本發(fā)明涉及有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)肥循環(huán)發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在主要使用的有機(jī)肥發(fā)酵方式主要有：條垛式發(fā)酵，槽式發(fā)酵和塔式發(fā)酵。條垛式發(fā)酵和槽式發(fā)酵雖然工藝較簡單，但都存在占地面積大，需要建造廠房，生產(chǎn)周期長等問題；發(fā)酵塔占地面積相對較最小，效率相對較高，但發(fā)酵時(shí)間至少一周，而且設(shè)備費(fèi)用及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。

為了解決上述問題，申請?zhí)枮镃N201410230923.6的專利文件公開了一種交流伺服控制的螺旋強(qiáng)制循環(huán)式雙筒有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備，包括并排設(shè)置的臥式第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒，第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒之間通過第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道連通，第一發(fā)酵筒一端上部設(shè)有入料口，在第二物料循環(huán)通道底部設(shè)置出料倉門，將出料倉門打開時(shí)，可以出料；每個(gè)發(fā)酵筒內(nèi)部裝有空心軸，兩端設(shè)有端蓋，空心軸的一端依次通過第一空心軸接頭、聯(lián)軸器、減速器和伺服電機(jī)的輸出軸連接，空心軸的另一端依次通過第二空心軸接頭、溫濕度調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)連接，空心軸上焊接有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片可以實(shí)現(xiàn)對物料邊攪拌混合，邊向前推進(jìn)的作用，在螺旋攪拌葉片的末端焊接有擋板，擋板能夠?qū)l(fā)酵筒內(nèi)的物料推進(jìn)第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道，使物料進(jìn)入另一個(gè)發(fā)酵筒內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵，空心軸上設(shè)有通氣孔，空氣從通氣孔進(jìn)入第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內(nèi)，對發(fā)酵筒進(jìn)行加溫加濕，使筒內(nèi)溫度、濕度始終保持在好氧菌最活躍的范圍內(nèi)。 所述的第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒兩端的端蓋分別連接于第一支架和第二支架上，第一支架和第二支架與地面之間裝有減震墊。 所述的第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒均有內(nèi)外兩層筒壁，內(nèi)外兩層筒壁中間設(shè)有保溫層。 所述的第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道內(nèi)設(shè)有保溫層。

此設(shè)備解決了占地面積大和生產(chǎn)周期長的缺點(diǎn)，但是此設(shè)備存在以下問題：有機(jī)肥發(fā)酵好之后，在排料的時(shí)候，是靠葉輪轉(zhuǎn)動向前推動的，在第一發(fā)酵筒全部進(jìn)入第一物料循環(huán)管道和第二發(fā)酵筒后，第一物料循環(huán)管道中的一段物料沒有向前的推動力，使第一物料循環(huán)管道內(nèi)會殘留一部分發(fā)酵好的有機(jī)肥，始終成為了排料的死角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能將裝置內(nèi)部的有機(jī)肥排凈且不留死角的有機(jī)肥循環(huán)發(fā)酵裝置。

本方案中的有機(jī)肥循環(huán)發(fā)酵裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有豎直安裝的第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒，第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒之間連通有第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道，第一發(fā)酵筒設(shè)有入料口，每個(gè)發(fā)酵筒內(nèi)部裝有空心軸，空心軸的一端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，空心軸的另一端依次設(shè)有溫濕度調(diào)節(jié)器和風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)，空心軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片的末端設(shè)有擋板，空心軸上設(shè)有通氣孔，第一發(fā)酵筒內(nèi)的空心軸上設(shè)有第一齒輪，第一發(fā)酵筒與第一物料循環(huán)通道的連接處設(shè)有單向閥，第一發(fā)酵筒的入料口一側(cè)設(shè)有開孔，開孔上卡緊有彈性球，第二發(fā)酵筒鉸接有出料倉門，出料倉門上通過彈簧連接有楔形推桿，楔形推桿在設(shè)置在機(jī)架上的套筒內(nèi)滑動，楔形推桿與彈性球相抵，楔形推桿上連有連桿，連桿上設(shè)有用于與第一齒輪嚙合的第二齒輪，機(jī)架上還設(shè)有密封殼，密封殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪，第二齒輪與葉輪同軸相連，密封殼與入料口連通。

本方案的技術(shù)原理為：機(jī)架為裝置起到支撐的作用，第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內(nèi)是為了存放有機(jī)肥進(jìn)行發(fā)酵，提供有機(jī)肥發(fā)酵的場所；第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道是為了將第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒相連，形成一個(gè)循環(huán)的通道；入料口是為了將有機(jī)肥從入料口加入，進(jìn)入第一發(fā)酵筒內(nèi)；每個(gè)發(fā)酵筒內(nèi)部裝有空心軸，空心軸的一端連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，空心軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片，是為了驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供動力源，帶動空心軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的空心軸帶動螺旋攪拌葉片，對有機(jī)肥進(jìn)行攪拌，同時(shí)螺旋攪拌葉片形成推動力，促使有機(jī)肥在第一物料循環(huán)通道、第二物料循環(huán)通道、第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒形成的循環(huán)通道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵，有利于提高發(fā)酵的效率，縮短發(fā)酵周期；擋板主要是在循環(huán)的發(fā)酵過程中對有機(jī)肥的循環(huán)起到導(dǎo)向的作用；溫濕度調(diào)節(jié)器是為了監(jiān)控發(fā)酵過程中的溫度和濕度，在不利于有機(jī)肥發(fā)酵條件的時(shí)候，對其進(jìn)行調(diào)節(jié)；風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)，是為了在內(nèi)部發(fā)酵過程中通過空心軸上的通氣孔向發(fā)酵裝置內(nèi)補(bǔ)入空氣提高發(fā)酵效率；出料倉門是為了在發(fā)酵完成之后，打開出料倉門，將有機(jī)肥排出；出料倉門上通過彈簧連接有楔形推桿，在打開出料倉門的時(shí)候，出料倉門推動楔形推桿，使楔形推桿向彈性球方向移動，關(guān)閉出料倉門的時(shí)候又將楔形推桿拉回；楔形推桿滑動安裝在固定在機(jī)架上的套筒內(nèi)，套筒為楔形推桿提供滑動的通道，同時(shí)還為套筒提供支撐的作用；第一發(fā)酵筒的入料口一側(cè)設(shè)有開孔，開孔上卡緊有彈性球，楔形推桿與彈性球相抵，在進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵的時(shí)候，彈性球?qū)㈤_孔密封好，發(fā)酵完成后，打開出料倉門的時(shí)候，彈性球受到楔形推桿的推動擠壓力，彈性球從開孔中進(jìn)入第一發(fā)酵筒內(nèi)；楔形推桿上連有連桿，連桿上設(shè)有用于與第一齒輪嚙合的第二齒輪，楔形推桿在向彈性球方向移動的時(shí)候，通過連桿帶動第二齒輪靠近第一齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，空心軸由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，第一齒輪設(shè)置在空心軸上，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動；密封殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有葉輪，第二齒輪與葉輪同軸相連，密封殼與入料口連通，轉(zhuǎn)動的第二齒輪帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪產(chǎn)生氣流，從入料口進(jìn)入第一發(fā)酵筒內(nèi)，氣流推動彈性球，經(jīng)過第一發(fā)酵筒、第二物料循環(huán)通道和第二發(fā)酵筒，將殘留在第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內(nèi)的有機(jī)肥推動到出料倉門處排出；第一發(fā)酵筒與第一物料循環(huán)通道的連接處設(shè)有單向閥，因?yàn)檎麄€(gè)裝置是豎直安裝在機(jī)架上，避免有機(jī)肥和彈性球進(jìn)入第一發(fā)酵筒的時(shí)候，直接從第一發(fā)酵筒通過第一物料循環(huán)通道進(jìn)入第二發(fā)酵筒，彈性球不能夠?qū)埩粼诘谝话l(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內(nèi)的有機(jī)肥進(jìn)行清理。

本方案的有益效果為：1、通過氣流推動彈性球在第一發(fā)酵筒與第二發(fā)酵筒形成的通道內(nèi)前進(jìn)，對殘留在第一發(fā)酵筒與第二發(fā)酵筒內(nèi)發(fā)酵好的有機(jī)肥，進(jìn)行清理，能夠?qū)⒀h(huán)裝置內(nèi)的有機(jī)肥排盡。2、通過打開出料倉門，帶動第一齒輪與第二齒輪嚙合，從而使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，提供彈性球在循環(huán)裝置內(nèi)的推動力，提高了能量的利用率。

進(jìn)一步，所述彈性球與第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內(nèi)形成的通道漲緊，彈性球內(nèi)含有實(shí)心體。是為了在氣流推動彈性球運(yùn)動進(jìn)行清理殘留在第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒內(nèi)的時(shí)候，能夠?qū)τ袡C(jī)肥清理干凈；彈性球內(nèi)含有實(shí)心體，是為了在第一發(fā)酵筒通過第二物料循環(huán)通道進(jìn)入第二發(fā)酵筒的時(shí)候，實(shí)心體能夠增加彈性球的重量，以便于彈性球在自身的重力作用下，就能夠進(jìn)入第二發(fā)酵筒。

進(jìn)一步，所述第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒均為內(nèi)外兩層筒壁，內(nèi)外兩層筒壁之間設(shè)有保溫層。為了在有機(jī)肥進(jìn)行發(fā)酵的過程中能夠避免內(nèi)壁的溫度散失，提高發(fā)酵的效率。

進(jìn)一步，所述第一物料循環(huán)通道和第二物料循環(huán)通道外設(shè)有保溫層。為了在有機(jī)肥進(jìn)行發(fā)酵的過程中能夠避免內(nèi)壁的溫度散失，提高發(fā)酵的效率。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)為裝置的運(yùn)行提供動力。

進(jìn)一步，所述彈性球?yàn)橄鹉z球。橡膠球具有很好的彈性，且質(zhì)地輕，有利于完成對循環(huán)裝置內(nèi)有機(jī)肥的清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明有機(jī)肥循環(huán)發(fā)酵裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一發(fā)酵筒和第二發(fā)酵筒的局部剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一伺服電機(jī)1、第二伺服電機(jī)2、第一發(fā)酵筒3、第二發(fā)酵筒4、第一物料循環(huán)通道5、第二物料循環(huán)通道6、第一空心軸7、第二空心軸8、螺旋攪拌葉片9、擋板10、通氣孔11、單向閥12、入料口13、出料倉門14、第一溫濕度調(diào)節(jié)器15、第二溫濕度調(diào)節(jié)器16、第一風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)17、第二風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)18、楔形推桿19、套筒20、橡膠球21、第一齒輪22、第二齒輪23、葉輪24。

實(shí)施例基本參考圖1和圖2所示：有機(jī)肥循環(huán)發(fā)酵裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有套筒20、第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4，第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4均有內(nèi)、外兩層筒壁，內(nèi)、外兩層筒壁之間有保溫層，第一發(fā)酵筒3位于第二發(fā)酵筒4的上方，第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4之間的左側(cè)連通有第一物料循環(huán)通道5，第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4之間的右側(cè)連通有第二物料循環(huán)通道6，第一物料循環(huán)通道5和第二物料循環(huán)通道6的外壁上包裹有保溫層，第一物料循環(huán)通道5內(nèi)的上端安裝有單向閥12，第一發(fā)酵筒3內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一空心軸7，第二發(fā)酵筒4內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第二空心軸8，第一空心軸7和第二空心軸8上均留有通氣孔11，第一空心軸7和第二空心軸8上均焊接有螺旋攪拌葉片9，螺旋攪拌葉片9的末端焊接有擋板10，第一空心軸7的左端從左往右依次安裝有第一風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)17、第一溫濕度調(diào)節(jié)器15和第一齒輪22，第一空心軸7的右端安裝有第一伺服電機(jī)1，第二空心軸8的左端安裝有第二伺服電機(jī)2，第二空心軸8的右端依次安裝有第二溫濕度調(diào)節(jié)器16和第二風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)18，第一發(fā)酵筒3的左側(cè)上方留有入料口13，第一發(fā)酵筒3的左側(cè)的側(cè)壁上留有開孔，開孔上卡緊有內(nèi)含實(shí)心體的橡膠球21，橡膠球21與第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內(nèi)形成的通道漲緊，第二發(fā)酵筒4的左側(cè)下方鉸接有出料倉門14，出料倉門14與楔形推桿19的下端連有彈簧，楔形推桿19的上端的楔面與橡膠球21相抵，楔形推桿19在套筒20內(nèi)滑動，楔形推桿19的中部焊接有連桿，連桿的右端安裝有用于與第一齒輪22嚙合的第二齒輪23，第二齒輪23位于第一齒輪22的下方，第二齒輪23同軸相連有葉輪24，葉輪24位于密封殼內(nèi)，密封殼與入料口13處連通。

使用時(shí)，將有機(jī)肥從入料口13加入第一發(fā)酵筒3，加完料后密封入料口13，啟動第一伺服電機(jī)1和第二伺服電機(jī)2，第一空心軸7和第二空心軸8轉(zhuǎn)動，有機(jī)肥在螺旋攪拌葉片9的攪拌推動下，在第一發(fā)酵筒3、第二發(fā)酵筒4、第一物料循環(huán)通道5和第二物料循環(huán)通道6形成的循環(huán)通道內(nèi)進(jìn)行密封發(fā)酵，同時(shí)第一溫濕度調(diào)節(jié)器15和第二溫濕度調(diào)節(jié)器16檢測第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內(nèi)的溫度和濕度，并作調(diào)節(jié)，同時(shí)通過第一風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)17和第二風(fēng)量可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)18向內(nèi)補(bǔ)充空氣，使有機(jī)肥達(dá)到更好的發(fā)酵效果；發(fā)酵完成后，打開出料倉門14，發(fā)酵好的有機(jī)肥從第二發(fā)酵筒4中排出，向上打開出料倉門14推動楔形推桿19在套筒20內(nèi)向上滑動，將橡膠球21從第一發(fā)酵筒3 上開孔中抵入第一發(fā)酵筒3內(nèi)，同時(shí)第二齒輪23向上移動與第一齒輪22嚙合，第二齒輪23在第一齒輪22的帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動葉輪24轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生氣流，氣流從入料口13進(jìn)入第一發(fā)酵筒3內(nèi)，氣流推動橡膠球21在第一發(fā)酵筒3內(nèi)向右運(yùn)動，然后進(jìn)入第二物料循環(huán)通道6，掉落到第二發(fā)酵筒4內(nèi)，再在第二發(fā)酵筒4內(nèi)向左運(yùn)動，將第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內(nèi)殘留的有機(jī)肥，從出料倉門14擠壓、推出，對第一發(fā)酵筒3和第二發(fā)酵筒4內(nèi)清理干凈，完成之后關(guān)閉出料倉門14，第一齒輪22與第二齒輪23脫離嚙合，關(guān)閉第一伺服電機(jī)1和第二伺服電機(jī)2，進(jìn)行下一次的進(jìn)料發(fā)酵。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。