本發(fā)明涉及水和油煙過濾凈化處理行業(yè)，具體涉及一種環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷行業(yè)一直被冠以“高污染行業(yè)”的稱號(hào)，部分陶瓷企業(yè)一度因?yàn)槲廴具^重而被要求停產(chǎn)。陶瓷行業(yè)的污染主要來源于兩方面：一方面，陶瓷業(yè)屬于高能耗行業(yè)，能耗占陶瓷生產(chǎn)成本的30%至40%，陶瓷的高能耗必然帶來高污染，污染問題主要有廢氣、廢水、粉塵和固體廢棄物等幾方面。低溫快燒是降低能耗及減少排放的有效途徑之一，可通過在配方中適當(dāng)增加熔劑成分，選用適于快燒的原料，實(shí)現(xiàn)燒成節(jié)能；另外，采用一次燒成工藝，減少素?zé)ば?，不僅能節(jié)省能源，并可以使釉與坯體結(jié)合度更好；產(chǎn)品合格率低是產(chǎn)生大量固體廢棄物的原因，通過提高合格率及廢瓷回收利用能減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
另一方面，為了改進(jìn)陶瓷制品的結(jié)構(gòu)和性能，引入各種添加劑是許多生產(chǎn)廠家選擇的方法之一，部分添加劑會(huì)隨污染物排出，嚴(yán)重污染環(huán)境；而且，無論是無機(jī)或有機(jī)高分子添加劑，在提高制品質(zhì)量的同時(shí)，亦會(huì)產(chǎn)生一些副作用，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，更嚴(yán)重的是，有些添加劑會(huì)危害人體健康，例如：一些生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品白度，而添加過多的氧化鋯、硅酸鋯等增白劑，導(dǎo)致放射性核素超標(biāo)，人體長期受輻射，容易增加感染癌癥的幾率。因此，需盡量少加或不加添加劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術(shù)問題
為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種適用于水和油煙過濾凈化處理行業(yè)中使用的一種環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝。
（二）技術(shù)方案
本發(fā)明的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝，所述環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝包括如下幾個(gè)步驟：
1）、將經(jīng)過初步處理的泥漿輸送到噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧造粒處理，得到用于制造環(huán)保耐污染陶瓷球的胚料；
2）、將粒徑為2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸餾水刷洗，烘干，烘干溫度在120℃左右，得到預(yù)處理的陶瓷濾球；
3）、在室溫下，將由納米氧化鈦VK-T30, 納米氧化鋁VK-L30, 納米氧化鋯VK-R20 組成的一種不沾油納米涂層材料放入超聲波發(fā)生器中震蕩5min(若UGT為凝膠狀則可適當(dāng)延長超聲時(shí)間待其變?yōu)槿芤杭纯?，得到涂層溶液；
4）、將預(yù)處理的陶瓷濾球加入到涂層溶液中，預(yù)處理的陶瓷濾球的加入量與涂層溶液配比為每公斤陶瓷球?qū)?yīng)0.02公斤涂層。在室溫下攪拌均勻,攪拌大約5分鐘;然后把陶瓷濾球倒在鐵網(wǎng)上將陶瓷濾球攤開,以防其相互粘結(jié),自然干燥后，得到環(huán)保耐污染陶瓷球。
（三）有益效果
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：
本發(fā)明提出的一種環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝，品采用優(yōu)質(zhì)低溫陶瓷原料，無需加入大量的添加劑，即能達(dá)到良好的白度外觀，還具有高韌性、高強(qiáng)度、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、無污染、高質(zhì)量；選用含有較多熔劑成分的地方性原料，大大降低陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度與縮短燒成周期，實(shí)現(xiàn)低溫快燒，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率；采用一次燒成工藝，減少素?zé)に?，?jié)能效果顯著。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝，所述環(huán)保耐污染陶瓷球的制備工藝包括如下幾個(gè)步驟：
1）、將經(jīng)過初步處理的泥漿輸送到噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧造粒處理，得到用于制造環(huán)保耐污染陶瓷球的胚料；
2）、將粒徑為2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸餾水刷洗，烘干，烘干溫度在120℃左右，得到預(yù)處理的陶瓷濾球；
3）、在室溫下，將由納米氧化鈦VK-T30, 納米氧化鋁VK-L30, 納米氧化鋯VK-R20 組成的一種不沾油納米涂層材料放入超聲波發(fā)生器中震蕩5min(若UGT為凝膠狀則可適當(dāng)延長超聲時(shí)間待其變?yōu)槿芤杭纯?，得到涂層溶液；
4）、將預(yù)處理的陶瓷濾球加入到涂層溶液中，預(yù)處理的陶瓷濾球的加入量與涂層溶液配比為每公斤陶瓷球?qū)?yīng)0.02公斤涂層。在室溫下攪拌均勻,攪拌大約5分鐘;然后把陶瓷濾球倒在鐵網(wǎng)上將陶瓷濾球攤開,以防其相互粘結(jié),自然干燥后，得到環(huán)保耐污染陶瓷球。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。