本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
背景技術(shù)：
高比表面積陶瓷(又稱多孔陶瓷)是一種具有大量貫通及非貫通三維多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料，其兼具結(jié)構(gòu)性和功能性于一身，能將陶瓷材料自身的優(yōu)異性能(如：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、生物相容性好、比強度高等)和氣孔特性(如：密度低、熱絕緣性好、比表面積高、介電常數(shù)低、滲透性好等)有效結(jié)合。目前，高比表面積陶瓷已作為過濾材料、保溫隔熱材料、人工骨材料、電極材料和催化劑載體等廣泛應(yīng)用于凈化過濾、航空航天、生物醫(yī)療、電子器件和能源化工等諸多領(lǐng)域。傳統(tǒng)高比表面積復(fù)合陶瓷材料，制備工藝繁瑣、耗能大，且比表面積多在100cm2/g以下和強度低。高比表面積陶瓷的應(yīng)用需求巨大，且使用范圍仍在不斷地擴大，對其性能的要求也越來越高，因而亟須大力發(fā)展新型、高性能高比表面積陶瓷陶瓷及相關(guān)技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以重量份計，原料為：碳纖維4-9份、陶瓷顆粒20-30份、二異丙醚2-4份、氫氧化鋇粉末0.5-1.4份、硅藻土粉末2-4份、碳酸鈉粉末2-6份。
作為本發(fā)明進一步的方案：以重量份計，原料為：碳纖維5-8份、陶瓷顆粒23-28份、二異丙醚2-4份、氫氧化鋇粉末0.7-1.1份、硅藻土粉末2-4份、氫氧化鋇鎂粉末2-6份。
作為本發(fā)明進一步的方案：以重量份計，原料為：碳纖維7份、陶瓷顆粒25份、二異丙醚3份、氫氧化鋇粉末0.9份、硅藻土粉末3份、碳酸鈉粉末4份。
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，將陶瓷顆粒、氫氧化鋇粉末、硅藻土粉末和碳酸鈉粉末混勻，隨后放進反應(yīng)釜中，10MPa壓力及氮氣保護下進行熔融反應(yīng)，冷卻后得到混合物；
(2)然后，將混合物與碳纖維、二異丙醚混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為400W，時間為4.5h，置于4℃溫度下烘干，得到高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制得的搞比表面積復(fù)合陶瓷材料，具有高比表面積、易于成型、高強度等特點，且中孔發(fā)達、吸附能力強，可廣泛應(yīng)用于空氣凈化等產(chǎn)品中。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以重量份計，原料為：碳纖維4份、陶瓷顆粒20份、二異丙醚2份、氫氧化鋇粉末0.5份、硅藻土粉末2份、碳酸鈉粉末2份。
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，將陶瓷顆粒、氫氧化鋇粉末、硅藻土粉末和碳酸鈉粉末混勻，隨后放進反應(yīng)釜中，10MPa壓力及氮氣保護下進行熔融反應(yīng)，冷卻后得到混合物；
(2)然后，將混合物與碳纖維、二異丙醚混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為400W，時間為4.5h，置于4℃溫度下烘干，得到高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
經(jīng)測試，上述工藝制備的復(fù)合陶瓷材料的比表面積可達425m2/g，抗壓強度可達54MPa。
實施例2
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以重量份計，原料為：碳纖維5份、陶瓷顆粒23份、二異丙醚2份、氫氧化鋇粉末0.7份、硅藻土粉末2份、氫氧化鋇鎂粉末2份。
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，將陶瓷顆粒、氫氧化鋇粉末、硅藻土粉末和碳酸鈉粉末混勻，隨后放進反應(yīng)釜中，10MPa壓力及氮氣保護下進行熔融反應(yīng)，冷卻后得到混合物；
(2)然后，將混合物與碳纖維、二異丙醚混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為400W，時間為4.5h，置于4℃溫度下烘干，得到高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
經(jīng)測試，上述工藝制備的復(fù)合陶瓷材料的比表面積可達521m2/g，抗壓強度可達58MPa。
實施例3
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以重量份計，原料為：碳纖維7份、陶瓷顆粒25份、二異丙醚3份、氫氧化鋇粉末0.9份、硅藻土粉末3份、碳酸鈉粉末4份。
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，將陶瓷顆粒、氫氧化鋇粉末、硅藻土粉末和碳酸鈉粉末混勻，隨后放進反應(yīng)釜中，10MPa壓力及氮氣保護下進行熔融反應(yīng)，冷卻后得到混合物；
(2)然后，將混合物與碳纖維、二異丙醚混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為400W，時間為4.5h，置于4℃溫度下烘干，得到高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
經(jīng)測試，上述工藝制備的復(fù)合陶瓷材料的比表面積可達678m2/g，抗壓強度可達66MPa。
實施例4
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以重量份計，原料為：碳纖維8份、陶瓷顆粒28份、二異丙醚4份、氫氧化鋇粉末1.1份、硅藻土粉末4份、氫氧化鋇鎂粉末6份。
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，將陶瓷顆粒、氫氧化鋇粉末、硅藻土粉末和碳酸鈉粉末混勻，隨后放進反應(yīng)釜中，10MPa壓力及氮氣保護下進行熔融反應(yīng)，冷卻后得到混合物；
(2)然后，將混合物與碳纖維、二異丙醚混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為400W，時間為4.5h，置于4℃溫度下烘干，得到高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
經(jīng)測試，上述工藝制備的復(fù)合陶瓷材料的比表面積可達621m2/g，抗壓強度可達62MPa。
實施例5
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料，以重量份計，原料為：碳纖維9份、陶瓷顆粒30份、二異丙醚4份、氫氧化鋇粉末1.4份、硅藻土粉末4份、碳酸鈉粉末6份。
一種高比表面積復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，將陶瓷顆粒、氫氧化鋇粉末、硅藻土粉末和碳酸鈉粉末混勻，隨后放進反應(yīng)釜中，10MPa壓力及氮氣保護下進行熔融反應(yīng)，冷卻后得到混合物；
(2)然后，將混合物與碳纖維、二異丙醚混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為400W，時間為4.5h，置于4℃溫度下烘干，得到高比表面積復(fù)合陶瓷材料。
經(jīng)測試，上述工藝制備的復(fù)合陶瓷材料的比表面積可達576m2/g，抗壓強度可達60MPa。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。