本發(fā)明屬于蜂窩陶瓷蓄熱體制造領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法。
背景技術(shù)：
：當前火力發(fā)電鍋爐排煙溫度已接近現(xiàn)有換熱元件的下限，蓄熱換熱元件不能忍受低溫腐蝕，以及腐蝕所帶來的堵塞，且空氣預熱溫度已接近碳鋼上限，空氣預熱溫度受金屬換熱元件材料所限。大型火電鍋爐均采用回轉(zhuǎn)式空預器，其換熱元件為金屬材質(zhì)，存在不耐高溫、重量大、造價高、易堵塞、耐腐蝕性能差等缺點，且該換熱元件只能回收400-130攝氏度煙氣的熱量，熱利用率低。蜂窩陶瓷蓄熱體已被廣泛應用于蓄熱式冶金工業(yè)爐中回收1000攝氏度以上煙氣中的熱量，可將煙氣溫度降至120攝氏度，實現(xiàn)平均節(jié)能30％以上。蜂窩陶瓷蓄熱體的特點是比表面積大、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、低熱膨脹系數(shù)、耐腐蝕性能強、耐磨損、重量輕、成本低。在專利申請?zhí)枮?01110057813.0中公開了一種陶瓷纖維蜂窩蓄熱體及其制作方法，其主要組分及其質(zhì)量分數(shù)為：陶瓷廢舊粉料60～90份，高嶺土10～30份，鋰長石3～8份，耐火陶瓷纖維5～10份；其制備方法包括以下步驟：1)陶瓷廢料粉的制作：將陶瓷輥棒廢舊料、耐火材料廢舊料、瓷球廢舊料等通過挑選、清洗、除雜、破碎，球磨成250目以上的粉；2)將廢舊料粉與高嶺土、鋰長石按重量組份混合；3)球磨；4)篩粉；5)按重量組份將耐火陶瓷纖維按比例加入混合料中的攪拌機中混合；6)一次真空，二次真空制泥；7)陳腐；8)機壓成型；9)微波烘干，然后打磨；10)裝窯；11)燒結(jié)而成，燒成溫度1250-1350攝氏度；12)出窯，得成品。該技術(shù)方案由于加入了陶瓷纖維，導致所形成的陶瓷纖維蜂窩蓄熱體耐腐蝕性能差。在專利申請?zhí)枮?01110265612.X中公開了高使用壽命的蜂窩蓄熱體。該發(fā)明提供一種高使用壽命的蜂窩蓄熱體，由以下重量百分比的原料制成：氧化鋁62％-85％、鋯英石8％-17％、大同土3％-12％；助熔劑氧化鎂0.5％-1.5％、硅微粉0.6％-1.8％；黏合劑0.8％-2.5％；甘油1.5％-3.5％；上述原料充分混合制成泥料，泥料經(jīng)過真空混練后成型，在150攝氏度下干燥10-15小時，在1350-1450攝氏度的高溫爐中燒成4-5小時，燒成過程中800攝氏度以前為還原焰，800攝氏度以后至燒成結(jié)束為氧化焰，生成主晶相為剛玉的蜂窩蓄熱體。該蜂窩體抗堵塞性能差，不適用于火電鍋爐及有色、黑色金屬礦冶煉煙氣余熱回收等項目。因此，現(xiàn)有適用于火電鍋爐的蓄熱體技術(shù)有待進一步改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法。該蜂窩陶瓷蓄熱體具有較高的耐磨性、耐酸度和抗壓強度以及較低的吸水率和顯氣孔率，同時生產(chǎn)成本較低。為此，在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種蜂窩陶瓷蓄熱體。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蜂窩陶瓷蓄熱體包括：碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石、碳酸鈣、潤滑劑和纖維素。由此，根據(jù)本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體，因陶瓷粉料中含有大量的Al2O3成分，與傳統(tǒng)碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蜂窩蓄熱體相比，本申請的蜂窩陶瓷蓄熱體在保證耐酸耐磨性能的前提下，減少了剛玉及外加Al2O3的使用，大大降低了生產(chǎn)成本，且陶瓷粉料中的高嶺土可提高制作過程中坯體的塑性和結(jié)合性，有利于提高蜂窩陶瓷蓄熱體的耐沖擊性；在制備蜂窩陶瓷蓄熱體時，碳化硅與陶瓷粉料按照不同比例混合，縮短了制備時間；配方的主晶相為α-Al2O3，使得蜂窩陶瓷蓄熱體的化學穩(wěn)定性好，強度高；該蜂窩陶瓷蓄熱體燒結(jié)性能好，氣孔率低，使得酸進入蜂窩陶瓷蓄熱體的晶界或空隙的幾率減少，提高了蜂窩陶瓷蓄熱體的耐酸性。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的蜂窩陶瓷蓄熱體還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實施例中，所述蜂窩陶瓷蓄熱體包括：30～60重量份的所述碳化硅；20～40重量份的所述陶瓷粉料；10～20重量份的所述石英；3～10重量份的所述滑石；5～10重量份的所述鉀長石；5～10重量份的所述碳酸鈣；3～5重量份的所述潤滑劑；以及3～5重量份的所述纖維素。由此，可以保證該蜂窩陶瓷蓄熱體具有較高的耐磨性、耐酸度和抗壓強度以及較低的吸水率和顯氣孔率。在本發(fā)明的一些實施例中，所述陶瓷粉料包括：莫來石、高嶺土和α-Al2O3。由此，可以進一步提高該蜂窩陶瓷蓄熱體具有較高的耐磨性、耐酸度和抗壓強度。在本發(fā)明的一些實施例中，所述陶瓷粉料包括：93～97重量份的所述莫來石；1～5重量份的所述高嶺土；以及1～3重量份的所述α-Al2O3。由此，可以進一步提高該蜂窩陶瓷蓄熱體具有較高的耐磨性、耐酸度和抗壓強度。在本發(fā)明的一些實施例中，所述潤滑劑為脂肪酸。在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提出了一種制備上述蜂窩陶瓷蓄熱體的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：(1)將碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石和碳酸鈣進行混合球磨，以便得到混合粉料；(2)將所述混合粉料與水、潤滑劑和纖維素混合后捏合，以便得到泥料；(3)將所述泥料進行陳腐和精煉，以便得到坯料；(4)將所述坯料進行成型、微波干燥和焙燒，以便得到蜂窩陶瓷蓄熱體。由此，根據(jù)本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體通過將碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石、碳酸鈣、潤滑劑和纖維素混合，因陶瓷粉料中含有大量的Al2O3成分，與傳統(tǒng)碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蜂窩蓄熱體相比，采用本申請方法得到的蜂窩陶瓷蓄熱體在保證耐酸耐磨性能的前提下，減少了剛玉及外加Al2O3的使用，大大降低了生產(chǎn)成本，且陶瓷粉料中的高嶺土可提高制作過程中坯體的塑性和結(jié)合性，有利于提高蜂窩陶瓷蓄熱體的耐沖擊性；在制備蜂窩陶瓷蓄熱體時，碳化硅與陶瓷粉料按照不同比例混合，縮短了制備時間；配方的主晶相為α-Al2O3，使得蜂窩陶瓷蓄熱體的化學穩(wěn)定性好，強度高；該蜂窩陶瓷蓄熱體燒結(jié)性能好，氣孔率低，使得酸進入蜂窩陶瓷蓄熱體的晶界或空隙的幾率減少，提高了蜂窩陶瓷蓄熱體的耐酸性。在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述鉀長石是過120目并除鐵處理得到的。由此，可以保證得到具有較高耐磨性、耐酸度和抗壓強度的蜂窩陶瓷蓄熱體。在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述球磨時間為3～4小時。由此，可進一步保證得到具有較高耐磨性、耐酸度和抗壓強度的蜂窩陶瓷蓄熱體。在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述捏合時間為10～30分鐘。由此，可進一步保證得到具有較高耐磨性、耐酸度和抗壓強度的蜂窩陶瓷蓄熱體。在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述陳腐的溫度為16～20攝氏度，時間為10～14小時。由此，可進一步保證得到具有較高耐磨性、耐酸度和抗壓強度的蜂窩陶瓷蓄熱體。在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(4)中，所述微波干燥的溫度為90～120攝氏度，時間為34～38小時。由此，可進一步保證得到具有較高耐磨性、耐酸度和抗壓強度的蜂窩陶瓷蓄熱體。在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(4)中，所述焙燒溫度為1300～1400攝氏度，焙燒時間為36～48小時。由此，可進一步保證得到具有較高耐磨性、耐酸度和抗壓強度的蜂窩陶瓷蓄熱體。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法流程示意圖。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種蜂窩陶瓷蓄熱體。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該蜂窩陶瓷蓄熱體包括：碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石、碳酸鈣、潤滑劑和纖維素。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述蜂窩陶瓷蓄熱體的各組成成分所占的重量份并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，蜂窩陶瓷蓄熱體的各組成成分所占的重量份可以為：30～60重量份的碳化硅；20～40重量份的陶瓷粉料；10～20重量份的石英；3～10重量份的滑石；5～10重量份的鉀長石；5～10重量份的碳酸鈣；3～5重量份的潤滑劑；以及3～5重量份的纖維素。根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，上述陶瓷粉料的組成成分并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，陶瓷粉料的組成成分可以為：莫來石、高嶺土和α-Al2O3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，莫來石中含有大量Al2O3成分，較傳統(tǒng)碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蜂窩蓄熱體，可使得蜂窩陶瓷蓄熱體在保證耐酸耐磨性能的前提下，減少剛玉及Al2O3的使用，顯著降低了蜂窩陶瓷蓄熱體的生產(chǎn)成本。而其中的高嶺土有利于提高制作蜂窩陶瓷蓄熱體過程中坯體的塑性和結(jié)合性，顯著提高了蜂窩陶瓷蓄熱體的耐沖擊性。配方的主晶相為α-Al2O3，可所得蜂窩陶瓷蓄熱體化學穩(wěn)定性好，強度高。根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，上述陶瓷粉料的各組成成分所占的重量份并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，陶瓷粉料的各組成成分所占的重量份可以為：93～97重量份的莫來石；1～5重量份的高嶺土；以及1～3重量份的α-Al2O3。根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，潤滑劑的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，潤滑劑可以為脂肪酸。由此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體至少具有下述優(yōu)點之一：根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體的配方中的主晶相為α-Al2O3，使得所得的蜂窩陶瓷蓄熱體化學穩(wěn)定性好，強度高；根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體燒結(jié)性能好，氣孔率低，使得酸進入蜂窩陶瓷蓄熱體的晶界或空隙的幾率減少，提高了蜂窩陶瓷蓄熱體的耐酸性；根據(jù)本發(fā)明的實施例，配方量的高嶺土有利于提高制作蜂窩陶瓷蓄熱體過程中坯體的塑性和結(jié)合性，提高了蜂窩陶瓷蓄熱體的耐沖擊性。在本發(fā)明的再一個方面，參考圖1，本發(fā)明提出了制備上述蜂窩陶瓷蓄熱體的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：S100：將碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石和碳酸鈣進行混合球磨該步驟中，將碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石和碳酸鈣進行混合球磨，以便得到混合粉料。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，鉀長石可以是過120目并除鐵處理得到的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，鐵會降低蜂窩陶瓷蓄熱體的白度，使蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)生黑斑點，將鉀長石進行除鐵處理可將鉀長石中的雜質(zhì)檢出，保證加工處理過程中設備的安全，同時保證蜂窩陶瓷蓄熱體的性能質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，球磨時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，球磨時間可以為3～4小時。S200：將混合粉料與水、潤滑劑和纖維素混合后捏合該步驟中，將混合粉料與水、潤滑劑和纖維素混合后捏合，以便得到泥料。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將混合粉料與水、潤滑劑和纖維素混合捏合有助于各成分分布均勻，而且可減少泥料中的氣體含量，從而提高泥料的可塑性和致密性，減少泥料干燥收縮的可能，同時可改善后續(xù)胚料的性能，提高蜂窩陶瓷蓄熱體的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，捏合時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，捏合時間可以為10～30分鐘。S300：將泥料進行陳腐和精煉該步驟中，將泥料進行陳腐和精煉，以便得到坯料。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將泥料進行陳腐，使得泥料中水分分布均勻，有利于提高蜂窩陶瓷蓄熱體的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，陳腐的溫度和時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，陳腐的溫度可以為16～20攝氏度，時間可以為10～14小時。S400：將坯料進行成型、微波干燥和焙燒該步驟中，將坯料進行成型、微波干燥和焙燒，以便得到蜂窩陶瓷蓄熱體。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，微波干燥的溫度和時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，微波干燥的溫度可以為90～120攝氏度，時間可以為34～38小時。根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，焙燒溫度和焙燒時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，焙燒溫度可以為1300～1400攝氏度，焙燒時間可以為36～48小時。由此，根據(jù)本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體通過采用碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、鉀長石、碳酸鈣、潤滑劑和纖維素為原料，因陶瓷粉料中含有大量的Al2O3成分，較傳統(tǒng)碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蜂窩蓄熱體，本發(fā)明提出的蜂窩陶瓷蓄熱體在保證耐酸耐磨性能的前提下，減少了剛玉及外加Al2O3的使用，大大降低了生產(chǎn)成本，且陶瓷粉料中的高嶺土可提高制作過程中坯體的塑性和結(jié)合性，有利于提高蜂窩陶瓷蓄熱體的耐沖擊性；在制備蜂窩陶瓷蓄熱體時，碳化硅與陶瓷粉料按照不同比例混合，縮短了制備時間；配方的主晶相為α-Al2O3，使得蜂窩陶瓷蓄熱體的化學穩(wěn)定性好，強度高；該蜂窩陶瓷蓄熱體燒結(jié)性能好，氣孔率低，使得酸進入蜂窩陶瓷蓄熱體的晶界或空隙的幾率減少，提高了蜂窩陶瓷蓄熱體的耐酸性。下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1(1)將40重量份碳化硅、20重量份陶瓷粉料、12重量份石英，8重量份滑石，6重量份鉀長石和6重量份碳酸鈣，進行混合球磨，球磨3-4h，得到混合粉料，其中鉀長石過120目并除鐵，陶瓷粉料包括：93～97重量份的莫來石，1～5重量份的高嶺土；以及1～3重量份的α-Al2O3；(2)將上述混合粉料與13重量份水、4.8重量份脂肪酸和4重量份纖維素混合后捏合，捏合時間10～30分鐘，得到泥料；(3)將上述泥料進行陳腐和精煉，陳腐的溫度為16～20攝氏度，時間為10～14小時，得到坯料；(4)將上述坯料進行成型、微波干燥和焙燒，其中，微波干燥的溫度為90～120攝氏度，時間為34～38小時，焙燒溫度為1300～1400攝氏度，焙燒時間為36～48小時，得到蜂窩陶瓷蓄熱體。該蜂窩陶瓷蓄熱體的耐磨性、耐酸度、抗壓強度等性能如表1所示。實施例2(1)將35重量份碳化硅、25重量份陶瓷粉料、15重量份石英，6重量份滑石，5重量份鉀長石和5重量份碳酸鈣，進行混合球磨，球磨3-4h，得到混合粉料，其中鉀長石過120目并除鐵，陶瓷粉料包括：93～97重量份的莫來石，1～5重量份的高嶺土；以及1～3重量份的α-Al2O3；(2)將上述混合粉料與18重量份水、4.8重量份脂肪酸和4重量份纖維素混合后捏合，捏合時間10～30分鐘，得到泥料；(3)將上述泥料進行陳腐和精煉，陳腐的溫度為16～20攝氏度，時間為10～14小時，得到坯料；(4)將上述坯料進行成型、微波干燥和焙燒，其中，微波干燥的溫度為90～120攝氏度，時間為34～38小時，焙燒溫度為1300～1400攝氏度，焙燒時間為36～48小時，得到蜂窩陶瓷蓄熱體。該蜂窩陶瓷蓄熱體的耐磨性、耐酸度、抗壓強度等性能如表1所示。實施例3(1)將30重量份碳化硅、30重量份陶瓷粉料、15重量份石英，6重量份滑石，5重量份鉀長石和5重量份碳酸鈣，進行混合球磨，球磨3-4h，得到混合粉料，其中鉀長石過120目并除鐵，陶瓷粉料包括：93～97重量份的莫來石，1～5重量份的高嶺土；以及1～3重量份的α-Al2O3；(2)將上述混合粉料與16重量份水、4.8重量份脂肪酸和4重量份纖維素混合后捏合，捏合時間10～30分鐘，得到泥料；(3)將上述泥料進行陳腐和精煉，陳腐的溫度為16～20攝氏度，時間為10～14小時，得到坯料；(4)將上述坯料進行成型、微波干燥和焙燒，其中，微波干燥的溫度為90～120攝氏度，時間為34～38小時，焙燒溫度為1300～1400攝氏度，焙燒時間為36～48小時，得到蜂窩陶瓷蓄熱體。該蜂窩陶瓷蓄熱體的耐磨性、耐酸度、抗壓強度等性能如表1所示。實施例4(1)將40重量份碳化硅、40重量份陶瓷粉料、20重量份石英，6重量份滑石，5重量份鉀長石和5重量份碳酸鈣，進行混合球磨，球磨3-4h，得到混合粉料，其中鉀長石過120目并除鐵，陶瓷粉料包括：93～97重量份的莫來石，1～5重量份的高嶺土；以及1～3重量份的α-Al2O3；(2)將上述混合粉料與16重量份水、4.8重量份脂肪酸和4重量份纖維素混合后捏合，捏合時間10～30分鐘，得到泥料；(3)將上述泥料進行陳腐和精煉，陳腐的溫度為16～20攝氏度，時間為10～14小時，得到坯料；(4)將上述坯料進行成型、微波干燥和焙燒，其中，微波干燥的溫度為90～120攝氏度，時間為34～38小時，焙燒溫度為1300～1400攝氏度，焙燒時間為36～48小時，得到蜂窩陶瓷蓄熱體。該蜂窩陶瓷蓄熱體的耐磨性、耐酸度、抗壓強度等性能如表1所示。表1實施例1-4所得的蜂窩陶瓷蓄熱體與市售碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蓄熱體(桐油作粘結(jié)劑)的性能比較檢驗項目實施例1實施例2實施例3實施例4碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蓄熱體耐磨性(％)0.080.060.070.050.13耐酸度(％)92.593.4895.59875抗壓強度MPa4442576526吸水率％0.32.25.34.521顯氣孔率0.86.315.113.625生產(chǎn)成本中低低低高由表1可知，實施例1-4制得的蜂窩陶瓷蓄熱體的耐磨性、耐酸度、抗壓強度、吸水率和顯氣孔率均達到國標要求，且明顯優(yōu)于市售碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蓄熱體(桐油作粘結(jié)劑)：并且經(jīng)過計算實施例1-4值得的蜂窩陶瓷蓄熱體較市售碳化硅-剛玉復合材質(zhì)蓄熱體耐磨性提高了38％以上，耐酸度提高了23％以上，抗壓強度提高了61％以上，吸水率降低了78％以上，顯氣孔率降低了45％以上，且生產(chǎn)成本較低。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3