本發(fā)明涉及玻璃工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防腐蝕玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在建筑、科技和電子產(chǎn)品之中，然而普通玻璃容易與外界的一些化學(xué)物質(zhì)或者酸性物質(zhì)反應(yīng)，影響玻璃的使用，所以現(xiàn)在市面上需要一種防腐蝕玻璃。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可以防腐蝕的防腐蝕玻璃的制造方法，以解決背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防腐蝕玻璃的制造方法，包括玻璃基層制造方法和防腐蝕膜層，所述玻璃基層制造方法包括配料、溶制、成型和退火，所述防腐蝕膜層的組成材料包括氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑，所述氧化硼的體積百分比為30％-36％、氧化鈉的體積百分比為16％-25％、三氧化二鋁12％-18％、聚碳酸酯10％-15％和抗氧劑15％-20％。
優(yōu)選的，所述玻璃基層制造方法包括以下步驟：
(1)配料：按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后按照一定比例在混料機(jī)內(nèi)混合均勻；
(2)溶制：將混合好的配料投入池窯內(nèi)，所述池窯內(nèi)部溫度設(shè)置為1300℃-1600℃，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻無氣泡的玻璃液；
(3)成型：將溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一種形態(tài)，所述玻璃成型過程中溫度大約在900℃-1250℃之間，熱膨脹系數(shù)5.0X10-7；
(4)退火：將已經(jīng)成型的玻璃基層由退火爐的入口放入，由退火爐出口取出，所述退火過程持續(xù)進(jìn)行3-5min，所述退火爐溫度控制在550℃-570℃之間。
優(yōu)選的，所述防腐蝕膜層的組成材料包括氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑，將所述氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑按照比例置溶化混合形成液體物質(zhì)，所述防腐蝕膜層通過平面磁控濺射的方式將防腐蝕膜層混合物質(zhì)噴灑在玻璃基層的表面形成防腐蝕膜層，所述防腐蝕膜層噴灑層數(shù)為5層，所述防腐蝕膜層每層的厚度應(yīng)小于0.2nm。
本發(fā)明采用完整的玻璃生產(chǎn)機(jī)制保證了玻璃基層的完整，而多種混合的防腐蝕膜層混合成分保證了玻璃防腐蝕的效果，減小了因?yàn)橥饨缁瘜W(xué)物質(zhì)或者酸性物質(zhì)等對玻璃造成損壞的可能性。
具體實(shí)施方式
對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種防腐蝕玻璃的制造方法，包括玻璃基層制造方法和防腐蝕膜層，玻璃基層制造方法包括配料、溶制、成型和退火，防腐蝕膜層的組成材料包括氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑，氧化硼的體積百分比為34％、氧化鈉的體積百分比為20％、三氧化二鋁17％、聚碳酸酯13％和抗氧劑16％。
玻璃基層制造方法包括以下步驟：
(1)配料：按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后按照一定比例在混料機(jī)內(nèi)混合均勻；
(2)溶制：將混合好的配料投入池窯內(nèi)，池窯內(nèi)部溫度設(shè)置為1500℃，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻無氣泡的玻璃液；
(3)成型：將溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一種形態(tài)，玻璃成型過程中溫度設(shè)置為1100℃，熱膨脹系數(shù)5.0X10-7；
(4)退火：將已經(jīng)成型的玻璃基層由退火爐的入口放入，由退火爐出口取出，退火過程持續(xù)進(jìn)行4min，退火爐溫度控制在560℃。
防腐蝕膜層的組成材料包括氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑，將氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑按照比例置溶化混合形成液體物質(zhì)，防腐蝕膜層通過平面磁控濺射的方式將防腐蝕膜層混合物質(zhì)噴灑在玻璃基層的表面形成防腐蝕膜層，防腐蝕膜層噴灑層數(shù)為5層，防腐蝕膜層每層的厚度應(yīng)小于0.15nm。
將加工好的防腐蝕玻璃放置在酸性物質(zhì)中12h，試驗(yàn)過后用數(shù)字式超聲波探傷儀進(jìn)行測試，不會產(chǎn)生裂紋砂眼等損壞，符合標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例二：
一種防腐蝕玻璃的制造方法，包括玻璃基層制造方法和防腐蝕膜層，玻璃基層制造方法包括配料、溶制、成型和退火，防腐蝕膜層的組成材料包括氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑，氧化硼的體積百分比為32％、氧化鈉的體積百分比為21％、三氧化二鋁14％、聚碳酸酯15％和抗氧劑18％。
玻璃基層制造方法包括以下步驟：
(1)配料：按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后按照一定比例在混料機(jī)內(nèi)混合均勻；
(2)溶制：將混合好的配料投入池窯內(nèi)，池窯內(nèi)部溫度設(shè)置為1550℃，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻無氣泡的玻璃液；
(3)成型：將溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一種形態(tài)，玻璃成型過程中溫度設(shè)置為1050℃，熱膨脹系數(shù)5.0X10-7；
(4)退火：將已經(jīng)成型的玻璃基層由退火爐的入口放入，由退火爐出口取出，退火過程持續(xù)進(jìn)行3.5min，退火爐溫度控制在550℃。
防腐蝕膜層的組成材料包括氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑，將氧化硼、氧化鈉、三氧化二鋁、聚碳酸酯和抗氧劑按照比例置溶化混合形成液體物質(zhì)，防腐蝕膜層通過平面磁控濺射的方式將防腐蝕膜層混合物質(zhì)噴灑在玻璃基層的表面形成防腐蝕膜層，防腐蝕膜層噴灑層數(shù)為5層，防腐蝕膜層每層的厚度應(yīng)小于0.18nm。
將加工好的防腐蝕玻璃放置在酸性物質(zhì)中12h，試驗(yàn)過后用數(shù)字式超聲波探傷儀進(jìn)行測試，不會產(chǎn)生裂紋砂眼等損壞，符合標(biāo)準(zhǔn)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。