本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種桑樹專用肥及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，蠶桑是我國的傳統(tǒng)農(nóng)村產(chǎn)業(yè)，分為兩大類，一是植桑，二是養(yǎng)蠶。桑樹所產(chǎn)的桑葉的多少和質(zhì)量，直接影響?zhàn)B蠶的數(shù)量和質(zhì)量。傳統(tǒng)的桑園管理中，不施肥或施農(nóng)家肥及少量單質(zhì)肥，桑樹產(chǎn)出的桑葉在產(chǎn)量和質(zhì)量上都不能滿足養(yǎng)蠶的需要，成為制約蠶桑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一；同時桑樹的果實桑果，是人們普遍喜愛的水果，因其甜美多汁歷來受人們青睞。我國有著悠久的種桑養(yǎng)蠶歷史，食用桑葚的歷史亦想當(dāng)久遠。經(jīng)研究表明，桑葚具有很多功效與保健價值，被醫(yī)學(xué)界譽為“二十一世紀的最佳保健果品”。常吃桑葚能顯著提高人體免疫力，具有延緩衰老，美容養(yǎng)顏的功效。目前桑葚已經(jīng)被綜合利用開發(fā)，例如提取多糖、提取色素、釀酒、制成飲料等等，市場的需求量大，面對市場的需求，開發(fā)一種能夠同時增產(chǎn)桑葉和桑果的桑樹種植專用肥，是目前現(xiàn)有技術(shù)急需解決的問題。

目前對于施用在桑樹上的肥料現(xiàn)有技術(shù)摘錄如下：

1.中國專利：2014年5月31日 重慶市中綠農(nóng)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司申請的《蠶桑樹專用有機無機復(fù)混肥》公開了一種蠶桑樹專用有機無機復(fù)混肥，，由預(yù)備吸釋肥基質(zhì)料、預(yù)備保肥基質(zhì)料、預(yù)備親肥基質(zhì)料、預(yù)備親根有機肥料、混料、檢驗、配方、預(yù)備大量元素?zé)o機肥料、復(fù)混、造粒共十大步驟完成。該肥料盡管在一定程度上改善了土壤結(jié)構(gòu)，補充桑樹所需的營養(yǎng)成分，有利于桑葚的增產(chǎn)，但是并沒有補充桑葚所需的中微量元素，也沒有補充殺蟲劑以防止桑樹受到害蟲的干擾，因此長期來說對桑葚的增產(chǎn)作用有限，不利于長期使用。

2.中國專利：2014年12月18日廣西大學(xué)申請的《桑樹專用肥及其生產(chǎn)方法》公開了一種桑樹專用肥，該桑樹專用肥由以下重量份數(shù)原料組成：氮肥20～40份、鉀肥10～20份、磷肥10～20 份、硫酸鋅1～10份、硅鈣肥1～10份、泥炭土15～25份、鉬酸銨10～20份、硼砂5～15份、硫酸錳1～10份、硫酸亞鐵5～15份、腐植酸1～10份、硫酸銅1～5份、硅藻土10～20份、蠶沙和桑葉的混合物20～40份，該專用肥僅是一般肥料營養(yǎng)元素的簡單配比，并沒有考慮到廣西土壤的缺素情況及桑樹的生長習(xí)性，且該專用肥的生產(chǎn)方法規(guī)?；潭鹊?，大規(guī)模生產(chǎn)將極大增加生產(chǎn)成本，不利于提高經(jīng)濟效益，進而影響廣西桑樹的推廣種植。

針對上述摘錄的技術(shù)方案不足，發(fā)明人研究了一種生產(chǎn)方法簡單易行、規(guī)模化程度高、成本低并且充分考慮廣西當(dāng)?shù)赝寥狼闆r的桑樹專用肥，在施肥之后能滿足桑樹生長所需營養(yǎng)有助于鮮葉和桑葚的增產(chǎn)，并防治桑樹的病蟲害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種桑樹專用肥的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，該發(fā)明綜合全面的考慮了廣西地區(qū)桑樹種植區(qū)土壤養(yǎng)分供應(yīng)特點、桑樹種植特點和生長需肥規(guī)律，以提供全面營養(yǎng)、改善生態(tài)環(huán)境為目的，通過無機肥、有機肥、植物生長調(diào)節(jié)劑、茶麩和填充劑等配比結(jié)合，使用科學(xué)高效的生產(chǎn)方法，提高桑葚的產(chǎn)量。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種桑樹專用肥，所述桑樹專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵腐熟糖渣提供。

優(yōu)選的，所述桑樹專用肥的原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸300~400份、發(fā)酵腐熟糖渣150~250份、尿素40~80份、硫酸銨50~120份、鈣鎂磷肥40~90份、磷酸一銨15~45份、磷酸二銨10~50份、硫酸鉀25~65份、硝酸鉀10~30份、輕燒鎂15~35份、硅鈣肥20~60份、硫酸鉀鎂30~60份、含結(jié)晶水的硫酸鎂20~60份、過磷酸鈣20~50份、無水硫酸銅20~50份、硫酸亞鐵15~45份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5~20份、絡(luò)合態(tài)硼微肥10~35份、二氧化硅20~40份、植物生長調(diào)節(jié)劑6~18份和填充劑15~35份。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，所述桑樹專用肥原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸350份、發(fā)酵腐熟糖渣200份、尿素60份、硫酸銨80份、鈣鎂磷肥60份、磷酸一銨30份、磷酸二銨30份、硫酸鉀40份、硝酸鉀20份、輕燒鎂25份、硅鈣肥40份、硫酸鉀鎂45份、含結(jié)晶水的硫酸鎂40份、過磷酸鈣40份、無水硫酸銅40份、硫酸亞鐵25份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅12份、絡(luò)合態(tài)硼微肥20份、二氧化硅30份、植物生長調(diào)節(jié)劑12份和填充劑25份。

優(yōu)選的，所述桑樹專用肥的原料中植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

本發(fā)明另一面提供一種桑樹專用肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗分別下料將原料依次進入攪拌機，原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器和破碎機，將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機、第二冷卻機、第一圓筒篩和第二圓筒篩，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-4.75mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐中燃燒產(chǎn)生的爐灰通過第二布袋除塵器和破碎機處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機的冷卻時間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述桑樹專用肥。

本發(fā)明還有一方面提供一種桑樹專用肥的生產(chǎn)設(shè)備，包括計量裝置、攪拌機、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計量裝置包括至少兩個計量斗，每一所述計量斗內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個計量斗對應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶連接，所述第一輸送帶的輸出端與攪拌機連接；所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器、破碎機、造粒機，所述第一布袋除塵器與破碎機之間通過第二輸送帶連接，所述破碎機依次通過第二輸送帶、造粒皮帶與造粒機連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機、第二冷卻機、第一冷卻機、第二圓筒篩和第一圓筒篩，它們之間依次通過第二輸送帶連接，所述烘干機的輸入端通過第二輸送帶與造粒機的輸出端連接；所述烘干機輸入端外接一沸騰爐，其輸出端依次外接第二布袋除塵器和熱引風(fēng)機；所述第一冷卻機和第二冷卻機均外接一冷卻引風(fēng)機。

所述生產(chǎn)方法使用的設(shè)備中包膜機內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔、內(nèi)筒噴射孔、底座、進糖口、旋轉(zhuǎn)軸、進水口以及球形的外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒嵌套于外筒內(nèi)，且外筒與內(nèi)筒之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔，內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔，外筒與內(nèi)筒的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，旋轉(zhuǎn)軸相對于外筒和內(nèi)筒固定，在所述底座上設(shè)置有進糖口和進水口，所述進糖口和進水口貫穿底座；其中進水口與內(nèi)筒連通，進糖口與外筒連通，所述外筒噴射孔是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述生產(chǎn)方法使用的設(shè)備中計量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為3-5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為90-150°，所述裙邊的長度為70-110mm。

所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池、水泵、液壓集成塊、水流信號感應(yīng)器、三通閥、噴水架、噴淋頭、水箱、水位計和控制器，所述水泵的進水口與水池相連，水泵的出水口與液壓集成塊連接，液壓集成塊與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應(yīng)器，所述水流信號感應(yīng)器與三通閥連接，所述三通閥的一路與噴水架連接，另一路與水箱連接，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位計，所述水位計與控制器相連，所述噴水架是布滿第一輸送帶的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架還設(shè)有至少六個噴水筒，所述噴水筒由內(nèi)至外設(shè)有噴水管，所述噴水管的外端與噴水架連接，所述噴水筒的外圓周上布滿噴水孔，所述噴水孔是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所用糖蜜廢液和糖渣均為廣西河池市羅城仫佬族自治縣當(dāng)?shù)夭杉蠼?jīng)過簡單加工，不需另外購買。

本發(fā)明所用絡(luò)合態(tài)尿素鋅和絡(luò)合態(tài)硼微肥均是直接購買，購買來源為徐州市為天科技有限公司，無需自行特別制備。

本發(fā)明所用植物生長調(diào)節(jié)劑赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸均是直接購買，赤霉素與肥料混用后可以相互增效，特別是與尿素混用之后可以產(chǎn)生增產(chǎn)效果，與植物接觸之后加速細胞伸長，促進細胞分裂，提高了細胞活力；復(fù)硝酸鈉是一種強力細胞賦活劑，與植物接觸后能迅速滲透到植物體體內(nèi)，促進細胞原生質(zhì)流動，提高細胞活力；萘乙酸有促進開花、防落果、催熟增產(chǎn)的作用。

本發(fā)明所使用的生產(chǎn)方法必須通過本發(fā)明所使用的生產(chǎn)設(shè)備才能實現(xiàn)生產(chǎn)所述的桑樹專用肥，這兩者均為配套使用，單純以其它公知設(shè)備組裝生產(chǎn)并不能達到本發(fā)明所述效果。

申請人在此聲明：我們是一家以工農(nóng)業(yè)有機剩余物節(jié)能環(huán)保肥料資源化為研究基礎(chǔ)的研發(fā)生產(chǎn)生態(tài)有機配方肥和多元素水溶肥的企業(yè)，多年來在研究和開發(fā)工農(nóng)業(yè)有機剩余物節(jié)能環(huán)保資源化利用，生態(tài)配方肥等方面做出了很多產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過試驗和檢驗，即將投入市場。目前，我們企業(yè)同日申請的幾個專利都是我們自己的科研成果，本次同日申請中《一種油茶專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種毛葡萄專用肥的制備方法及其設(shè)備》和《一種核桃專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種桑樹專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種柑橘專用肥及其生產(chǎn)方法》，在這些申請專利中有的配方和工藝有類似之處，但是這些是我們的系列產(chǎn)品，申請專利的目的是為了保護我們這一系列的產(chǎn)品，而不存在其它的目的。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是：

（1）使用設(shè)備結(jié)構(gòu)機理獨特，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所使用的設(shè)備不同于傳統(tǒng)制備肥料的設(shè)備，新穎獨特，例如所用具有帶圍裙邊形狀皮帶的計量斗形狀類似于圍裙邊的設(shè)計，防止原料從輸送帶邊緣漏出，減少了計量帶來的誤差。從而保證了每一顆肥料養(yǎng)分的均勻；第一傳送帶兩側(cè)設(shè)有自動噴水裝置，對原料進行噴濕保證原料具有一定程度的粘合性而且自然水分保持良好，有利于原料混合攪拌均勻；烘干機的熱空氣來自沸騰爐燃燒鼓出的熱風(fēng)，既保持了烘干的溫度，又提高了烘干效率，使得經(jīng)過二次造粒的肥料顆粒表面水分得以充分揮發(fā)蒸干，硬度適中且不易破碎，保證了氮磷鉀的原有物理化學(xué)性能；包膜機里設(shè)有自動噴射糖蜜裝置，噴射裝置采取“內(nèi)大外小”的設(shè)計，保證糖蜜有足夠的壓力可以噴出，不會造成糖蜜的浪費，同時噴射精度更為準確，不會造成包膜時糖蜜的四處噴射進而影響包膜機工作。

（2）營養(yǎng)充分，提高產(chǎn)量。本發(fā)明原料使用的是有機-無機相結(jié)合的方式，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中只使用有機肥或只施用無機肥，并沒有對桑樹補充適宜當(dāng)?shù)赝寥罈l件的中微量元素，易造成土壤板結(jié)，阻礙營養(yǎng)成分的吸收。而選擇富含N、P、K、有機質(zhì)及中微量元素合理配比的原料，滿足桑樹生長各時期對營養(yǎng)的需求，平衡土壤養(yǎng)分，防止板結(jié)，促進樹體根系發(fā)達，并且具有一定的緩釋效果，有助于產(chǎn)量的提高幫助種植戶獲得高品質(zhì)桑樹，有利于種植的桑樹在市場廣泛推廣。

（3）使用絡(luò)合態(tài)微肥，保證有益微量元素穩(wěn)定吸收。本發(fā)明充分考慮了廣西部分地區(qū)土壤情況，廣西大部分地區(qū)是第四紀紅土壤，其中80%缺鋅和硼，再結(jié)合桑樹的生長習(xí)性，加入了絡(luò)合態(tài)的B元素和Zn元素，即是對廣西土壤缺素癥的預(yù)防，同時也促進了桑樹對這兩種有益微量元素的穩(wěn)定吸收。不同于傳統(tǒng)肥料直接加入相關(guān)元素的無機肥，不但起不到補充營養(yǎng)元素的作用，還可能造成土壤板結(jié)抑制桑樹的生長。而使用絡(luò)合態(tài)微肥對于增加桑樹產(chǎn)量，防止桑樹出現(xiàn)缺素癥狀。

（4）加入有益元素（Si）。Si元素能促進N、P、K等多種營養(yǎng)元素從桑樹的成熟部分向生長部分轉(zhuǎn)移和富集，提高營養(yǎng)元素的作用，從而促進桑樹的生長。

（5）變廢為寶，節(jié)約資源。本發(fā)明所使用的有機質(zhì)主要來自廣西河池當(dāng)?shù)仄髽I(yè)生產(chǎn)完成后留下的糖蜜廢液和糖渣，由于河池獨特的地理環(huán)境因此當(dāng)?shù)氐奶敲蹚U液和糖渣有機質(zhì)的含量均達45%以上，對工業(yè)肥料合理利用不僅節(jié)約了資源保護環(huán)境，也對增進桑樹產(chǎn)量以及有益營養(yǎng)成分的富集帶來了幫助。同時本發(fā)明設(shè)備中所使用的沸騰爐產(chǎn)生的爐灰可以重復(fù)利用來做桑樹專用肥的填充劑，既節(jié)約了成本又保護了環(huán)境。

（6）加入了茶麩，即是對作物的循環(huán)利用，又具有殺蟲效果，對常見桑樹害蟲均能有效的抑制，并且促進了桑樹有機質(zhì)的補充。

（7）制備流程簡便，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明生產(chǎn)方法流程簡單易行，計量誤差小，無超高溫操作過程，制備工藝實用性高，有利于大規(guī)模生產(chǎn)進而產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟效益，節(jié)省生產(chǎn)成本25%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖；

圖2 是本發(fā)明設(shè)備中糖蜜噴射裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3 是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4是本發(fā)明設(shè)備的計量斗中帶有圍裙?fàn)畹膫魉蛶В?/p>

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖7是發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的噴淋頭36的放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；

附圖標(biāo)記：

1-計量斗、2-第一輸送帶、3-攪拌機、4-冷卻引風(fēng)機、5-爐灰、6-沸騰爐、7-烘干機、8-第一布袋除塵器、9-熱引風(fēng)機、10-成品倉、11-破碎機、12-包膜機、12-1：包膜皮帶、13-造粒機、13-1：造粒皮帶、14-第二布袋除塵器、15-第二圓筒塞篩、16-第一冷卻機、17-第一圓筒篩、18-第二冷卻機、19-第二輸送帶、20-外筒、21-內(nèi)筒、22-外筒噴射孔、23-內(nèi)筒噴射孔、24-底座、25-進糖口、26-旋轉(zhuǎn)軸、27-進水口、28-裙邊、29-基帶。30-水池、31-水泵、32-液壓集成塊、33-水流信號感應(yīng)器、34-三通閥、35-噴水架、36-噴淋頭、37-水箱、38-水位計、39-控制器、40-噴水筒、41-噴水孔、42-噴水管。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結(jié)合實施例來詳細說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，但發(fā)明并不限于這些實施例

實施例1

（1）桑樹專用肥的原料配比：桑樹專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和腐熟發(fā)酵糖渣提供。 其中，腐植酸300kg、發(fā)酵腐熟糖渣250kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液160kg、尿素40kg、硫酸銨120kg、鈣鎂磷肥40kg、磷酸一銨45kg、磷酸二銨10kg、硫酸鉀65kg、硝酸鉀10kg、輕燒鎂35kg、硅鈣肥20kg、硫酸鉀鎂60kg、含結(jié)晶水的硫酸鎂20kg、過磷酸鈣50kg、無水硫酸銅20kg、硫酸亞鐵45kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥35kg、二氧化硅20kg、植物生長調(diào)節(jié)劑6kg、茶麩6kg和填充劑35kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述桑樹專用肥。

（3）設(shè)備：參見圖1包括：計量裝置、攪拌機、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計量裝置包括至少兩個計量斗（1），每一所述計量斗（1）內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個計量斗（1）對應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶（2）連接，所述第一輸送帶（2）的輸出端與攪拌機（3）連接；所述第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器（8）、破碎機（11）、造粒機（13），所述第一布袋除塵器（8）與破碎機（11）之間通過第二輸送帶（19）連接，所述破碎機依次通過第二輸送帶（19）、造粒皮帶（13-1）與造粒機（13）連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機（7）、第二冷卻機（18）、第一冷卻機（16）、第二圓筒篩（15）和第一圓筒篩（17），它們之間依次通過第二輸送帶（19）連接，所述烘干機（7）的輸入端通過第二輸送帶（19）與造粒機（13）的輸出端連接；所述烘干機（7）輸入端外接一沸騰爐（6），其輸出端依次外接第二布袋除塵器（8）和熱引風(fēng)機（9）；所述第一冷卻機（16）和第二冷卻機（18）均外接一冷卻引風(fēng)機（4）。

還包括包膜機（12）和成品倉（10），所述包膜機依次通過包膜皮帶（12-1）、第二輸送帶（19）連接第一圓筒篩（17），所述包膜機（12）通過第二輸送帶（19）與成品倉（10）連接。

包膜機（12）內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔（22）、內(nèi)筒噴射孔（23）、底座（24）、進糖口（25）、旋轉(zhuǎn)軸（26）、進水口（27）以及球形的外筒（20）和內(nèi)筒（21），所述內(nèi)筒（21） 嵌套于外筒（20）內(nèi)，且外筒（20）與內(nèi)筒（21）之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔（22），內(nèi)筒（21）側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔（23），外筒（20）與內(nèi)筒（21）的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（26），旋轉(zhuǎn)軸（26）安裝于底座（24）上，旋轉(zhuǎn)軸（26）相對于外筒（20）和內(nèi)筒（21）固定，在所述底座（24）上設(shè)置有進糖口（25）和進水口（27），所述進糖口（25）和進水口（27）貫穿底座（24）；其中進水口（27）與內(nèi)筒（21）連通，進糖口（25）與外筒（20）連通，所述外筒噴射孔（22）是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔（23）的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

計量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為3-5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為90-150°，所述裙邊的長度為70-110mm。

第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池（30）、水泵（31）、液壓集成塊（32）、水流信號感應(yīng)器（33）、三通閥（34）、噴水架（35）、噴淋頭（36）、水箱（37）、水位計（38）和控制器（39），所述水泵（31）的進水口與水池（30）相連，水泵（31）的出水口與液壓集成塊（32）連接，液壓集成塊（32）與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應(yīng)器（33），所述水流信號感應(yīng)器（33）與三通閥（34）連接，所述三通閥（34）的一路與噴水架（35）連接，另一路與水箱（37）連接，所述水箱（37）內(nèi)設(shè)有水位計（38），所述水位計（38）與控制器（39）相連，所述噴水架（35）是布滿第一輸送帶（2）的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架（35）還設(shè)有至少六個噴水筒（40），所述噴水筒（40）由內(nèi)至外設(shè)有噴水管（42），所述噴水管（42）的外端與噴水架（35）連接，所述噴水筒（40）的外圓周上布滿噴水孔（41），所述噴水孔（41）是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

實施例2

（1）桑樹專用肥的原料配比：桑樹專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 13%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵腐熟糖渣提供。其中，腐植酸400kg、發(fā)酵腐熟糖渣150kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液120kg、尿素80kg、硫酸銨50kg、鈣鎂磷肥90kg、磷酸一銨15kg、磷酸二銨50kg、硫酸鉀25kg、硝酸鉀30kg、輕燒鎂15kg、硅鈣肥60kg、硫酸鉀鎂30kg、含結(jié)晶水的硫酸鎂60kg、過磷酸鈣20kg、無水硫酸銅50kg、硫酸亞鐵15kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅20kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥10kg、二氧化硅40kg、植物生長調(diào)節(jié)劑6kg、茶麩12kg和填充劑35kg，其中所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為1.0-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述桑樹專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

實施例3

（1）桑樹專用肥的原料配比：桑樹專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 12%~14%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵腐熟糖渣提供。 其中，腐植酸320kg、發(fā)酵腐熟糖渣230kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液120kg、尿素50kg、硫酸銨100kg、鈣鎂磷肥50kg、磷酸一銨35kg、磷酸二銨20kg、硫酸鉀50kg、硝酸鉀15kg、輕燒鎂30kg、硅鈣肥30kg、硫酸鉀鎂50kg、含結(jié)晶水的硫酸鎂30kg、過磷酸鈣45kg、無水硫酸銅30kg、硫酸亞鐵30kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅10kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥25kg、二氧化硅35kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩7kg和填充劑30kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.0-3.5mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述桑樹專用肥。

實施例4

（1）桑樹專用肥的原料配比：桑樹專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 12%~14%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵腐熟糖渣提供。 其中，腐植酸380kg、發(fā)酵腐熟糖渣180kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液160kg、尿素70kg、硫酸銨60kg、鈣鎂磷肥70kg、磷酸一銨20kg、磷酸二銨40kg、硫酸鉀30kg、硝酸鉀25kg、輕燒鎂20kg、硅鈣肥50kg、硫酸鉀鎂40kg、含結(jié)晶水的硫酸鎂50kg、過磷酸鈣30kg、無水硫酸銅45kg、硫酸亞鐵20kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅15kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥15kg、二氧化硅35kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩10kg和填充劑30kg份，其中所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-9.5min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6.5-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述桑樹專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

實施例5

（1）桑樹專用肥的原料配比：桑樹專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 20%~25%、P₂O₅ 16%~18%、K 13%~15%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵腐熟糖渣提供。其中，腐植酸350kg、發(fā)酵腐熟糖渣200kg、氨基酸20kg、糖蜜廢液150kg、尿素60kg、硫酸銨80kg、鈣鎂磷肥60kg、磷酸一銨30kg、磷酸二銨30kg、硫酸鉀40kg、硝酸鉀20kg、輕燒鎂25kg、硅鈣肥40kg、硫酸鉀鎂45kg、含結(jié)晶水的硫酸鎂40kg、過磷酸鈣40kg、無水硫酸銅40kg、硫酸亞鐵25kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅12kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥20kg、二氧化硅30kg、植物生長調(diào)節(jié)劑12kg和填充劑25kg，其中所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-9.5min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6.5-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為5.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-3.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述桑樹專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

利用實施例1~5得到的桑樹專用肥進行肥效實驗：

1.材料與方法

試驗地設(shè)在廣西羅城縣東門鎮(zhèn)。試驗分為桑樹專用肥5個實施例處理與18-18-18對照肥1和20-6-20對照肥2（18、18、18分別指含N 18%、含P 18%、含K 18%，對照肥2相同），試驗面積各40畝。

試驗處理與試驗方法：試驗共設(shè)7個處理。病蟲防治及水分管理均實際統(tǒng)一管理。。

2．試驗結(jié)果分析：見表1

表1處理組與對照組對桑樹產(chǎn)量對比：

從表1試驗結(jié)果看施用本發(fā)明桑樹專用肥與對照組1和2對比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）本發(fā)明桑樹專用肥對桑樹的鮮葉產(chǎn)量相比18-18-18普通桑樹肥平均增產(chǎn)424.2公斤/畝，平均增產(chǎn)率為18.99%；本發(fā)明桑樹專用肥對桑樹的鮮葉產(chǎn)量相比20-6-20普通桑樹肥平均增產(chǎn)491.2公斤/畝，平均增產(chǎn)率為22.67%。

（2）本發(fā)明桑樹專用肥對桑葚產(chǎn)量相比18-18-18普通桑樹肥平均增產(chǎn)55公斤/畝，平均增產(chǎn)率為30.22%；本發(fā)明桑樹專用肥對桑葚的鮮葉產(chǎn)量相比20-6-20普通桑樹肥平均增產(chǎn)58公斤/畝，平均增產(chǎn)率為32.40%。

通過以上總結(jié)可以看到本發(fā)明桑樹專用肥對于桑樹的鮮葉產(chǎn)量和桑葚產(chǎn)量均有優(yōu)于現(xiàn)有普通桑樹專用肥的效果，且本發(fā)明專用肥制備流程簡便，成本低，規(guī)?；潭雀?，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，有助于桑葚種植戶提高經(jīng)濟效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。