本發(fā)明涉及一種陶瓷材料，具體是一種耐高溫陶瓷制備的方法。

背景技術：

陶瓷按用途可以分為日用陶瓷、藝術陶瓷、工業(yè)陶瓷等。其中，工業(yè)陶瓷又分為建筑衛(wèi)生陶瓷、化工陶瓷、電瓷、特種陶瓷等。特種陶瓷制品主要用于各種現代工業(yè)和尖端科學技術，例如航天航空、核工業(yè)、新能源、國防軍工等領域，而且在各領域都急需大量的新材料，特種陶瓷由于具有優(yōu)良的耐熱性能，介電性能，耐磨性能，隔熱性能，壓電性能，透光性能受到各國的廣泛重視。特種陶瓷材料有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等多種類型。但是現有的特種陶瓷的耐熱溫度較低，生產工藝較復雜，增加了生產成本；而且產品的強度較低，不能滿足使用要求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫陶瓷制備的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種耐高溫陶瓷，包括以下重量份數的組分組成：鋯英石20-25份、硼化鋯18-20份、柏油15-20份、焦寶石12-15份、紫砂泥10-15份、氧化鋁10-15份、水玻璃5-10份、氧化鈰2-5份、納米級氧化鉬2-5份、石墨烯2-5份，去離子水適量。

作為本發(fā)明進一步的方案：包括以下重量份數的組分組成：鋯英石22份、硼化鋯19份、柏油17份、焦寶石13份、紫砂泥12份、氧化鋁12份、水玻璃7份、氧化鈰3份、納米級氧化鉬4份、石墨烯5份，去離子水適量。

一種耐高溫陶瓷的制備方法，具體步驟為：(1)將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.5-1h，燒蝕溫度550-600℃；(2)將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過70-80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1500-2000rpm高速球磨0.5-1h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；(3)將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.2-1.5h，燒蝕溫度450-500℃；(4)將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80-90目篩，然后放入球磨機中，加入柏油，1500-2000rpm高速球磨0.5-1h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；(5)將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，加入納米級氧化鉬，6000-6500rpm高速球磨10-20min，得復合超細粉；(6)采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌10-15min；(7)將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為320-350MPa；(8)將上步所得物在常壓高溫1500-1800℃預燒3-4h，然后在2300-2500℃下燒結7.5-8.5h，即得成品。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(1)將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.6h，燒蝕溫度580℃。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(2)將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(3)將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.3h，燒蝕溫度480℃。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(4)將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過85目篩，然后放入球磨機中，加入柏油，1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(8)將上步所得物在常壓高溫1600℃預燒3.5h，然后在2400℃下燒結8h，即得成品。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

該耐高溫陶瓷制備的方法設計合理，采用先粉碎原料再球磨獲得超細粉的工藝，保證了粉體的尺寸；加入柏油和納米級氧化鉬可以大大提高耐熱溫度，使得耐熱溫度超過4000℃；而具有高溫耐熱時間長，抗彎強度好的優(yōu)點，大大增加了陶瓷的品質；而且制備工藝簡單，降低了生產成本，能夠滿足使用需要，經濟效益好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

稱取鋯英石20份、硼化鋯18份、柏油15份、焦寶石12份、紫砂泥10份、氧化鋁10份、水玻璃5份、氧化鈰2份、納米級氧化鉬2份、石墨烯2份，去離子水適量，備用；將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.5h，燒蝕溫度550℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過70目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1500rpm高速球磨0.5h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.2h，燒蝕溫度450℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入柏油，1500rpm高速球磨0.5h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，加入納米級氧化鉬，6000rpm高速球磨10min，得復合超細粉；采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌10min；將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為320MPa；將上步所得物在常壓高溫1500℃預燒3h，然后在2300℃下燒結7.5h，即得成品。

實施例2

稱取鋯英石25份、硼化鋯20份、柏油20份、焦寶石15份、紫砂泥15份、氧化鋁15份、水玻璃10份、氧化鈰5份、納米級氧化鉬5份、石墨烯5份，去離子水適量，備用；將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕1h，燒蝕溫度600℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，2000rpm高速球磨1h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.5h，燒蝕溫度500℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過90目篩，然后放入球磨機中，加入柏油，2000rpm高速球磨1h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，加入納米級氧化鉬，6500rpm高速球磨20min，得復合超細粉；采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌15min；將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為350MPa；將上步所得物在常壓高溫1800℃預燒4h，然后在2500℃下燒結8.5h，即得成品。

實施例3

稱取鋯英石22份、硼化鋯19份、柏油17份、焦寶石13份、紫砂泥12份、氧化鋁12份、水玻璃7份、氧化鈰3份、納米級氧化鉬4份、石墨烯5份，去離子水適量，備用；將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.6h，燒蝕溫度580℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.3h，燒蝕溫度480℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過85目篩，然后放入球磨機中，加入柏油，1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，加入納米級氧化鉬，6300rpm高速球磨15min，得復合超細粉；采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌13min；將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為340MPa；將上步所得物在常壓高溫1600℃預燒3.5h，然后在2400℃下燒結8h，即得成品。

對比例1

稱取鋯英石22份、硼化鋯19份、焦寶石13份、紫砂泥12份、氧化鋁12份、水玻璃7份、氧化鈰3份、石墨烯5份，去離子水適量，備用；將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.6h，燒蝕溫度580℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.3h，燒蝕溫度480℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過85目篩，然后放入球磨機中，在1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，在6300rpm高速球磨15min，得復合超細粉；采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌13min；將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為340MPa；將上步所得物在常壓高溫1600℃預燒3.5h，然后在2400℃下燒結8h，即得成品。

對比例2

稱取鋯英石22份、硼化鋯19份、焦寶石13份、紫砂泥12份、氧化鋁12份、水玻璃7份、氧化鈰3份、納米級氧化鉬4份、石墨烯5份，去離子水適量，備用；將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.6h，燒蝕溫度580℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.3h，燒蝕溫度480℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過85目篩，然后放入球磨機中，在1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，加入納米級氧化鉬，6300rpm高速球磨15min，得復合超細粉；采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌13min；將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為340MPa；將上步所得物在常壓高溫1600℃預燒3.5h，然后在2400℃下燒結8h，即得成品。

對比例3

稱取鋯英石22份、硼化鋯19份、柏油17份、焦寶石13份、紫砂泥12份、氧化鋁12份、水玻璃7份、氧化鈰3份、石墨烯5份，去離子水適量，備用；將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.6h，燒蝕溫度580℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；將硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.3h，燒蝕溫度480℃；將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過85目篩，然后放入球磨機中，加入柏油，1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，在6300rpm高速球磨15min，得復合超細粉；采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌13min；將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為340MPa；將上步所得物在常壓高溫1600℃預燒3.5h，然后在2400℃下燒結8h，即得成品。

對實施例1-3和對比例1-3進行性能測試，性能測試結果如下表：

該耐高溫陶瓷制備的方法設計合理，采用先粉碎原料再球磨獲得超細粉的工藝，保證了粉體的尺寸；加入柏油和納米級氧化鉬可以大大提高耐熱溫度，使得耐熱溫度超過4000℃；而具有高溫耐熱時間長，抗彎強度好的優(yōu)點，大大增加了陶瓷的品質；而且制備工藝簡單，降低了生產成本，能夠滿足使用需要，經濟效益好。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。