本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前建筑保溫材料按照選用材料的不同，一般分為單一建筑材料和復(fù)合建筑材料。單一建筑材料，如空心砌塊、加氣混凝土等，導(dǎo)熱系數(shù)較大，一般為高效保溫材料的20倍，隨著我國建筑節(jié)能65％標(biāo)準(zhǔn)越來越廣泛地推行，單一材料建筑已不能滿足保溫隔熱的要求，更多采用承重材料與高效保溫材料組合而成的復(fù)合建筑材料。復(fù)合建筑材料很好地結(jié)合了兩種材料的特性，既不會使建筑材料過厚過重，又具有保溫隔熱特性，因此復(fù)合建筑材料是一種使用前景廣闊的新型節(jié)能材料?，F(xiàn)有常用的復(fù)合材料保溫性能較差，同時用于建筑內(nèi)墻保溫時材料的強度也不高，并不能滿足施工和使用需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，提高材料保溫性能與機械系能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將以重量份計的聚乙烯樹脂5-10份，環(huán)氧氯丙烷3-6份，硅酸鹽5-10份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6-12份，聚碳酸酯3-5份和羧甲基纖維素1-4份在混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物一；

步驟2，將混合物一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下升溫至80-90℃，加入甲苯二異氰酸酯1-3份，二月桂酸二丁基錫0.5-1份和偶氮二甲酰胺0.6-2份，攪拌20-30分鐘，得到混合物二；

步驟3，將混合物二粉碎，得到碎料；

步驟4，在碎料中加入硅藻土20-30份，秸稈粉10-20份，水泥粉20-30份和氧化鋁1-3份，攪拌混合后加入水200-300份，攪拌混合均勻，與模具中成型后固化，得到建筑內(nèi)墻保溫材料。

進一步地，所述的建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，步驟1中硅酸鹽為硅酸鈉或硅酸鈣。

進一步地，所述的建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，步驟2中惰性氣體為氮氣或氬氣。

進一步地，所述的建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，步驟2中攪拌的速度為100-120轉(zhuǎn)/分鐘。

進一步地，所述的建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，步驟3中碎料的粒徑為1-3mm。

進一步地，所述的建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，步驟4中硅藻土、秸稈粉和水泥粉的粒徑均為1mm以下。

進一步地，所述的建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，步驟4中固化條件為在室溫下自然風(fēng)干固化。

本發(fā)明提供的制備方法得到的建筑內(nèi)墻保溫材料具有良好的保溫與機械性能，其中導(dǎo)熱系數(shù)達到了0.035W/(m·K)以下，吸水率達到了4.2％以下，抗壓強度達到了23MPa以上，燃燒等級達到了B1級。

具體實施方式：

實施例1

一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將以重量份計的聚乙烯樹脂5份，環(huán)氧氯丙烷3份，硅酸鈉或硅酸鈣5份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯6份，聚碳酸酯3份和羧甲基纖維素1份在混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物一；

步驟2，將混合物一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，在氮氣保護的條件下升溫至80℃，加入甲苯二異氰酸酯1份，二月桂酸二丁基錫0.5份和偶氮二甲酰胺0.6份，攪拌20分鐘，攪拌的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物二；

步驟3，將混合物二粉碎，得到碎料，碎料的粒徑為1-3mm；

步驟4，在碎料中加入硅藻土20份，秸稈粉10份，水泥粉20份和氧化鋁1份，攪拌混合后加入水200份，攪拌混合均勻，與模具中成型后固化，得到建筑內(nèi)墻保溫材料。

實施例2

一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將以重量份計的聚乙烯樹脂6份，環(huán)氧氯丙烷4份，硅酸鈉或硅酸鈣6份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯8份，聚碳酸酯4份和羧甲基纖維素2份在混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物一；

步驟2，將混合物一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，在氮氣保護的條件下升溫至83℃，加入甲苯二異氰酸酯2份，二月桂酸二丁基錫0.6份和偶氮二甲酰胺0.8份，攪拌25分鐘，攪拌的速度為105轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物二；

步驟3，將混合物二粉碎，得到碎料，碎料的粒徑為1-3mm；

步驟4，在碎料中加入硅藻土28份，秸稈粉17份，水泥粉26份和氧化鋁2份，攪拌混合后加入水260份，攪拌混合均勻，與模具中成型后在室溫下自然風(fēng)干固化，得到建筑內(nèi)墻保溫材料。實施例3

一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將以重量份計的聚乙烯樹脂8份，環(huán)氧氯丙烷5份，硅酸鈉或硅酸鈣7份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯11份，聚碳酸酯4份和羧甲基纖維素3份在混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物一；

步驟2，將混合物一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，在氮氣保護的條件下升溫至88℃，加入甲苯二異氰酸酯3份，二月桂酸二丁基錫0.8份和偶氮二甲酰胺1.6份，攪拌25分鐘，攪拌的速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物二；

步驟3，將混合物二粉碎，得到碎料，碎料的粒徑為1-3mm；

步驟4，在碎料中加入硅藻土27份，秸稈粉18份，水泥粉28份和氧化鋁3份，攪拌混合后加入水280份，攪拌混合均勻，與模具中成型后在室溫下自然風(fēng)干固化，得到建筑內(nèi)墻保溫材料。實施例4

一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將以重量份計的聚乙烯樹脂10份，環(huán)氧氯丙烷6份，硅酸鈉或硅酸鈣10份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯12份，聚碳酸酯5份和羧甲基纖維素4份在混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物一；

步驟2，將混合物一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，在氬氣保護的條件下升溫至90℃，加入甲苯二異氰酸酯3份，二月桂酸二丁基錫1份和偶氮二甲酰胺2份，攪拌30分鐘，攪拌的速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物二；

步驟3，將混合物二粉碎，得到碎料，碎料的粒徑為1-3mm；

步驟4，在碎料中加入硅藻土30份，秸稈粉20份，水泥粉30份和氧化鋁3份，攪拌混合后加入水300份，攪拌混合均勻，與模具中成型后在室溫下自然風(fēng)干固化，得到建筑內(nèi)墻保溫材料。對比例

一種建筑內(nèi)墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將以重量份計的聚乙烯樹脂8份，環(huán)氧氯丙烷5份，硅酸鈉或硅酸鈣7份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯11份，聚碳酸酯4份和羧甲基纖維素3份在混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物一；

步驟2，將混合物一轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，在氮氣保護的條件下升溫至88℃，加入甲苯二異氰酸酯3份，攪拌25分鐘，攪拌的速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物二；

步驟3，將混合物二粉碎，得到碎料，碎料的粒徑為1-3mm；

步驟4，在碎料中加入硅藻土27份，秸稈粉18份，水泥粉28份和氧化鋁3份，攪拌混合后加入水280份，攪拌混合均勻，與模具中成型后在室溫下自然風(fēng)干固化，得到建筑內(nèi)墻保溫材料。

對以上實施例和對比例制備得到的建筑內(nèi)墻保溫材料進行性能測試，結(jié)果如下：

從以上結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的制備方法得到的建筑內(nèi)墻保溫材料具有良好的保溫與機械性能，其中導(dǎo)熱系數(shù)達到了0.035W/(m·K)以下，吸水率達到了4.2％以下，抗壓強度達到了23MPa以上，燃燒等級達到了B1級。對比例1為在實施例3基礎(chǔ)上進行的對比試驗，其中沒有加入二月桂酸二丁基錫和偶氮二甲酰胺，結(jié)果導(dǎo)致材料導(dǎo)熱系數(shù)上升，研究發(fā)現(xiàn)以上兩種組分對于材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)致孔性能產(chǎn)生影響，能夠增加材料孔隙率，提高保溫效果。