本發(fā)明涉及一種防堵塞復(fù)合透水磚的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前城市廣場、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動地、停車場等的地面主要用花崗巖、大理石、釉面磚、水泥和柏油等不透水的材質(zhì)鋪設(shè)，不透水的地面對城市環(huán)境的危害非常大。下雨時，不透水地面完全阻止了雨水直接滲透入地，滿地積水使人們的出行變得很不方便；寶貴的水資源最后隨著排水管道流走，加重了城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)；雨水的大量流失導(dǎo)致地下水位難以回升，直接影響到城市植被的健康，使得城市中的地表植物難以正常生長，加重市政綠化負(fù)擔(dān)；雨水的大量流失進(jìn)一步加重城市的干旱、缺水問題。

透水磚具有良好的透水、透氣性能，可使雨水迅速滲入地下，補充土壤水和地下水，保持土壤濕度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存條件。城市中常常出現(xiàn)雨水蓄積和漫流現(xiàn)象，透水磚鋪裝的地面由于自身良好的透水性能，能有效地緩解城市排水系統(tǒng)的泄洪壓力，同時透水磚所具有的滲水保濕及透氣功能，能夠有效抑制“城市熱島”效應(yīng)。

目前市場上的一些透水磚主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水磚要采用大量的礦土資源，原料的開采造成對環(huán)境的破壞，陶瓷型透水磚生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且陶瓷基磚在成型燒結(jié)時需要耗費大量的能源，成本高，生產(chǎn)效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大；混凝土透水磚雖然成本低，但現(xiàn)有的混凝土透水磚表面的顆粒粗大（一般骨料顆粒粒徑為3～6mm），靠表面的大孔隙透水，空隙率在20%以上，容易被灰塵堵死，因此不能持續(xù)保持高的透水性能；而且由于空隙較大，其用于水過濾效果也較差。而目前出現(xiàn)的高分子材料透水磚，由于樹脂等原料成本較高，很難大面積推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)的透水磚容易被灰塵堵塞，不能保持高的透水性能，很難大面積推廣使用的問題，提供了一種用氧化鈦、烷基磷酸酯和表面活性劑配合作防塵透水表層，再以大孔隙的混凝土作為中間初步濾水層，最后以小孔隙高強度的硅砂作為主濾水層來制備防堵塞復(fù)合透水磚的方法，本發(fā)明首先以石膏、鵝卵石等物質(zhì)為原料，粉碎過篩后，與水、水泥配成漿料，再將月桂醇、亞磷酸、五氧化二磷等反應(yīng)，得到具有防靜電功能的烷基磷酸酯，再與納米氧化鈦等物質(zhì)進(jìn)行混合加熱，得到懸濁液，接著將硅砂與水混合加熱后，加入雙酚a型環(huán)氧樹脂和羧甲基纖維素，得到底料，最后以底料為透水磚底層，漿料為中層，懸濁液為上層，進(jìn)行壓制即可。本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚防沾污性能優(yōu)越，不易被灰塵堵塞，具有較高的透水性能，可廣泛應(yīng)用于地下停車場、公園等地面。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取1～2kg石膏、500～600g鵝卵石和200～300g細(xì)砂加入到粉碎機(jī)中粉碎40～50min，并過80～100目篩，收集過篩物，按質(zhì)量比5:2:1將過篩物、水泥和水加入到攪拌機(jī)中攪拌混合15～20min，得到漿料，備用；

（2）稱取15～20g月桂醇和2～3g亞磷酸加入到盛有50～60ml水的三口燒瓶中，并將燒瓶置于水浴鍋中，控制溫度在30～40℃，攪拌混合5～8min后，再向燒瓶中加入6～8g五氧化二磷，并升溫至70～80℃，攪拌反應(yīng)2～3h后，再向燒瓶中加入40～50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%過氧化氫溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，停止加熱，收集得到產(chǎn)物，向產(chǎn)物中加入100～200ml水，攪拌3～5min后，靜置分層，收集下層有機(jī)層；

（3）按重量份數(shù)計，稱取25～30份上述下層有機(jī)層、3～5份納米氧化鈦和1～3份十二烷基磺酸鈉，加入到燒杯中，并將燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在60～70℃，攪拌反應(yīng)40～50min，得到懸濁液，備用；

（4）稱取500～600g硅砂加入到盛有1～2l水的燒杯中，并將燒杯置于油浴鍋中，控制溫度在150～160℃，再向燒杯中加入15～20g雙酚a型環(huán)氧樹脂和15～20g羧甲基纖維素，攪拌混合1～2h，得到底料；

（5）按重量份數(shù)計，分別稱取30～40份上述底料、20～30份步驟（1）備用的漿料，13～15份步驟（3）備用的懸濁液，將上述底料加入到透水磚成型裝置的型腔內(nèi)，作為透水磚底層，再將漿料加入到底料上，作為透水磚中層，最后將懸濁液加入到漿料上，作為透水磚上層，再進(jìn)行壓制成型，脫模并切割即可制備得到防堵塞復(fù)合透水磚。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：選擇一需要鋪設(shè)透水磚的地面，將地面基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理干凈，并對基層灑水潤濕，待基層平整、潔凈、濕潤后，將細(xì)石混凝土攤鋪于清理后的基層表面，控制厚度為2～3cm，并將底部蘸有水灰比為0.4～0.5的水泥漿的本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚鋪設(shè)于細(xì)石混凝土表面，待鋪設(shè)結(jié)束后，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2～3天即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚不易被灰塵堵塞，耐沾污性能達(dá)到0級，透水系數(shù)達(dá)到5.6×10^-2cm/s以上，透水性能優(yōu)越，且單塊抗壓強度達(dá)到35mpa以上。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚防沾污性能優(yōu)越，不易被灰塵堵塞，具有較高的透水性能，其耐沾污性能達(dá)到0級，透水系數(shù)達(dá)到5.6×10^-2cm/s以上；

（2）本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚強度較高，不易破碎，其單塊抗壓強度達(dá)到35mpa以上，可廣泛應(yīng)用于地下停車場、公園等地面。

具體實施方式

首先稱取1～2kg石膏、500～600g鵝卵石和200～300g細(xì)砂加入到粉碎機(jī)中粉碎40～50min，并過80～100目篩，收集過篩物，按質(zhì)量比5:2:1將過篩物、水泥和水加入到攪拌機(jī)中攪拌混合15～20min，得到漿料，備用；稱取15～20g月桂醇和2～3g亞磷酸加入到盛有50～60ml水的三口燒瓶中，并將燒瓶置于水浴鍋中，控制溫度在30～40℃，攪拌混合5～8min后，再向燒瓶中加入6～8g五氧化二磷，并升溫至70～80℃，攪拌反應(yīng)2～3h后，再向燒瓶中加入40～50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%過氧化氫溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，停止加熱，收集得到產(chǎn)物，向產(chǎn)物中加入100～200ml水，攪拌3～5min后，靜置分層，收集下層有機(jī)層；再按重量份數(shù)計，稱取25～30份上述下層有機(jī)層、3～5份納米氧化鈦和1～3份十二烷基磺酸鈉，加入到燒杯中，并將燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在60～70℃，攪拌反應(yīng)40～50min，得到懸濁液，備用；接著稱取500～600g硅砂加入到盛有1～2l水的燒杯中，并將燒杯置于油浴鍋中，控制溫度在150～160℃，再向燒杯中加入15～20g雙酚a型環(huán)氧樹脂和15～20g羧甲基纖維素，攪拌混合1～2h，得到底料；最后按重量份數(shù)計，分別稱取30～40份上述底料、20～30份備用的漿料，13～15份備用的懸濁液，將上述底料加入到透水磚成型裝置的型腔內(nèi)，作為透水磚底層，再將漿料加入到底料上，作為透水磚中層，最后將懸濁液加入到漿料上，作為透水磚上層，再進(jìn)行壓制成型，脫模并切割即可制備得到防堵塞復(fù)合透水磚。

實例1

首先稱取2kg石膏、600g鵝卵石和300g細(xì)砂加入到粉碎機(jī)中粉碎50min，并過100目篩，收集過篩物，按質(zhì)量比5:2:1將過篩物、水泥和水加入到攪拌機(jī)中攪拌混合20min，得到漿料，備用；稱取20g月桂醇和3g亞磷酸加入到盛有60ml水的三口燒瓶中，并將燒瓶置于水浴鍋中，控制溫度在40℃，攪拌混合8min后，再向燒瓶中加入8g五氧化二磷，并升溫至80℃，攪拌反應(yīng)3h后，再向燒瓶中加入50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%過氧化氫溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h，停止加熱，收集得到產(chǎn)物，向產(chǎn)物中加入200ml水，攪拌5min后，靜置分層，收集下層有機(jī)層；再按重量份數(shù)計，稱取30份上述下層有機(jī)層、5份納米氧化鈦和3份十二烷基磺酸鈉，加入到燒杯中，并將燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在70℃，攪拌反應(yīng)50min，得到懸濁液，備用；接著稱取600g硅砂加入到盛有2l水的燒杯中，并將燒杯置于油浴鍋中，控制溫度在160℃，再向燒杯中加入20g雙酚a型環(huán)氧樹脂和20g羧甲基纖維素，攪拌混合2h，得到底料；最后按重量份數(shù)計，分別稱取40份上述底料、30份備用的漿料，15份備用的懸濁液，將底料加入到透水磚成型裝置的型腔內(nèi)，作為透水磚底層，再將漿料加入到底料上，作為透水磚中層，最后將懸濁液加入到漿料上，作為透水磚上層，再進(jìn)行壓制成型，脫模并切割即可制備得到防堵塞復(fù)合透水磚。

選擇一需要鋪設(shè)透水磚的地面，將地面基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理干凈，并對基層灑水潤濕，待基層平整、潔凈、濕潤后，將細(xì)石混凝土攤鋪于清理后的基層表面，控制厚度為3cm，并將底部蘸有水灰比為0.5的水泥漿的本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚鋪設(shè)于細(xì)石混凝土表面，待鋪設(shè)結(jié)束后，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)3天即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚不易被灰塵堵塞，耐沾污性能達(dá)到0級，透水系數(shù)達(dá)到5.8×10^-2cm/s，透水性能優(yōu)越，且單塊抗壓強度達(dá)到36mpa。

實例2

首先稱取1kg石膏、500g鵝卵石和200g細(xì)砂加入到粉碎機(jī)中粉碎40min，并過80目篩，收集過篩物，按質(zhì)量比5:2:1將過篩物、水泥和水加入到攪拌機(jī)中攪拌混合15min，得到漿料，備用；稱取15g月桂醇和2g亞磷酸加入到盛有50ml水的三口燒瓶中，并將燒瓶置于水浴鍋中，控制溫度在30℃，攪拌混合5min后，再向燒瓶中加入6g五氧化二磷，并升溫至70℃，攪拌反應(yīng)2h后，再向燒瓶中加入40ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%過氧化氫溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1h，停止加熱，收集得到產(chǎn)物，向產(chǎn)物中加入100ml水，攪拌3min后，靜置分層，收集下層有機(jī)層；再按重量份數(shù)計，稱取25份上述下層有機(jī)層、3份納米氧化鈦和1份十二烷基磺酸鈉，加入到燒杯中，并將燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在60℃，攪拌反應(yīng)40min，得到懸濁液，備用；接著稱取500g硅砂加入到盛有1l水的燒杯中，并將燒杯置于油浴鍋中，控制溫度在150℃，再向燒杯中加入15g雙酚a型環(huán)氧樹脂和15g羧甲基纖維素，攪拌混合1h，得到底料；最后按重量份數(shù)計，分別稱取30份上述底料、20份備用的漿料，13份備用的懸濁液，將底料加入到透水磚成型裝置的型腔內(nèi)，作為透水磚底層，再將漿料加入到底料上，作為透水磚中層，最后將懸濁液加入到漿料上，作為透水磚上層，再進(jìn)行壓制成型，脫模并切割即可制備得到防堵塞復(fù)合透水磚。

選擇一需要鋪設(shè)透水磚的地面，將地面基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理干凈，并對基層灑水潤濕，待基層平整、潔凈、濕潤后，將細(xì)石混凝土攤鋪于清理后的基層表面，控制厚度為2cm，并將底部蘸有水灰比為0.4的水泥漿的本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚鋪設(shè)于細(xì)石混凝土表面，待鋪設(shè)結(jié)束后，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2天即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚不易被灰塵堵塞，耐沾污性能達(dá)到0級，透水系數(shù)達(dá)到6.4×10^-2cm/s，透水性能優(yōu)越，且單塊抗壓強度達(dá)到37mpa。

實例3

首先稱取1kg石膏、550g鵝卵石和250g細(xì)砂加入到粉碎機(jī)中粉碎45min，并過90目篩，收集過篩物，按質(zhì)量比5:2:1將過篩物、水泥和水加入到攪拌機(jī)中攪拌混合17min，得到漿料，備用；稱取17g月桂醇和2g亞磷酸加入到盛有55ml水的三口燒瓶中，并將燒瓶置于水浴鍋中，控制溫度在35℃，攪拌混合7min后，再向燒瓶中加入7g五氧化二磷，并升溫至75℃，攪拌反應(yīng)3h后，再向燒瓶中加入45ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%過氧化氫溶液，攪拌反應(yīng)1h，停止加熱，收集得到產(chǎn)物，向產(chǎn)物中加入150ml水，攪拌4min后，靜置分層，收集下層有機(jī)層；再按重量份數(shù)計，稱取27份上述下層有機(jī)層、4份納米氧化鈦和2份十二烷基磺酸鈉，加入到燒杯中，并將燒杯置于水浴鍋中，控制溫度在65℃，攪拌反應(yīng)45min，得到懸濁液，備用；接著稱取550g硅砂加入到盛有2l水的燒杯中，并將燒杯置于油浴鍋中，控制溫度在155℃，再向燒杯中加入17g雙酚a型環(huán)氧樹脂和17g羧甲基纖維素，攪拌混合1h，得到底料；最后按重量份數(shù)計，分別稱取35份上述底料、25份備用的漿料，14份備用的懸濁液，將底料加入到透水磚成型裝置的型腔內(nèi)，作為透水磚底層，再將漿料加入到底料上，作為透水磚中層，最后將懸濁液加入到漿料上，作為透水磚上層，再進(jìn)行壓制成型，脫模并切割即可制備得到防堵塞復(fù)合透水磚。

選擇一需要鋪設(shè)透水磚的地面，將地面基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理干凈，并對基層灑水潤濕，待基層平整、潔凈、濕潤后，將細(xì)石混凝土攤鋪于清理后的基層表面，控制厚度為3cm，并將底部蘸有水灰比為0.4的水泥漿的本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚鋪設(shè)于細(xì)石混凝土表面，待鋪設(shè)結(jié)束后，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2天即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的防堵塞復(fù)合透水磚不易被灰塵堵塞，耐沾污性能達(dá)到0級，透水系數(shù)達(dá)到6.4×10^-2cm/s，透水性能優(yōu)越，且單塊抗壓強度達(dá)到38mpa。