本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

甘蔗作為我國(guó)重要的糖料作物，其生長(zhǎng)期長(zhǎng)，需肥量大，整個(gè)生育期吸收養(yǎng)分多，對(duì)鈣、硅肥吸收也多。同時(shí)，隨著種植面積的擴(kuò)大，用工成本的增加、社會(huì)勞動(dòng)力資源緊缺等問(wèn)題及傳統(tǒng)肥料生產(chǎn)工藝落后等諸多因素的存在，造成了在實(shí)際生產(chǎn)中為了考慮種植成本而選擇單一肥料的施用和只有氮、磷、鉀大量元素，沒(méi)有或不完全有中微量元素、特殊元素及有機(jī)質(zhì)的肥料施用，從而導(dǎo)致甘蔗單產(chǎn)低，有的甚至減產(chǎn)，糖分不高。同時(shí)目前的甘蔗肥也只能起到提高養(yǎng)分和改善土壤的作用，不能達(dá)到防治甘蔗害蟲(chóng)的雙重功效。因此要到達(dá)兩種功效必須經(jīng)過(guò)兩次施用，這既增加了勞動(dòng)力，又增加了生產(chǎn)成本。

中國(guó)專利：CN 104761381A，發(fā)明名稱為：一種甘蔗專用肥的專利中公開(kāi)了一種甘蔗專用肥，該專用肥中含有以下質(zhì)量百分比的有效成分：氮肥40-50份，磷肥25-35份，鉀肥45-55份，添加劑10-15份，除蟲(chóng)抑菌劑5-10份。所述添加劑以調(diào)理劑、保水劑和動(dòng)物蛋白質(zhì)為原料，所述除蟲(chóng)抑菌劑以除蟲(chóng)菊花和醉魚(yú)草為原料。所述甘蔗專用肥是通過(guò)溶解、混合攪拌、造粒、烘干步驟制成的。該發(fā)明雖然加入了殺蟲(chóng)劑在一定程度上起到防治害蟲(chóng)提高甘蔗產(chǎn)量的作用，但是只注重大量元素的配比，而忽略了中微量元素，這樣很難保證甘蔗各個(gè)生長(zhǎng)時(shí)期所需養(yǎng)分的平衡，不利于肥效的保持，且容易造成土壤板結(jié)。

中國(guó)專利：CN 105820012A，發(fā)明名稱為：一種甘蔗專用肥的專利中公開(kāi)了一種甘蔗專用肥，由包括以下原料制備而成：氮肥、磷肥、鉀肥、硅肥、硝基腐殖酸、有機(jī)微量元素、無(wú)機(jī)微量元素、中量元素、生物質(zhì)灰渣、石灰粉；所述的有機(jī)微量元素包括蔗糖絡(luò)合銅、蔗糖絡(luò)合鐵、蔗糖絡(luò)合鋅、蔗糖絡(luò)合錳、蔗糖絡(luò)合鎂、腐殖酸鈉、腐植酸鎂、腐植酸鋅、腐植酸尿素鐵。雖然該專用肥使用絡(luò)合態(tài)微肥能夠保證微量元素的吸收，但是并沒(méi)有考慮到廣西當(dāng)?shù)靥赜械耐寥狼闆r和甘蔗生長(zhǎng)習(xí)性，不能保證甘蔗專用肥效的延長(zhǎng)性。

因此研制一種新的甘蔗專用肥，同時(shí)考慮到肥、藥雙重功效，能省工、省時(shí)、省錢，減輕蔗民的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)次數(shù)，以更好的適應(yīng)當(dāng)前甘蔗種植增產(chǎn)，提高含糖量的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種甘蔗專用肥的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，該發(fā)明綜合全面的考慮了廣西地區(qū)甘蔗種植區(qū)土壤養(yǎng)分供應(yīng)特點(diǎn)、甘蔗種植特點(diǎn)和生長(zhǎng)需肥規(guī)律，以提供全面營(yíng)養(yǎng)、改善生態(tài)環(huán)境為目的，通過(guò)無(wú)機(jī)肥、有機(jī)肥、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和填充劑等配比結(jié)合，使用科學(xué)高效的生產(chǎn)方法，提高甘蔗產(chǎn)量及含糖量。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種甘蔗專用肥，所述甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲(chóng)劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲(chóng)劑由茶麩提供。

優(yōu)選的，所述甘蔗專用肥的原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸350~450份、木薯渣150~200份、氨基酸10~30份、糖蜜廢液120~160份、尿素40~100份、碳酸氫銨30~80份、脫氟磷肥80~120份、沉淀磷肥10~30份、磷酸一銨20~40份、草木灰30~50份、硝酸鉀25~45份、輕燒鎂10~40份、硅鈣肥20~40份、硫酸鉀鎂30~80份、硫酸鎂20~60份、過(guò)磷酸鈣20~50份、無(wú)水硫酸銅15~45份、硫酸亞鐵15~65份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5~15份、絡(luò)合態(tài)硼微肥5~10份、硅酸鈉10~20份、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑5~10份、茶麩6~12份和填充劑15~35份。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述甘蔗專用肥原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸400份、木薯渣180份、氨基酸20份、糖蜜廢液150份、尿素70份、碳酸氫銨50份、脫氟磷肥100份、沉淀磷肥18份、磷酸一銨30份、草木灰40份、硝酸鉀35份、輕燒鎂25份、硅鈣肥28份、硫酸鉀鎂60份、硫酸鎂40份、過(guò)磷酸鈣35份、無(wú)水硫酸銅30份、硫酸亞鐵35份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅10份、絡(luò)合態(tài)硼微肥8份、硅酸鈉15份、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑7份、茶麩8份和填充劑25份。

優(yōu)選的，所述甘蔗專用肥的原料中植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐燃燒之后產(chǎn)生的爐灰再通過(guò)第二布袋除塵器和破碎機(jī)處理之后制成。

本發(fā)明另一面提供一種甘蔗專用肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過(guò)第一輸送帶兩側(cè)邊的自動(dòng)噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)，原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴水裝置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過(guò)第二布袋除塵器和破碎機(jī)，將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過(guò)造粒機(jī)完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)中，通過(guò)沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過(guò)第一冷卻機(jī)、第二冷卻機(jī)、第一圓筒篩和第二圓筒篩，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.0-4.75mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐中燃燒產(chǎn)生的爐灰通過(guò)第二布袋除塵器和破碎機(jī)處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)的冷卻時(shí)間為8-10min，所述第二冷卻機(jī)的冷卻時(shí)間為6-8min，所述第一圓筒篩的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉(cāng)：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉(cāng)檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

本發(fā)明還有一方面提供一種甘蔗專用肥的生產(chǎn)設(shè)備，包括計(jì)量裝置、攪拌機(jī)、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過(guò)第二輸送帶連接；

所述計(jì)量裝置包括至少兩個(gè)計(jì)量斗，每一所述計(jì)量斗內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個(gè)計(jì)量斗對(duì)應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶連接，所述第一輸送帶的輸出端與攪拌機(jī)連接；所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置有自動(dòng)噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器、破碎機(jī)、造粒機(jī)，所述第一布袋除塵器與破碎機(jī)之間通過(guò)第二輸送帶連接，所述破碎機(jī)依次通過(guò)第二輸送帶、造粒皮帶與造粒機(jī)連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機(jī)、第二冷卻機(jī)、第一冷卻機(jī)、第二圓筒篩和第一圓筒篩，它們之間依次通過(guò)第二輸送帶連接，所述烘干機(jī)的輸入端通過(guò)第二輸送帶與造粒機(jī)的輸出端連接；所述烘干機(jī)輸入端外接一沸騰爐，其輸出端依次外接第二布袋除塵器和熱引風(fēng)機(jī)；所述第一冷卻機(jī)和第二冷卻機(jī)均外接一冷卻引風(fēng)機(jī)。

所述生產(chǎn)方法使用的設(shè)備中包膜機(jī)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔、內(nèi)筒噴射孔、底座、進(jìn)糖口、旋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)水口以及球形的外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒嵌套于外筒內(nèi)，且外筒與內(nèi)筒之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔，內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔，外筒與內(nèi)筒的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于外筒和內(nèi)筒固定，在所述底座上設(shè)置有進(jìn)糖口和進(jìn)水口，所述進(jìn)糖口和進(jìn)水口貫穿底座；其中進(jìn)水口與內(nèi)筒連通，進(jìn)糖口與外筒連通，所述外筒噴射孔是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述生產(chǎn)方法使用的設(shè)備中計(jì)量斗內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為2.5-5.5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為100-150°，所述裙邊的長(zhǎng)度為70-110mm。

所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置的自動(dòng)噴水裝置包括水池、水泵、液壓集成塊、水流信號(hào)感應(yīng)器、三通閥、噴水架、噴淋頭、水箱、水位計(jì)和控制器，所述水泵的進(jìn)水口與水池相連，水泵的出水口與液壓集成塊連接，液壓集成塊與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號(hào)感應(yīng)器，所述水流信號(hào)感應(yīng)器與三通閥連接，所述三通閥的一路與噴水架連接，另一路與水箱連接，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位計(jì)，所述水位計(jì)與控制器相連，所述噴水架是布滿第一輸送帶的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架還設(shè)有至少六個(gè)噴水筒，所述噴水筒由內(nèi)至外設(shè)有噴水管，所述噴水管的外端與噴水架連接，所述噴水筒的外圓周上布滿噴水孔，所述噴水孔是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所用糖蜜廢液和木薯渣均為廣西河池市羅城仫佬族自治縣當(dāng)?shù)夭杉蠼?jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工，不需另外購(gòu)買。

本發(fā)明所用絡(luò)合態(tài)尿素鋅和絡(luò)合態(tài)硼微肥均是直接購(gòu)買，購(gòu)買來(lái)源為徐州市為天科技有限公司，無(wú)需自行特別制備。

本發(fā)明所用植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸均是直接購(gòu)買，赤霉素與肥料混用后可以相互增效，特別是與尿素混用之后可以產(chǎn)生增產(chǎn)效果，與植物接觸之后加速細(xì)胞伸長(zhǎng)，促進(jìn)細(xì)胞分裂，提高了細(xì)胞活力；復(fù)硝酸鈉是一種強(qiáng)力細(xì)胞賦活劑，與植物接觸后能迅速滲透到植物體體內(nèi)，促進(jìn)細(xì)胞原生質(zhì)流動(dòng)，提高細(xì)胞活力；萘乙酸有促進(jìn)開(kāi)花、防落果、催熟增產(chǎn)的作用。

本發(fā)明所使用的生產(chǎn)方法必須通過(guò)本發(fā)明所使用的生產(chǎn)設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所述的甘蔗專用肥，這兩者均為配套使用，單純以其它公知設(shè)備組裝生產(chǎn)并不能達(dá)到本發(fā)明所述效果。

申請(qǐng)人在此聲明：我們是一家以工農(nóng)業(yè)有機(jī)剩余物節(jié)能環(huán)保肥料資源化為研究基礎(chǔ)的研發(fā)生產(chǎn)生態(tài)有機(jī)配方肥和多元素水溶肥的企業(yè)，多年來(lái)在研究和開(kāi)發(fā)工農(nóng)業(yè)有機(jī)剩余物節(jié)能環(huán)保資源化利用，生態(tài)配方肥等方面做出了很多產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和檢驗(yàn)，即將投入市場(chǎng)。目前，我們企業(yè)同日申請(qǐng)的幾個(gè)專利都是我們自己的科研成果，本次同日申請(qǐng)中《一種油茶專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種毛葡萄專用肥的制備方法及其設(shè)備》和《一種核桃專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種桑樹(shù)專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種柑橘專用肥及其生產(chǎn)方法》，在這些申請(qǐng)專利中有的配方和工藝有類似之處，但是這些是我們的系列產(chǎn)品，申請(qǐng)專利的目的是為了保護(hù)我們這一系列的產(chǎn)品，而不存在其它的目的。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是：

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)機(jī)理獨(dú)特，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所使用的設(shè)備不同于傳統(tǒng)制備肥料的設(shè)備，新穎獨(dú)特，例如所用具有帶圍裙邊形狀皮帶的計(jì)量斗形狀類似于圍裙邊的設(shè)計(jì)，防止原料從輸送帶邊緣漏出，減少了計(jì)量帶來(lái)的誤差，從而保證了每一顆肥料養(yǎng)分的均勻；設(shè)有第一傳送帶兩側(cè)設(shè)有自動(dòng)噴水裝置，對(duì)原料進(jìn)行噴濕保證原料具有一定程度的粘合性而且自然水分保持良好，有利于原料混合攪拌均勻；烘干機(jī)的熱空氣來(lái)自沸騰爐燃燒鼓出的熱風(fēng)，既保持了烘干的溫度，又提高了烘干效率，使得經(jīng)過(guò)二次造粒的肥料顆粒表面水分得以充分揮發(fā)蒸干，硬度適中且不易破碎，保證了氮磷鉀的原有物理化學(xué)性能；包膜機(jī)里設(shè)有自動(dòng)噴射糖蜜裝置，噴射裝置采取“內(nèi)大外小”的設(shè)計(jì)，保證糖蜜有足夠的壓力可以噴出，不會(huì)造成糖蜜的浪費(fèi)，同時(shí)噴射精度更為準(zhǔn)確，不會(huì)造成包膜時(shí)糖蜜的四處噴射進(jìn)而影響包膜機(jī)工作。

（2）營(yíng)養(yǎng)充分，提高產(chǎn)量。本發(fā)明原料使用的是有機(jī)-無(wú)機(jī)相結(jié)合的方式，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中只使用有機(jī)肥或只施用無(wú)機(jī)肥，這種施肥方式易造成土壤板結(jié)，阻礙營(yíng)養(yǎng)成分的吸收。而選擇富含N、P、K、有機(jī)質(zhì)及中微量元素合理配比的原料，滿足甘蔗生長(zhǎng)、開(kāi)花結(jié)果等不同時(shí)期對(duì)營(yíng)養(yǎng)的需求，平衡樹(shù)體養(yǎng)分，并且具有一定的緩釋效果，使枝條強(qiáng)壯，根系發(fā)達(dá)，葉綠素生化作用加強(qiáng)，且促進(jìn)產(chǎn)量的提高，相比現(xiàn)在市面上對(duì)甘蔗使用的肥料產(chǎn)量要提高25%以上，且含糖量提高13%以上，使得所種植甘蔗更有市場(chǎng)前景。

（3）使用絡(luò)合態(tài)微肥，保證有益微量元素穩(wěn)定吸收。本發(fā)明充分考慮了廣西部分地區(qū)土壤情況，廣西大部分地區(qū)是第四紀(jì)紅土壤，其中80%缺鋅和缺硼，再結(jié)合甘蔗的生長(zhǎng)習(xí)性，加入了絡(luò)合態(tài)的B元素和Zn元素，對(duì)廣西土壤缺素癥的預(yù)防有很好的療效，同時(shí)也促進(jìn)了甘蔗對(duì)這兩種有益微量元素的穩(wěn)定吸收。不同于傳統(tǒng)肥料直接加入相關(guān)元素的無(wú)機(jī)肥不僅起不到補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)元素的作用，而且可能造成土壤板結(jié)。而使用絡(luò)合態(tài)微肥對(duì)于增加甘蔗產(chǎn)量，防止甘蔗出現(xiàn)缺素癥狀。

（4）加入有益元素（Si）。Si元素能促進(jìn)N、P、K等多種營(yíng)養(yǎng)元素從甘蔗的成熟部分向生長(zhǎng)部分轉(zhuǎn)移和富集，提高營(yíng)養(yǎng)元素在茶莖和葉面的含量作用，從而促進(jìn)甘蔗的生長(zhǎng)，脂肪的合成與積累。

（5）變廢為寶，節(jié)約資源。本發(fā)明所使用的有機(jī)質(zhì)主要來(lái)自廣西河池羅城當(dāng)?shù)亓粝碌墓I(yè)廢料糖蜜廢液和木薯渣，由于河池獨(dú)特的地理環(huán)境因此當(dāng)?shù)氐奶敲蹚U液和木薯渣有機(jī)質(zhì)的含量均達(dá)40%以上，同時(shí)糖蜜廢液中富含有豐富的氨基酸、蛋白質(zhì)，還有氮、磷、鉀、硼、鋅、鐵等多種有益于甘蔗生長(zhǎng)的中微量元素，對(duì)工業(yè)肥料合理利用不僅節(jié)約了資源保護(hù)環(huán)境，也對(duì)增進(jìn)甘蔗樹(shù)產(chǎn)量以及有益營(yíng)養(yǎng)成分的富集帶來(lái)了幫助。同時(shí)本發(fā)明設(shè)備中所使用的沸騰爐產(chǎn)生的爐灰可以重復(fù)利用來(lái)做甘蔗專用肥的填充劑，既節(jié)約了成本又保護(hù)了環(huán)境。

（6）加入了茶麩，即是對(duì)作物的循環(huán)利用，又具有殺蟲(chóng)效果，對(duì)常見(jiàn)甘蔗害蟲(chóng)螟蟲(chóng)、蠐螬、棉蚜等均能有效的抑制，并且促進(jìn)了甘蔗含糖量的增加。

（7）制備流程簡(jiǎn)便，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明生產(chǎn)方法流程簡(jiǎn)單易行，誤差小，無(wú)超高溫操作過(guò)程，實(shí)用性高，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本25%以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖；

圖2 是本發(fā)明設(shè)備中糖蜜噴射裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖3 是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖4是本發(fā)明設(shè)備的計(jì)量斗中帶有圍裙?fàn)畹膫魉蛶В?/p>

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)備中自動(dòng)噴水裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖7是發(fā)明設(shè)備中自動(dòng)噴水裝置的噴淋頭36的放大結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

附圖標(biāo)記：

1-計(jì)量斗、2-第一輸送帶、3-攪拌機(jī)、4-冷卻引風(fēng)機(jī)、5-爐灰、6-沸騰爐、7-烘干機(jī)、8-第一布袋除塵器、9-熱引風(fēng)機(jī)、10-成品倉(cāng)、11-破碎機(jī)、12-包膜機(jī)、12-1：包膜皮帶、13-造粒機(jī)、13-1：造粒皮帶、14-第二布袋除塵器、15-第二圓筒塞篩、16-第一冷卻機(jī)、17-第一圓筒篩、18-第二冷卻機(jī)、19-第二輸送帶、20-外筒、21-內(nèi)筒、22-外筒噴射孔、23-內(nèi)筒噴射孔、24-底座、25-進(jìn)糖口、26-旋轉(zhuǎn)軸、27-進(jìn)水口、28-裙邊、29-基帶。30-水池、31-水泵、32-液壓集成塊、33-水流信號(hào)感應(yīng)器、34-三通閥、35-噴水架、36-噴淋頭、37-水箱、38-水位計(jì)、39-控制器、40-噴水筒、41-噴水孔、42-噴水管。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，但發(fā)明并不限于這些實(shí)施例

實(shí)施例1

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲(chóng)劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲(chóng)劑由茶麩提供。 其中，腐植酸350kg、木薯渣200kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液160kg、尿素40kg、碳酸氫銨80kg、脫氟磷肥80kg、沉淀磷肥30kg、磷酸一銨20kg、草木灰50kg、硝酸鉀25kg、輕燒鎂40kg、硅鈣肥20kg、硫酸鉀鎂80kg、硫酸鎂20kg、過(guò)磷酸鈣50kg、無(wú)水硫酸銅15kg、硫酸亞鐵65 kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥10kg、硅酸鈉10kg、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩6kg和填充劑35kg，所述植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見(jiàn)圖1，包括以下步驟：

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過(guò)第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動(dòng)噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過(guò)造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過(guò)沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過(guò)第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.5mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉(cāng)：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉(cāng)檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）設(shè)備：參見(jiàn)圖1包括：計(jì)量裝置、攪拌機(jī)、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過(guò)第二輸送帶連接；

所述計(jì)量裝置包括至少兩個(gè)計(jì)量斗（1），每一所述計(jì)量斗（1）內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）對(duì)應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶（2）連接，所述第一輸送帶（2）的輸出端與攪拌機(jī)（3）連接；所述第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置有自動(dòng)噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器（8）、破碎機(jī)（11）、造粒機(jī)（13），所述第一布袋除塵器（8）與破碎機(jī)（11）之間通過(guò)第二輸送帶（19）連接，所述破碎機(jī)依次通過(guò)第二輸送帶（19）、造粒皮帶（13-1）與造粒機(jī)（13）連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機(jī)（7）、第二冷卻機(jī)（18）、第一冷卻機(jī)（16）、第二圓筒篩（15）和第一圓筒篩（17），它們之間依次通過(guò)第二輸送帶（19）連接，所述烘干機(jī)（7）的輸入端通過(guò)第二輸送帶（19）與造粒機(jī)（13）的輸出端連接；所述烘干機(jī)（7）輸入端外接一沸騰爐（6），其輸出端依次外接第二布袋除塵器（8）和熱引風(fēng)機(jī)（9）；所述第一冷卻機(jī)（16）和第二冷卻機(jī)（18）均外接一冷卻引風(fēng)機(jī)（4）。

還包括包膜機(jī)（12）和成品倉(cāng)（10），所述包膜機(jī)依次通過(guò)包膜皮帶（12-1）、第二輸送帶（19）連接第一圓筒篩（17），所述包膜機(jī)（12）通過(guò)第二輸送帶（19）與成品倉(cāng)（10）連接。

包膜機(jī)（12）內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔（22）、內(nèi)筒噴射孔（23）、底座（24）、進(jìn)糖口（25）、旋轉(zhuǎn)軸（26）、進(jìn)水口（27）以及球形的外筒（20）和內(nèi)筒（21），所述內(nèi)筒（21） 嵌套于外筒（20）內(nèi)，且外筒（20）與內(nèi)筒（21）之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔（22），內(nèi)筒（21）側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔（23），外筒（20）與內(nèi)筒（21）的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（26），旋轉(zhuǎn)軸（26）安裝于底座（24）上，旋轉(zhuǎn)軸（26）相對(duì)于外筒（20）和內(nèi)筒（21）固定，在所述底座（24）上設(shè)置有進(jìn)糖口（25）和進(jìn)水口（27），所述進(jìn)糖口（25）和進(jìn)水口（27）貫穿底座（24）；其中進(jìn)水口（27）與內(nèi)筒（21）連通，進(jìn)糖口（25）與外筒（20）連通，所述外筒噴射孔（22）是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔（23）的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

計(jì)量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為2.5-5.5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為100-150°，所述裙邊的長(zhǎng)度為70-110mm。

第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置的自動(dòng)噴水裝置包括水池（30）、水泵（31）、液壓集成塊（32）、水流信號(hào)感應(yīng)器（33）、三通閥（34）、噴水架（35）、噴淋頭（36）、水箱（37）、水位計(jì)（38）和控制器（39），所述水泵（31）的進(jìn)水口與水池（30）相連，水泵（31）的出水口與液壓集成塊（32）連接，液壓集成塊（32）與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號(hào)感應(yīng)器（33），所述水流信號(hào)感應(yīng)器（33）與三通閥（34）連接，所述三通閥（34）的一路與噴水架（35）連接，另一路與水箱（37）連接，所述水箱（37）內(nèi)設(shè)有水位計(jì)（38），所述水位計(jì)（38）與控制器（39）相連，所述噴水架（35）是布滿第一輸送帶（2）的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架（35）還設(shè)有至少六個(gè)噴水筒（40），所述噴水筒（40）由內(nèi)至外設(shè)有噴水管（42），所述噴水管（42）的外端與噴水架（35）連接，所述噴水筒（40）的外圓周上布滿噴水孔（41），所述噴水孔（41）是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲(chóng)劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲(chóng)劑由茶麩提供。其中，腐植酸450kg、木薯渣150kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液120kg、尿素100kg、碳酸氫銨30kg、脫氟磷肥120kg、沉淀磷肥10kg、磷酸一銨40kg、草木灰30kg、硝酸鉀45kg、輕燒鎂10kg、硅鈣肥40kg、硫酸鉀鎂30kg、硫酸鎂60kg、過(guò)磷酸鈣20kg、無(wú)水硫酸銅45kg、硫酸亞鐵15kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅15kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥5kg、硅酸鈉20kg、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑5kg、茶麩12kg和填充劑15kg，所述植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見(jiàn)圖1，包括以下步驟：

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過(guò)第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動(dòng)噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過(guò)造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過(guò)沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過(guò)第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8.5-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉(cāng)：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉(cāng)檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲(chóng)劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲(chóng)劑由茶麩提供。 其中，腐植酸370kg、木薯渣190kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液120kg、尿素60kg、碳酸氫銨70kg、脫氟磷肥90kg、沉淀磷肥20kg、磷酸一銨25kg、草木灰45kg、硝酸鉀30kg、輕燒鎂30kg、硅鈣肥25kg、硫酸鉀鎂70kg、硫酸鎂30kg、過(guò)磷酸鈣40kg、無(wú)水硫酸銅20kg、硫酸亞鐵45kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅8kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥9kg、硅酸鈉13kg、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑9kg、茶麩7kg和填充劑30kg，其中所述植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見(jiàn)圖1，包括以下步驟

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過(guò)第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動(dòng)噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過(guò)造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過(guò)沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過(guò)第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8.5-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉(cāng)：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉(cāng)檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲(chóng)劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲(chóng)劑由茶麩提供。 其中，腐植酸420kg、木薯渣160kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液160kg、尿素80kg、碳酸氫銨40kg、脫氟磷肥110kg、沉淀磷肥15kg、磷酸一銨35kg、草木灰35kg、硝酸鉀40kg、輕燒鎂20kg、硅鈣肥30kg、硫酸鉀鎂40kg、硫酸鎂50k、過(guò)磷酸鈣30kg、無(wú)水硫酸銅35kg、硫酸亞鐵25kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅12kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥6kg、硅酸鈉17kg、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑6kg、茶麩10kg和填充劑20kg，所述植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見(jiàn)圖1，包括以下步驟：

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過(guò)第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動(dòng)噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴水裝置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過(guò)造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為900-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過(guò)沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過(guò)第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.0mm，其中所述烘干溫度為70-75℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8.5-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6.5-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-4.0mm；

（e）包膜出倉(cāng)：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉(cāng)檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 20%~23%、P₂O₅ 18%~20%、K 12%~14%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲(chóng)劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲(chóng)劑由茶麩提供。 其中，腐植酸400kg、木薯渣180kg、氨基酸20kg、糖蜜廢液150kg、尿素70kg、碳酸氫銨50kg、脫氟磷肥100kg、沉淀磷肥18kg、磷酸一銨30kg、草木灰40kg、硝酸鉀35kg、輕燒鎂25kg、硅鈣肥28kg、硫酸鉀鎂60kg、硫酸鎂40kg、過(guò)磷酸鈣35kg、無(wú)水硫酸銅30kg、硫酸亞鐵35kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅10kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥8kg、硅酸鈉15kg、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑7kg、茶麩8kg和填充劑25kg，所述植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見(jiàn)圖1，包括以下步驟：

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過(guò)第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動(dòng)噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過(guò)自動(dòng)噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過(guò)造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過(guò)沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過(guò)第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過(guò)第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6.5-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為5.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-3.0mm；

（e）包膜出倉(cāng)：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉(cāng)檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

將本發(fā)明實(shí)施例1~5對(duì)廣西正安農(nóng)場(chǎng)、廣西武安農(nóng)場(chǎng)、廣西團(tuán)結(jié)的甘蔗進(jìn)行肥效對(duì)比試驗(yàn)。與同類產(chǎn)品甘蔗專用肥對(duì)照組，具體試驗(yàn)效果分別見(jiàn)表1、表2、表3：

表1 正安農(nóng)場(chǎng)施用本發(fā)明肥效對(duì)比表

從表1試驗(yàn)結(jié)果看施用本發(fā)明甘蔗專用肥與對(duì)照組肥料對(duì)比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）從甘蔗的平均單產(chǎn)來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了27.07%。

（2）從甘蔗的平均含糖量來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了19.17%。

（3）從甘蔗的平均單莖重來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了19.07%。

表2 武安農(nóng)場(chǎng)施用本發(fā)明肥效對(duì)比表

從表2試驗(yàn)結(jié)果看施用本發(fā)明甘蔗專用肥與對(duì)照組肥料對(duì)比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）從甘蔗的平均單產(chǎn)來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了29.29%。

（2）從甘蔗的平均含糖量來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了15.27%。

（3）從甘蔗的平均單莖重來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了14.34%。

表3 團(tuán)結(jié)農(nóng)場(chǎng)施用本發(fā)明肥效對(duì)比表

從表2試驗(yàn)結(jié)果看施用本發(fā)明甘蔗專用肥與對(duì)照組肥料對(duì)比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）從甘蔗的平均單產(chǎn)來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了28.28%。

（2）從甘蔗的平均含糖量來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了13.43%。

（3）從甘蔗的平均單莖重來(lái)看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對(duì)照組肥料平均提高了17.29%。

從以上在正安農(nóng)場(chǎng)、武安農(nóng)場(chǎng)和團(tuán)結(jié)農(nóng)場(chǎng)的試驗(yàn)結(jié)論來(lái)看，當(dāng)?shù)剞r(nóng)場(chǎng)在施用本發(fā)明甘蔗專用肥后無(wú)論在在產(chǎn)量還是品質(zhì)方面肥效都要優(yōu)于現(xiàn)有同類甘蔗專用肥產(chǎn)品，因此本發(fā)明甘蔗專用肥具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)條件下甘蔗肥的效果。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。