本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低熔點(diǎn)玻璃漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

低熔點(diǎn)玻璃漿料也叫玻璃包封漿料，是一種厚膜介質(zhì)漿料，它專門(mén)用于保護(hù)片阻、厚膜電阻網(wǎng)絡(luò)和厚膜混合集成電路，在元件表面包封一層玻璃釉是提高厚膜元件在濕熱條件下的穩(wěn)定性、保護(hù)表面免受機(jī)械損傷的最有效的方法。低熔點(diǎn)玻璃保護(hù)漿料由低熔點(diǎn)玻璃、無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)載體組成。對(duì)低熔點(diǎn)玻璃保護(hù)漿料的要求是：燒結(jié)溫度低，對(duì)包封電阻膜影響小，能耐酸、耐電鍍、耐受熱沖擊、不開(kāi)裂，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。目前國(guó)內(nèi)片阻生產(chǎn)主要使用進(jìn)口玻璃包封漿料，國(guó)內(nèi)玻璃包封漿料在耐酸、耐電鍍、耐受熱沖擊等性能方面都不能滿足要求，并影響包封電阻膜的電阻，所用的有機(jī)材料含有歐盟REACH法規(guī)限制的材料，因此不能得到推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低熔點(diǎn)玻璃漿料，用于厚膜片式電阻，具有優(yōu)異印刷性和優(yōu)良絕緣性。本發(fā)明能有效解決玻璃包封漿料在耐酸、耐電鍍、耐受熱沖擊等方面問(wèn)題，燒結(jié)溫度在600℃左右，能有效保證相鄰銀層的穩(wěn)定性和一致性，所用的材料均能滿足國(guó)外環(huán)保的要求。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種低熔點(diǎn)玻璃漿料，其特征在于，由以下重量百分比原料組成：玻璃粉：50～80％，無(wú)機(jī)顏料：1～10％，有機(jī)載體19～40％，所述玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，包括：B₂O₃ 10～30％，SiO₂ 10～25％，Bi₂O₃ 50～70％，Nb₂O₅1～10％；所述無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，由至少兩種過(guò)渡金屬氧化物組成；所述有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物10～30％、有機(jī)溶劑40～85％、有機(jī)添加劑5～30％組成。

進(jìn)一步地，所述玻璃粉和無(wú)機(jī)顏料是粒度小于10μm，D₅₀＝0.5～5μm的粉體。

進(jìn)一步地，所述玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，還包括Al₂O₃ 2～20％，TiO₂ 1～10％，ZrO 1～10％中的至少兩種。

進(jìn)一步地，所述玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，還包括ZnO 1～10％和堿土類(lèi)金屬氧化物1～10％。

有機(jī)載體由高分子聚合物、有機(jī)溶劑、有機(jī)添加劑組成，能夠滿足漿料在厚膜片式電阻器中的絲網(wǎng)印刷工藝要求。進(jìn)一步地，所述高分子聚合物是乙基纖維素、丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述有機(jī)溶劑選自歐盟REACH法規(guī)限制之外的酯類(lèi)和醚類(lèi)、醇類(lèi)、烴類(lèi)化合物中兩種以上的。其中酯類(lèi)為必選類(lèi)，賦予玻璃漿良好的潤(rùn)滑性，保證銀漿的印刷性能；醚類(lèi)、醇類(lèi)、烴類(lèi)化合物調(diào)整玻璃漿燒結(jié)性能，保證玻璃漿燒結(jié)后，玻璃層表面平整光澤，無(wú)氣孔，沸點(diǎn)在150～260℃之間。

進(jìn)一步地，所述有機(jī)添加劑為脂肪酸、有機(jī)硅改性丙烯酸酯、聚丙烯酸酯中的一種或幾種。改善固體粉料的分散性，漿料的流動(dòng)性，提高漿料的印刷性能，以便于漿料轉(zhuǎn)印到基板上，形成所需圖形。含量為1～10％(重量)。有機(jī)增塑劑去除了歐盟限制使用的鄰苯二甲二丁酯類(lèi)的增塑劑，采用多脂類(lèi)溶劑。

有機(jī)載體經(jīng)烘干燒結(jié)后，能夠完全分解揮發(fā)，不會(huì)存在殘留物，給產(chǎn)品帶來(lái)負(fù)面影響。

進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)顏料由NiO40％、CoO20％和Ti₂O40％組成。

本發(fā)明還提供一種低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)玻璃粉的制備

按重量百分比稱取玻璃粉各組分，用罐磨機(jī)混合均勻，450℃預(yù)熱20min，1250℃熔融60min，淬火，球磨至粒度小于10μm，過(guò)濾烘干；

(2)無(wú)機(jī)顏料的制備

按重量百分比稱取無(wú)機(jī)顏料各組分，用罐磨機(jī)混合均勻，在1100℃煅燒50min，冷卻后研磨至2μm以下；

(3)有機(jī)載體的制備

按重量百分比稱取有機(jī)載體各組分，混合后，在80～100℃加熱溶解完全，300目過(guò)濾，得透明的膠液；

(4)低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備

按重量百分比稱取制備好的玻璃粉、無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)載體，將玻璃粉和無(wú)機(jī)顏料混合，配成粉料，攪拌均勻后，加入有機(jī)載體，以高速分散機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)三輥軋機(jī)軋至細(xì)度小于10μm以下，加入稀釋劑，調(diào)整粘度。

本發(fā)明申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)反復(fù)精心研究，采用了鉍代替鉛，通過(guò)添加不同種類(lèi)金屬氧化物，并將配合量最優(yōu)化，使玻璃軟化溫度達(dá)到特定范圍，特制高溫耐酸的無(wú)機(jī)氧化顏料，完成本發(fā)明；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的低熔點(diǎn)玻璃漿料，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的玻璃、顏料粒度為小于10μm以下的粉體，保證漿料的良好流動(dòng)性、印刷性及連續(xù)平整性；

2、本發(fā)明中添加ZnO和堿土類(lèi)金屬氧化物，起到助熔作用，同時(shí)還起著改善玻璃的電性能的作用。添加物中的Ca²⁺、Ba²⁺、Zn²⁺等離子在玻璃相中，對(duì)材料雜質(zhì)中的K⁺、Na⁺離子可起壓抑作用，使玻璃相中離子電導(dǎo)能力減小，從而提高玻璃的絕緣電阻，降低介質(zhì)損耗。這些添加物的量都必須控制在1～10Wt％；

3、本發(fā)明中添加Nb₂O₅ 1～10Wt％以及Al₂O₃ 2～20Wt％，TiO₂1～10Wt％，ZrO1～10Wt％的兩種以上物質(zhì)，其中Nb₂O₅是必加物，增加玻璃的耐酸性和化學(xué)穩(wěn)定性；

4、本發(fā)明的無(wú)機(jī)顏料為無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，采用過(guò)渡金屬氧化物兩種以上物質(zhì)，經(jīng)500℃以上高溫?zé)Y(jié)合成，物理和化學(xué)性能穩(wěn)定，耐5％的鹽酸浸泡不脫色；

5、本發(fā)明的有機(jī)載體去除了歐盟限制使用的鄰苯二甲二丁酯類(lèi)的增塑劑，采用多脂類(lèi)溶劑，添加有機(jī)硅改性丙烯酸酯、聚丙烯酸酯表面活性劑，讓有機(jī)載體在軋漿過(guò)程中充分潤(rùn)濕包裹無(wú)機(jī)固體，使玻璃粉達(dá)到充分的分散，同時(shí)將漿料的整體細(xì)度控制在10μm以下，保證漿料具有良好的印刷性能，玻璃漿燒結(jié)后，表面平整光澤，無(wú)氣孔；

6、本發(fā)明制得的玻璃漿料燒結(jié)溫度在600℃左右，有效保證相鄰銀層的穩(wěn)定性和一致性，片阻的阻值漂移小；

7、本發(fā)明所用材料符合歐盟RoHS的環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例3的玻璃漿料印刷于形成電阻膜的氧化鋁基片上的燒成曲線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉65％，無(wú)機(jī)顏料4％，有機(jī)載體31％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 10.5％，SiO₂ 14％，Bi₂O₃ 66％，Nb₂O₅ 2.5％，ZnO 1.5％，CaO 1％，Al₂O₃ 2.5％，TiO₂ 2％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物15％(其中乙基纖維素11％，聚乙烯醇樹(shù)脂4％)、有機(jī)溶劑80％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯20％，油酸乙酯10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％)、有機(jī)添加劑5％(選用有機(jī)硅改性丙烯酸酯)組成。

其制備方法如下：

(1)玻璃粉的制備

稱取以下重量百分比含量的原料：B₂O₃ 10.5％，SiO₂14％，Bi₂O₃ 66％，ZnO 1.5％，CaO 1％，Al₂O₃ 2.5％，Nb₂O₅ 2.5％，TiO₂ 2％，用罐磨機(jī)混合均勻，450℃預(yù)熱20min，1250℃熔融60min，淬火，球磨至粒度小于10μm，過(guò)濾烘干。

(2)無(wú)機(jī)顏料的制備

按重量百分比NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％稱取原料，用罐磨機(jī)混合均勻，在1100℃煅燒50min，冷卻后研磨至2μm以下。

(3)有機(jī)載體的制備

按以下重量百分比含量稱取原料：乙基纖維素11％，聚乙烯醇樹(shù)脂4％，二乙二醇丁醚20％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯20％，油酸乙酯10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％，有機(jī)硅改性丙烯酸酯5％，以上各物混合后，在80～100℃加熱溶解完全，300目過(guò)濾，得透明的膠液。

(4)低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備

按重量百分比混合65％玻璃粉、4％無(wú)機(jī)顏料，配成粉料，攪拌均勻后，加入31％有機(jī)載體，以高速分散機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)三輥軋機(jī)軋至細(xì)度小于10μm以下，加入稀釋劑，調(diào)整粘度，即得低熔點(diǎn)玻璃漿料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉60％，無(wú)機(jī)顏料3％，有機(jī)載體37％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 12％，SiO₂ 19.5％，Bi₂O₃ 58％，Nb₂O₅ 1.5％，ZnO 3％，BaO 1％，Al₂O₃ 3％，ZrO 2％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物20％(選用乙基纖維素)、有機(jī)溶劑75％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯15％，油酸乙酯10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％)、有機(jī)添加劑5％(選用聚丙烯酸酯)組成。

其制備方法如下：

(1)玻璃粉的制備

按重量百分比稱取以下原料：B₂O₃ 12％，SiO₂19.5％，Bi₂O₃ 58％，ZnO 3％，BaO 1％，Al₂O₃ 3％，Nb₂O₅ 1.5％，ZrO 2％用罐磨機(jī)混合均勻，450℃預(yù)熱20min，1250℃熔融60min，淬火，球磨至粒度小于10μm，過(guò)濾烘干。

(2)無(wú)機(jī)顏料的制備與實(shí)施例1同。

(3)有機(jī)載體的制備

按以下重量百分比含量稱取原料：乙基纖維素20％，二乙二醇丁醚20％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯15％，油酸乙酯10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％，聚丙烯酸酯5％，以上各物混合后，在80～100℃加熱溶解完全，300目過(guò)濾，得透明的膠液。

(4)低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備

按重量百分比混合60％玻璃粉、3％無(wú)機(jī)顏料，配成粉料，攪拌均勻后，加入37％有機(jī)載體，以高速分散機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)三輥軋機(jī)軋至細(xì)度小于10μm以下，加入稀釋劑，調(diào)整粘度，即得低熔點(diǎn)玻璃漿料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉70％，無(wú)機(jī)顏料3％，有機(jī)載體27％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃16％，SiO₂ 21％，Bi₂O₃ 51％，Nb₂O₅ 2.5％，ZnO 1.5％，BaO 1％，Al₂O₃ 4.5％，ZrO 1.5％，TiO₂ 1％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物10％(選用乙基纖維素)、有機(jī)溶劑85％(其中二乙二醇丁醚30％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯15％，蓖麻油10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％)、有機(jī)添加劑5％(選用聚丙烯酸酯)組成。

其制備方法如下：

(1)玻璃粉的制備

按重量百分比稱取以下原料：B₂O₃ 16％，SiO₂ 21％，Bi₂O₃ 51％，ZnO 1.5％，BaO 1％，Al₂O₃ 4.5％，Nb₂O₅ 2.5％，ZrO 1.5％，TiO₂ 1％用罐磨機(jī)混合均勻，450℃預(yù)熱20min，1250℃熔融60min，淬火，球磨至粒度小于10μm，過(guò)濾烘干。

(2)無(wú)機(jī)顏料的制備與實(shí)施例1同。

(3)有機(jī)載體的制備

按以下重量百分比含量稱取原料：乙基纖維素10％，二乙二醇丁醚30％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯15％，蓖麻油10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％，聚丙烯酸酯5％，以上各物混合后，在80～100℃加熱溶解完全，300目過(guò)濾，得透明的膠液。

(4)低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備

按重量百分比混合70％玻璃粉、3％無(wú)機(jī)顏料，配成粉料，攪拌均勻后，加入27％有機(jī)載體，以高速分散機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)三輥軋機(jī)軋至細(xì)度小于10μm以下，加入稀釋劑，調(diào)整粘度，即得低熔點(diǎn)玻璃漿料。

實(shí)施例4

以上實(shí)施例1～3的低熔點(diǎn)玻璃漿料使用工藝：

①印刷

在形成電阻膜的氧化鋁基片上印刷玻璃漿料，采用325目絲網(wǎng)進(jìn)行印刷。

②.干燥溫度：200～250℃，5～10分鐘

③.燒結(jié)：采用網(wǎng)帶爐燒結(jié)，燒成曲線如圖1所示。燒成溫度最高600℃，高溫區(qū)維持10分鐘，總共60分鐘。

將上述實(shí)施例1～3得到的玻璃漿料制成片式電阻器，并檢測(cè)其性能(見(jiàn)表1)：

實(shí)施例5

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉50％，無(wú)機(jī)顏料10％，有機(jī)載體40％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 10％，SiO₂ 25％，Bi₂O₃ 55％，Nb₂O₅ 10％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物30％(選用丙烯酸樹(shù)脂)、有機(jī)溶劑40％(其中二乙二醇丁醚10％，松油醇10％，二乙二醇丁醚醋酸酯10％，油酸乙酯10％)、有機(jī)添加劑30％(其中有機(jī)硅改性丙烯酸酯15％，聚丙烯酸酯15％)組成。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉80％，無(wú)機(jī)顏料1％，有機(jī)載體19％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 30％，SiO₂ 10％，Bi₂O₃50％，Nb₂O₅ 1％，Al₂O₃ 2％，ZrO 1％，ZnO 1％，CaO5％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物10％(選用乙基纖維素)、有機(jī)溶劑85％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇30％，二乙二醇丁醚醋酸酯20％，蓖麻油10％，鄰苯二甲酸二甲酯5％)、有機(jī)添加劑5％(選用聚丙烯酸酯)組成。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉76％，無(wú)機(jī)顏料5％，有機(jī)載體19％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 10％，SiO₂ 10％，Bi₂O₃50％，Nb₂O₅ 1％，Al₂O₃20％，ZrO 9％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物20％(選用聚乙烯醇樹(shù)脂)、有機(jī)溶劑75％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇10％，二乙二醇丁醚醋酸酯15％，油酸乙酯20％，鄰苯二甲酸二甲酯10％)、有機(jī)添加劑5％(選用聚丙烯酸酯)組成。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉65％，無(wú)機(jī)顏料10％，有機(jī)載體25％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 10％，SiO₂ 10％，Bi₂O₃70％，Nb₂O₅ 1％，TiO₂ 3％，ZrO 4％，ZnO1％，BaO1％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物10％(選用乙基纖維素)、有機(jī)溶劑85％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇30％，二乙二醇丁醚醋酸酯20％，蓖麻油10％，鄰苯二甲酸二甲酯5％)、有機(jī)添加劑5％(選用聚丙烯酸酯)組成。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉80％，無(wú)機(jī)顏料1％，有機(jī)載體19％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 15％，SiO₂ 14％，Bi₂O₃50％，Nb₂O₅ 1％，ZnO10％，BaO10％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物20％(選用聚乙烯醇樹(shù)脂)、有機(jī)溶劑75％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇10％，二乙二醇丁醚醋酸酯15％，油酸乙酯20％，鄰苯二甲酸二甲酯10％)、有機(jī)添加劑5％(選用聚丙烯酸酯)組成。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的低熔點(diǎn)玻璃漿料，由以下重量百分比原料組成：

玻璃粉55％，無(wú)機(jī)顏料10％，有機(jī)載體35％，其中玻璃粉是B₂O₃-SiO₂-Bi₂O₃體系玻璃粉，換算成氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：B₂O₃ 10％，SiO₂ 10％，Bi₂O₃50％，Nb₂O₅ 1％，TiO₂ 10％，ZrO 10％，ZnO5％，CaO4％；無(wú)機(jī)顏料是無(wú)機(jī)復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)，由以下過(guò)渡金屬氧化物組成：NiO 40％、CoO 20％、Ti₂O 40％；有機(jī)載體由以下重量百分比原料組成：高分子聚合物15％(其中乙基纖維素8％，聚乙烯醇樹(shù)脂7％)、有機(jī)溶劑80％(其中二乙二醇丁醚20％，松油醇20％，二乙二醇丁醚醋酸酯20％，油酸乙酯10％，鄰苯二甲酸二甲酯10％)、有機(jī)添加劑5％(選用有機(jī)硅改性丙烯酸酯)組成。

實(shí)施例11

實(shí)施例5～10的低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)玻璃粉的制備

按重量百分比稱取玻璃粉各組分，用罐磨機(jī)混合均勻，450℃預(yù)熱20min，1250℃熔融60min，淬火，球磨至粒度小于10μm，D₅₀＝0.5～5μm，過(guò)濾烘干；

(2)無(wú)機(jī)顏料的制備

按重量百分比稱取無(wú)機(jī)顏料各組分，用罐磨機(jī)混合均勻，在1100℃煅燒50min，冷卻后研磨至2μm以下，D₅₀＝0.5～5μm；

(3)有機(jī)載體的制備

按重量百分比稱取有機(jī)載體各組分，混合后，在80～100℃加熱溶解完全，300目過(guò)濾，得透明的膠液；

(4)低熔點(diǎn)玻璃漿料的制備

按重量百分比稱取制備好的玻璃粉、無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)載體，將玻璃粉和無(wú)機(jī)顏料混合，配成粉料，攪拌均勻后，加入有機(jī)載體，以高速分散機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)三輥軋機(jī)軋至細(xì)度小于10μm以下，加入稀釋劑，調(diào)整粘度。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。