本發(fā)明涉及用于液晶顯示屏玻璃基板蝕刻預(yù)處理的組合物。
背景技術(shù)：
在制作超薄液晶顯示屏需要對(duì)顯示屏玻璃基板進(jìn)行薄化處理時(shí)，而當(dāng)前普遍采用的氫氟酸蝕刻薄化方法在薄化處理后玻璃基板表明往往會(huì)出現(xiàn)局部過蝕產(chǎn)生的凹坑，需要再對(duì)基板表明進(jìn)行長時(shí)間的拋光處理，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，提高了加工成本。為了減少薄化處理出現(xiàn)的凹坑，需要在薄化處理前對(duì)液晶屏的玻璃基板進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)有預(yù)處理劑以濃硫酸為基礎(chǔ)加入少量的氫氟酸、鹽酸酸配制而成，雖然可以實(shí)現(xiàn)一定的減少薄化后玻璃基板凹坑的效果，但預(yù)處理的混合酸中加入了大量的濃硫酸，預(yù)處理工序后產(chǎn)生的廢液難于進(jìn)行處理。因此提供一種新的液晶顯示屏玻璃基板薄化預(yù)處理用產(chǎn)品，在提高處理效果的基礎(chǔ)上降低污染排放，成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決前述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了液晶顯示屏玻璃基板薄化工藝預(yù)處理劑及其處理工藝，通過優(yōu)化預(yù)處理劑的處方和處理工藝，成功的實(shí)現(xiàn)了避免了濃硫酸等造成嚴(yán)重污染且難于處理的原材料的使用。
本發(fā)明提供了液晶顯示屏玻璃基板薄化工藝預(yù)處理劑，其特征在于所述預(yù)處理劑由以下組分組成：
質(zhì)量百分比含量8～12％的鹽酸(HCl)，質(zhì)量百分比含量2％～5％的氫氟酸(HF)，質(zhì)量百分比含量0.3％～0.5％的乙酸，質(zhì)量比0.5％～1％的過氧化氫，質(zhì)量百分比含量1～2％的羥丙基甲基纖維素(HPMC)，質(zhì)量百分比含量1～2％的殼聚糖，及余量的水。
所述的液晶顯示屏玻璃基板薄化工藝預(yù)處理劑，其特征在于以如下方法配制，
1)將處方量鹽酸、氫氟酸混合，并加入適量水稀釋后，加入處方量的過氧化氫嗎，
2)將處方量的羥丙基甲基纖維素溶于適量水中至完全溶解；
3)將處方量乙酸配制成為1％的溶液中，加入處方量殼聚糖并溶解；
3)將步驟1)、2)得到的混合液分別緩慢加入步驟3)的混合液中，補(bǔ)足余量的水后攪拌至混合均勻。
所述的液晶顯示屏玻璃基板優(yōu)選為TFT玻璃基板
在研究中我們發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明提供的預(yù)處理劑對(duì)液晶顯示屏玻璃基板進(jìn)行預(yù)處理時(shí)能夠顯著降低薄化工藝后基板表面的凹坑，大大減少再研磨工序的時(shí)間，從而在保證了預(yù)處理效果的同時(shí)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用濃硫酸為主要成分的預(yù)處理劑在使用時(shí)的不安全性和廢液難于處理的問題。且經(jīng)過處方篩選我們發(fā)現(xiàn)，采用優(yōu)選組分及處方量才能產(chǎn)生較好的預(yù)處理效果，尤其是HPMC、殼聚糖、過氧化氫及配比，上述三種組分為能夠?qū)崿F(xiàn)良好預(yù)處理效果的關(guān)鍵組分，缺少其中任何一種或或改變其配比都會(huì)顯著影響預(yù)處理效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的用于液晶顯示屏玻璃基板薄化工藝預(yù)處理劑，以如下方法配制，
1)將處方量鹽酸、氫氟酸混合，并加入適量水稀釋后，加入處方量的過氧化氫嗎，
2)將處方量的羥丙基甲基纖維素溶于適量水中至完全溶解；
3)將處方量乙酸配制成為1％的溶液中，加入處方量殼聚糖并溶解；
3)將步驟1)、2)得到的混合液分別緩慢加入步驟3)的混合液中，補(bǔ)足余量的水后攪拌至混合均勻。
實(shí)施例1～4配方見下表(質(zhì)量百分比wt％)
本發(fā)明中采用的殼聚糖為符合GB 29941-2013的產(chǎn)品
本發(fā)明中采用的羥丙基甲基纖維素為安徽山河藥用輔料股份有限公司生產(chǎn)，規(guī)格為SHE50。
采用實(shí)施例1～4得到的產(chǎn)品進(jìn)行薄化預(yù)處理的方法如下
取用原材料為板硝子AN100相同廠家同批次的用于TFT顯示屏的玻璃面板，其厚度為1.000mm，尺寸為730mm×920mm。所采用的蝕刻及拋光設(shè)備分別為東莞鴻村蝕刻機(jī)和湖南永創(chuàng)拋光機(jī)。先在CF面玻璃基板和TFT面玻璃基板四周間隙中滲透UV膠水，再用UV光照固化完成玻璃基板的封裝，將封裝完成的玻璃基板用于后續(xù)的預(yù)處理及薄化工序
預(yù)處理方法為
1)配制液晶顯示屏玻璃基板薄化工藝預(yù)處理劑1000L(以下簡稱預(yù)處理劑)
2)將預(yù)處理劑打入蝕刻機(jī)酸槽并將預(yù)處理劑溫度控制在40℃～45℃，把作為實(shí)驗(yàn)組樣品的5片完成封裝的玻璃基板(編號(hào)為I～V)浸泡在預(yù)處理劑中，去除玻璃表面雙層60微米；在預(yù)處理時(shí)對(duì)預(yù)處理劑進(jìn)行鼓泡攪拌。
3)用清水洗凈玻璃表面，在表面濕潤的條件下再進(jìn)入氫氟酸蝕刻液中，濃度為9mol/L，溫度控制在30℃條件，薄化至0.5mm厚度。
另取5片完成封裝的玻璃基板(編號(hào)i～v)清水清洗后直接進(jìn)入氫氟酸蝕刻液中濃度為9mol/L，溫度控制在30℃條件，薄化至0.5mm厚度，并作為對(duì)照組
在同一臺(tái)永創(chuàng)拋光機(jī)1300-3#上，壓力60g/cm2，下盤轉(zhuǎn)速50，上盤轉(zhuǎn)速40，研磨墊為環(huán)球LP-66型號(hào)，拋光粉為德樂士101型號(hào)，吸附墊為FUJIBO BPE211型號(hào)，實(shí)驗(yàn)組每研磨2分鐘檢驗(yàn)一次表面效果，對(duì)照組每研磨5分鐘檢驗(yàn)一次表明效果，記錄研磨后檢驗(yàn)沒有凹坑的累計(jì)研磨時(shí)間如表1所示
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理后的玻璃基板在進(jìn)行薄化工藝處理后可以顯著減少面板上的凹坑。