本發(fā)明涉及鉀肥提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用發(fā)電秸稈灰制取硫酸鉀的方法。

背景技術(shù)：

鉀是農(nóng)作物生長的必要元素，我國是世界鉀肥的消費大國。鉀肥消費量占世界的20%左右，國內(nèi)鉀肥產(chǎn)量僅僅只能滿足我國30%左右的需求量，因此，我國的鉀肥需求每年還存在大量的缺口。

傳統(tǒng)秸稈送往發(fā)電站進(jìn)行發(fā)電使用后，通常作為土壤填料進(jìn)行填埋了，這種方法造成了大量的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用發(fā)電秸稈灰制取硫酸鉀的方法，本發(fā)明利用發(fā)電后的剩余秸稈灰進(jìn)行提鉀操作，合理利用廢棄資源，投資成本低，工藝流程簡單，經(jīng)濟(jì)效益高。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種利用發(fā)電秸稈灰制取硫酸鉀的方法，包括以下步驟：

a、將發(fā)電后的秸稈灰通過過濾篩，去除秸稈灰中的大體積固體物；

b、將秸稈灰裝入反應(yīng)罐，向反應(yīng)罐中加入蒸餾水，蒸餾水與秸稈灰的質(zhì)量比為2：1，并加熱至80℃-90℃，攪拌30min；

c、將秸稈灰溶液通過壓濾機(jī)過濾，去除秸稈灰溶液中的不溶物體，加入濃度27%的硫酸鈉溶液，攪拌反應(yīng)20min；

d、將過濾后的秸稈灰溶液送入蒸發(fā)鍋內(nèi)，蒸發(fā)除水,再將溶液移至反應(yīng)罐中冷卻至常溫，得到析出的白色結(jié)晶體。

優(yōu)選的，在步驟d中，還包括向剩余溶液中加入氯化鉀，待溶液澄清后，加入KOH將溶液調(diào)至pH8.0，在溶液溫度為60℃-70℃的溫度下電解，得到10%-15%的氫氧化鉀溶液，過濾除去沉淀物，濃縮后碳化制得碳酸二氫鉀晶體。

優(yōu)選的，在步驟b過程中，還包括將反應(yīng)罐中的壓力升至0.6MPa。

優(yōu)選的，氯化鉀的濃度為16%-18%。

優(yōu)選的，還包括將步驟b反復(fù)進(jìn)行3-4次。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明能利用發(fā)電后廢棄的秸稈灰進(jìn)行資源再利用，并從秸稈灰中提取鉀肥，投資成本低廉，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，增強(qiáng)了經(jīng)濟(jì)效益；

（2）提鉀工藝流程簡單，避免傳統(tǒng)直接將秸稈灰填埋進(jìn)土壤使用，造成大量的鉀肥資源浪費。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不局限于下面的實施例。

實施例1：

吉林梅河口的生物質(zhì)發(fā)電廠燃燒后的廢棄秸稈灰，通常進(jìn)行土壤填埋，采用該秸稈灰提鉀方法后，該秸稈廠每年產(chǎn)生的8-10萬噸廢棄秸稈灰，能生產(chǎn)3-5千噸的鉀肥。

先將運輸過來的發(fā)電后的秸稈灰攪拌粉碎后通過濾篩，除去秸稈灰中未完全燃燒的大體積固體物，將秸稈灰溶于蒸餾水，蒸餾水與秸稈灰的質(zhì)量比為2：1，并加熱至80℃，攪拌30min，直到秸稈灰完全溶于蒸餾水，再將秸稈灰溶液通過壓濾機(jī)過濾，除去秸稈灰溶液中的不溶物體，加入濃度27%的硫酸鈉溶液，攪拌反應(yīng)20min，再將過濾后的溶液送入蒸發(fā)鍋內(nèi)，蒸發(fā)除水，再將溶液移至反應(yīng)罐中冷卻至常溫，使得硫酸鉀晶體析出。

實施例2：

內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰安慶溝秸稈發(fā)電廠燃燒后的廢棄秸稈灰，該秸稈廠每年產(chǎn)生的10-20萬噸廢棄秸稈灰，采用該方法后，每年能多生產(chǎn)5-8千噸的鉀肥。

先將運輸過來的發(fā)電后的秸稈灰攪拌粉碎后通過濾篩，除去秸稈灰中未完全燃燒的大體積固體物，將秸稈灰溶于蒸餾水，蒸餾水與秸稈灰的質(zhì)量比為2：1，并加熱至90℃，攪拌30min，直到秸稈灰完全溶于蒸餾水，再將秸稈灰溶液通過壓濾機(jī)過濾，除去秸稈灰溶液中的不溶物體，加入濃度27%的硫酸鈉溶液，攪拌反應(yīng)20min，再將過濾后的溶液送入蒸發(fā)鍋內(nèi)，蒸發(fā)除水，再將溶液移至反應(yīng)罐中冷卻至常溫，使得硫酸鉀晶體析出。

實施例3：

內(nèi)蒙古寧城生物電廠燃燒后的廢棄秸稈灰，采用該秸稈灰提鉀方法后，該秸稈廠每年產(chǎn)生的10-12萬噸廢棄秸稈灰，能生產(chǎn)5-6千噸的鉀肥。

先將運輸過來的發(fā)電后的秸稈灰攪拌粉碎后通過濾篩，除去秸稈灰中未完全燃燒的大體積固體物，將秸稈灰溶于蒸餾水，蒸餾水與秸稈灰的質(zhì)量比為2：1，并加熱至85℃，攪拌30min，直到秸稈灰完全溶于蒸餾水，再將秸稈灰溶液通過壓濾機(jī)過濾，除去秸稈灰溶液中的不溶物體，加入濃度27%的硫酸鈉溶液，攪拌反應(yīng)20min，再將過濾后的溶液送入蒸發(fā)鍋內(nèi)，蒸發(fā)除水，再將溶液移至反應(yīng)罐中冷卻至常溫，使得硫酸鉀晶體析出。

實施例4：

內(nèi)蒙古通遼生物質(zhì)電廠燃燒后的廢棄秸稈灰，通常進(jìn)行土壤填埋，采用該秸稈灰提鉀方法后，該秸稈廠每年產(chǎn)生的15-20萬噸廢棄秸稈灰，能生產(chǎn)6-8千噸的鉀肥。

先將運輸過來的發(fā)電后的秸稈灰攪拌粉碎后通過濾篩，除去秸稈灰中未完全燃燒的大體積固體物，將秸稈灰溶于蒸餾水，蒸餾水與秸稈灰的質(zhì)量比為2：1，并加熱至80℃，攪拌30min，直到秸稈灰完全溶于蒸餾水，再將秸稈灰溶液通過壓濾機(jī)過濾，除去秸稈灰溶液中的不溶物體，加入濃度27%的硫酸鈉溶液，攪拌反應(yīng)20min，再將過濾后的溶液送入蒸發(fā)鍋內(nèi)，蒸發(fā)除水，再將溶液移至反應(yīng)罐中冷卻至常溫，使得硫酸鉀晶體析出。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。