pH至9-10，反應(yīng)40-60min，反應(yīng)后過濾得濾餅，之后向?yàn)V餅中加入濾餅3倍量的水，并調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80-100℃并保溫3-5h，反應(yīng)之后過濾干燥得結(jié)晶，再將結(jié)晶研磨粉碎后加入二乙烯三胺五羧酸鈉和b重量份的氫氧化鈉形成插接反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)插接反應(yīng)體系的pH至12-13，并在70-80℃保溫1-2h，再微波晶化15-20min，調(diào)節(jié)pH至7并離心洗滌干燥即可完成改性。所述的脂肪酰胺為椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種任意比例的混合物。所述的萘油為萘二磺酸制備時得到的殘油、精萘制備的殘油和工業(yè)萘殘油的一種或幾種任意比例的混合物。一種萘系減水劑的制備工藝，首先按照權(quán)利要求1的比例稱取各原料，而后向質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸中滴加萘油形成磺化反應(yīng)體系，反應(yīng)后將該磺化反應(yīng)體系加入到甲醛中進(jìn)行縮合反應(yīng)得縮合物，再向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)之后加入燒堿進(jìn)行中和，最后加入水劑進(jìn)行稀釋并霧化干燥即可制得產(chǎn)品，其特征在于：所述的縮合反應(yīng)中向磺化反應(yīng)體系中加入磺化體系重量2倍的水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行稀釋，然后加入37%的甲醛并調(diào)節(jié)溫度至90-95℃順時針攪拌2-3h，而后升溫至105-115℃并在0.1MPa壓力下縮合3-5h得縮合物，然后降溫至65-95℃并向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑反應(yīng)2-3h得反應(yīng)液。所述的磺化反應(yīng)中，調(diào)節(jié)溫度至125-130℃時將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸邊攪拌邊滴加到萘油中，而后調(diào)節(jié)溫度至155-163℃磺化4-5h并除去尾氣即可制得磺化物。所述的中和反應(yīng)是指先向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液重量3倍的水劑進(jìn)行稀釋，然后向稀釋液中加入燒堿并將pH中和至6-7，最后離心噴霧干燥即可制得萘系減水劑；所述的水劑為磺化反應(yīng)中的廢水和縮合反應(yīng)中的廢水的一種或幾種的混合物。實(shí)施例5一種萘系減水劑，按照重量比，制備該萘系減水劑的原料由200份萘油、280份質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸、140份甲醛、45份脂肪酰胺、120份燒堿和4份增強(qiáng)助劑組成；所述的增強(qiáng)助劑由層狀雙氫氧化物與貝得石以及二乙烯三胺五羧酸鈉進(jìn)行改性后制得，按照重量比，制備該增強(qiáng)助劑的原料由50份雙氫氧化物、19份貝得石、15份鋯英石、28份硝酸、10份二乙烯三胺五羧酸鈉和38份氫氧化鈉組成，具體操作為：首先按上述比例稱取各原料，將氫氧化鈉分成重量比為1：2的a、b兩份，之后將貝得石、鋯英石和層狀雙氫氧化物混合后，向混合物內(nèi)加入硝酸溶解得混合液，再向混合液中加入a重量份的氫氧化鈉，并調(diào)節(jié)pH至9-10，反應(yīng)40-60min，反應(yīng)后過濾得濾餅，之后向?yàn)V餅中加入濾餅3倍量的水，并調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至80-100℃并保溫3-5h，反應(yīng)之后過濾干燥得結(jié)晶，再將結(jié)晶研磨粉碎后加入二乙烯三胺五羧酸鈉和b重量份的氫氧化鈉形成插接反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)插接反應(yīng)體系的pH至12-13，并在70-80℃保溫1-2h，再微波晶化15-20min，調(diào)節(jié)pH至7并離心洗滌干燥即可完成改性。所述的脂肪酰胺為椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種任意比例的混合物。所述的萘油為萘二磺酸制備時得到的殘油、精萘制備的殘油和工業(yè)萘殘油的一種或幾種任意比例的混合物。一種萘系減水劑的制備工藝，首先按照權(quán)利要求1的比例稱取各原料，而后向質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸中滴加萘油形成磺化反應(yīng)體系，反應(yīng)后將該磺化反應(yīng)體系加入到甲醛中進(jìn)行縮合反應(yīng)得縮合物，再向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)之后加入燒堿進(jìn)行中和，最后加入水劑進(jìn)行稀釋并霧化干燥即可制得產(chǎn)品，其特征在于：所述的縮合反應(yīng)中向磺化反應(yīng)體系中加入磺化體系重量2倍的水?dāng)嚢杈鶆蜻M(jìn)行稀釋，然后加入37%的甲醛并調(diào)節(jié)溫度至90-95℃順時針攪拌2-3h，而后升溫至105-115℃并在0.1MPa壓力下縮合3-5h得縮合物，然后降溫至65-95℃并向縮合物中加入脂肪酰胺和增強(qiáng)助劑反應(yīng)2-3h得反應(yīng)液。所述的磺化反應(yīng)中，調(diào)節(jié)溫度至125-130℃時將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸邊攪拌邊滴加到萘油中，而后調(diào)節(jié)溫度至155-162℃磺化4-5h并除去尾氣即可制得磺化物。所述的中和反應(yīng)是指先向反應(yīng)液中加入反應(yīng)液重量3倍的水劑進(jìn)行稀釋，然后向稀釋液中加入燒堿并將pH中和至6-7，最后離心噴霧干燥即可制得萘系減水劑；所述的水劑為磺化反應(yīng)中的廢水和縮合反應(yīng)中的廢水的一種或幾種的混合物。為了驗(yàn)證增強(qiáng)助劑對萘系減水劑性能提升所起的作用，特作以下對比試驗(yàn)：按照實(shí)施例1的基本方式制備出含有未對增強(qiáng)助劑中的層狀雙氫氧化物進(jìn)行改性的產(chǎn)品作為樣品1，此時，增強(qiáng)助劑的原料為：雙氫氧化物、鋯英石、硝酸、氫氧化鈉；按照實(shí)施例1的方法制備出含有對增強(qiáng)助劑中的層狀雙氫氧化物進(jìn)行改性的產(chǎn)品作為樣品2，此時，增強(qiáng)助劑的原料為：雙氫氧化物、貝得石、二乙烯三胺五羧酸鈉、鋯英石、硝酸、氫氧化鈉；按照實(shí)施例1的方法制備出水不含有增強(qiáng)助劑的產(chǎn)品作為對比例。表1不同樣品的坍落度和擴(kuò)展度組別初始坍落度（mm）初始擴(kuò)展度（mm）1小時經(jīng)時坍落度（mm）1小時經(jīng)時擴(kuò)展度（mm）1小時坍落度損失值（mm）對比例210480*495120280*29590樣品1225520*525180320*35045樣品2230535*530205375*38025由上表中的數(shù)據(jù)可得樣品1與對比例相比加入了增強(qiáng)助劑，減少了經(jīng)時坍落度，同時增大了經(jīng)時擴(kuò)展度，樣品2與對比例和樣品1相比增加了對層狀氫氧化物進(jìn)行改性的增強(qiáng)助劑，進(jìn)一步減少了經(jīng)時坍落度，同時經(jīng)時擴(kuò)展度也進(jìn)一步提高了，有效的改善了萘系減水劑的防滲性能，減少了混凝土的經(jīng)時塌落度，同時增大了經(jīng)時擴(kuò)展度，增大了混凝土的強(qiáng)度，便于混凝土的使用和運(yùn)輸，節(jié)省了企業(yè)成本。當(dāng)前第1頁1 2 3