本發(fā)明涉及無機材料技術(shù)領域，特別涉及一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料。
背景技術(shù)：
窯體的耐火材料，在窯爐升溫加熱的工作過程中，要吸收和逸散大量窯內(nèi)燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，成為窯爐能耗的主要原因之一。陶瓷行業(yè)使用的窯爐，其耐火材料大部分采用A12O3-SiO2體系的無機材料，如果在窯爐內(nèi)襯涂覆具有高輻射系數(shù)的涂層材料，將改善A12O3-SiO2體系耐火材料的輻射性能，燃料燃燒熱量由于窯爐內(nèi)襯輻射性能的提高，更多的作用于被加熱的產(chǎn)品上，外墻保溫減少熱量散失這將減少產(chǎn)品燒成的熱量消耗，降低燃料的消耗，達到節(jié)能的目的。因此，近年來，節(jié)能輻射無機涂層在窯爐的應用得到了廣泛的認可，但現(xiàn)有窯爐使用中，涂層容易龜裂脫落，影響使用效果和使用壽命。
針對輻射材料龜裂脫落問題，現(xiàn)有的解決方案著重點在提高涂層成份中粘結(jié)劑與爐內(nèi)基體材料的粘結(jié)強度，但是輻射涂層在窯內(nèi)升溫和冷卻的變化過程中，由于涂層中填充材料和輻射材料與基體材料的熱膨脹差異，也極易引起涂層的龜裂脫落。因此根據(jù)基體材料選擇合適的涂層填充材料和輻射材料，是提高涂層的抗熱震性能、改善與窯爐內(nèi)外材料結(jié)合的重要方向之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種涂層結(jié)合強度高，抗熱震性能優(yōu)良、輻射性能穩(wěn)定的窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料。
本發(fā)明的一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料，包括以下重量份的原料：
高嶺土1-2份，硅溶膠50-60份，輻射料50-60份；
其中：輻射料由重量份為鉻鐵礦粉48-58份，碳化硅0-2份，三氧化二鐵0-2份，氧化鈰0-2份，二氧化錳0-2份組成。
本發(fā)明的一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料的制備方法為：按上述原料配比，將粉狀原料均勻混合后與硅溶膠混合攪拌均勻而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本發(fā)明輻射料采用鉻鐵礦粉，碳化硅，三氧化二鐵，氧化鈰，二氧化錳等高輻射系數(shù)材料。在滿足輻射涂層材料的高溫輻射性能的同時，與其它組分合理組配而適應作為耐火材料的涂層材料。且原料來源廣泛且價廉，原料經(jīng)過簡單混合后直接用膠調(diào)配即成，工藝簡單使用非常便利，經(jīng)濟性較好。
具體實施方式
實施例1
一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取高嶺土1公斤，硅溶膠50公斤，鉻鐵礦粉50公斤；
（2）將粉狀原料均勻混合后與硅溶膠混合攪拌均勻，即可進行窯內(nèi)涂覆操作。
性能測試：
輻射性能：按GB4653-84的實驗方法進行法向全發(fā)射率的測定，上述涂層的法向全發(fā)射率εn=0.89，高于該標準法向全發(fā)射率εn應不低于0.85的技術(shù)條件。
熱震穩(wěn)定性：按YB/T134-1998的檢驗方法進行實驗，測試溫度分別為1000℃和1200℃，結(jié)果：經(jīng)急冷急熱9次以上，未見檢測涂層由剝落和開裂現(xiàn)象發(fā)生。
實施例2
一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取高嶺土2公斤，硅溶膠60公斤，鉻鐵礦粉58公斤，三氧化二鐵2公斤；
（2）將粉狀原料均勻混合后與硅溶膠混合攪拌均勻，即可進行窯內(nèi)涂覆操作。
性能測試：
輻射性能：按GB4653-84的實驗方法進行法向全發(fā)射率的測定，上述涂層的法向全發(fā)射率εn=0.9，高于該標準法向全發(fā)射率εn應不低于0.85的技術(shù)條件。
熱震穩(wěn)定性：按YB/T134-1998的檢驗方法進行實驗，測試溫度分別為1000℃和1200℃，結(jié)果：經(jīng)急冷急熱9次以上，未見檢測涂層由剝落和開裂現(xiàn)象發(fā)生。
實施例3
一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取高嶺土2公斤，硅溶膠60公斤，鉻鐵礦粉58公斤，碳化硅2公斤；
（2）將粉狀原料均勻混合后與硅溶膠混合攪拌均勻，即可進行窯內(nèi)涂覆操作。
性能測試：
輻射性能：按GB4653-84的實驗方法進行法向全發(fā)射率的測定，上述涂層的法向全發(fā)射率εn=0.92，高于該標準法向全發(fā)射率εn應不低于0.85的技術(shù)條件。
熱震穩(wěn)定性：按YB/T134-1998的檢驗方法進行實驗，測試溫度分別為1000℃和1200℃，結(jié)果：經(jīng)急冷急熱9次以上，未見檢測涂層由剝落和開裂現(xiàn)象發(fā)生。
實施例4
一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取高嶺土1公斤，硅溶膠55公斤，鉻鐵礦粉48公斤，氧化鈰2公斤；
（2）將粉狀原料均勻混合后與硅溶膠混合攪拌均勻，即可進行窯內(nèi)涂覆操作。
性能測試：
輻射性能：按GB4653-84的實驗方法進行法向全發(fā)射率的測定，上述涂層的法向全發(fā)射率εn=0.86，高于該標準法向全發(fā)射率εn應不低于0.85的技術(shù)條件。
熱震穩(wěn)定性：按YB/T134-1998的檢驗方法進行實驗，測試溫度分別為1000℃和1200℃，結(jié)果：經(jīng)急冷急熱9次以上，未見檢測涂層由剝落和開裂現(xiàn)象發(fā)生。
實施例5
一種窯爐內(nèi)墻用無機輻射涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）稱取高嶺土1公斤，硅溶膠55公斤，鉻鐵礦粉52公斤，二氧化錳2公斤；
（2）將粉狀原料均勻混合后與硅溶膠混合攪拌均勻，即可進行窯內(nèi)涂覆操作。
性能測試：
輻射性能：按GB4653-84的實驗方法進行法向全發(fā)射率的測定，上述涂層的法向全發(fā)射率εn=0.88，高于該標準法向全發(fā)射率εn應不低于0.85的技術(shù)條件。
熱震穩(wěn)定性：按YB/T134-1998的檢驗方法進行實驗，測試溫度分別為1000℃和1200℃，結(jié)果：經(jīng)急冷急熱9次以上，未見檢測涂層由剝落和開裂現(xiàn)象發(fā)生。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。