本發(fā)明涉及一種脫除濕法稀磷酸中重金屬的技術(shù)。屬于磷化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，二水物濕法萃取生產(chǎn)磷酸工藝流程為脫硫—澄清—濃縮—脫重金屬(以As計(jì))—清酸過濾—脫氟，所得磷酸用于后續(xù)加工。但在脫重金屬試生產(chǎn)中，存在反應(yīng)后濃磷酸非常粘稠，壓濾生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)能力，難以滿足生產(chǎn)負(fù)荷要求；壓濾運(yùn)行周期時(shí)間短、清液出酸量衰減較快，所形成的濾餅呈膠狀體，導(dǎo)致卸渣困難，過濾清理過于頻繁，各種消耗較高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種脫除濕法稀磷酸中重金屬的技術(shù)，是利用硫化鈉與稀磷酸中重金屬離子結(jié)合生成難溶化合物，并沉淀下來，從而實(shí)現(xiàn)濕法稀磷酸凈化重金屬離子的目的，滿足生產(chǎn)高濃度磷肥、水溶肥及工業(yè)級(jí)磷酸鹽產(chǎn)品的要求。

本發(fā)明脫除濕法稀磷酸中重金屬的技術(shù)，其特征在于利用硫化鈉與稀磷酸中重金屬離子結(jié)合生成難溶化合物，并沉淀下來，實(shí)現(xiàn)濕法稀磷酸凈化重金屬離子的目的，滿足生產(chǎn)高濃度磷肥、水溶肥及工業(yè)級(jí)磷酸鹽產(chǎn)品的要求。

其中使用的稀酸化學(xué)成分分析如表1。

表1稀磷酸化學(xué)組分分析(％)

所述濕法磷酸脫重溫度為40～80℃，反應(yīng)時(shí)間20～160min，攪拌速率20～80r/min。

所述硫化鈉加入量為理論量的2-10倍。

本發(fā)明采用化學(xué)法脫除稀磷酸中的砷和重金屬(以Pb計(jì))。根據(jù)重金屬、As³⁺與S^2-生成難溶化合物的特征，于磷酸中加入Na₂S溶液，在一定溫度、一定攪拌下生成硫化物沉淀，經(jīng)過濾分離獲得低鉛和低砷稀磷酸。

主要化學(xué)反應(yīng)式為：

Pb²⁺+S^2-＝PbS↓

2As³⁺+3S^2-＝As₂S₃↓

2H⁺+S^2-＝H₂S↑

Na⁺+SiF_6-＝NaSiF₆↓

本發(fā)明具有以下優(yōu)勢與創(chuàng)新之處：

(1)采用沉淀法濕法稀磷酸脫重技術(shù)可以在稀磷酸中重金屬的凈化，滿足后續(xù)原料用酸指標(biāo)要求；

(2)沉淀以硫化砷形式存在，磷的回收率達(dá)到99％以上；

(3)在稀磷酸中脫除重金屬解決了濃磷酸脫重過濾難題。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)是利用藥劑與稀磷酸中重金屬離子結(jié)合生成難溶化合物，并沉淀下來，從而實(shí)現(xiàn)濕法稀磷酸脫除重離子的目的，滿足生產(chǎn)高濃度磷肥、水溶肥等產(chǎn)品的要求。

實(shí)施例1

取稀磷酸10噸于陳化槽中，加入濕法磷酸脫重藥劑硫化鈉，用量為5倍，磷酸溫度為55℃，反應(yīng)時(shí)間56min，攪拌速率37r/min。經(jīng)處理后濕法磷酸重金屬脫(以As計(jì))含量約為7.5ppm，P₂O₅回收率達(dá)99.8％。

其中稀酸化學(xué)成分分析如下表。

稀磷酸化學(xué)組分分析(％)

實(shí)施例2

取稀磷酸10噸于陳化槽中，加入濕法磷酸脫重藥劑硫化鈉，用量為7倍，磷酸溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間98min，攪拌速率46r/min。經(jīng)處理后濕法磷酸重金屬脫(以As計(jì))含量約為7.7ppm，P₂O₅回收率達(dá)99.9％。其中稀磷酸化學(xué)成分與實(shí)施例1相同。

本發(fā)明方法脫除濕法磷酸中重金屬離子穩(wěn)定，反應(yīng)條件簡單、工藝流程短、藥劑來源廣泛、處理成本低、P₂O₅回收率高等特點(diǎn)。經(jīng)處理后濕法磷酸重金屬(以As計(jì))含量約為7～8ppm，滿足后續(xù)磷化工產(chǎn)品的要求，P₂O₅回收率高于99％。

實(shí)施例3

取稀磷酸10噸于陳化槽中，加入濕法磷酸脫重藥劑硫化鈉，用量為3倍，磷酸溫度為60℃，反應(yīng)時(shí)間120min，攪拌速率26r/min。經(jīng)處理后濕法磷酸重金屬脫(以As計(jì))含量約為7.3ppm，P₂O₅回收率達(dá)99.7％。其中稀磷酸化學(xué)成分與實(shí)施例1相同。