本實用新型屬于硅材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的補(bǔ)料技術(shù)，按照對直拉單晶爐爐體是否需要改造分為兩類，一類是需要對爐體進(jìn)行改造的補(bǔ)料技術(shù)，另一類是對爐體不需要進(jìn)行改造的補(bǔ)料技術(shù)，對爐體改造的成本較高，對大型原有設(shè)備不容易改造；對爐體不需要改造的補(bǔ)料技術(shù)更容易實施及大批量推廣。

對于爐體不需要進(jìn)行改造的補(bǔ)料技術(shù)目前存在不能連續(xù)多次加料、容易卡料以及一次性裝料少等缺點，該類填料技術(shù)均有連桿結(jié)構(gòu)，而且連桿均在料筒中央，連桿在裝滿原料的料筒內(nèi)控制填料器下口的開合動作容易出現(xiàn)卡料等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置，解決了現(xiàn)有的直拉單晶爐設(shè)備不能連續(xù)加料的缺點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置，包括裝料筒和與其活動連接的底蓋，底蓋上設(shè)置有至少一根直連桿，直連桿通過頭部連接的連接重錘懸掛于鋼絲繩夾頭上，裝料筒的筒體上設(shè)置有限位盤。

本實用新型的特點還在于，

底蓋和裝料筒通過合頁活動連接。

底蓋上的直連桿上設(shè)有軟連接段。

直連桿設(shè)置有一根，合頁和直連桿的位置相對設(shè)置。

直連桿設(shè)置有兩根，兩根直連桿的上端通過連接橫梁連接，連接重錘固定于連接橫梁上，兩根直連桿與合頁的位置構(gòu)成等腰三角形。

限位盤上與直連桿相對應(yīng)的位置設(shè)置有穿孔并且直連桿穿過限位盤。

底蓋為半球形，裝料筒為與底蓋形狀相適應(yīng)的圓柱形。

裝料筒為碳碳裝料筒、氮化硅裝料筒、碳化硅裝料筒、氧化鋯裝料筒或者石英裝料筒。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以多次連續(xù)、又平穩(wěn)安全投料的直拉單晶爐補(bǔ)料裝置，解決了現(xiàn)有的直拉單晶爐設(shè)備不能連續(xù)加料的缺點，減少了拉制單晶過程中產(chǎn)生過多的堝底料等次品物料，降低了拉制單晶硅生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.連接重錘，2.連接橫梁，3.直連桿，4.裝料筒，5.限位盤，6.軟連接段，7.合頁，8.底蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實用新型提供的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括裝料筒4，裝料筒4為圓柱形，可達(dá)到裝料方便又能滿足一次性裝料量大的特點，在裝料筒4中上部設(shè)置有限位盤5，在連接橫梁2上固定有連接重錘1、兩端向下分別連接有直連桿3，直連桿3的另一端固定于底蓋8上，連接重錘1可以直接連接在懸掛籽晶的鋼絲繩夾頭上，操作簡單又能保障安全性，控制底蓋8開合的有直連桿3、軟連接段6和合頁7，在直連桿3上設(shè)計的軟連接段6，可以控制底蓋8開合時以弧形的方式緩慢打 開，使裝料筒4內(nèi)的硅料緩慢補(bǔ)入單晶爐內(nèi)。

事例性的，直連桿3也可以只設(shè)置一根，其頭部與連接重錘1直接相連，并且位置與合頁7相對，即直連桿3與合頁7分別位于底蓋8的兩端。

本實用新型提供的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置的裝料筒4可以為耐高溫、抗腐蝕的材料制成，例如裝料筒4可以為碳碳裝料筒、氮化硅裝料筒、碳化硅裝料筒、氧化鋯裝料筒或者石英裝料筒。

本實用新型提供的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置的工作過程如下：

步驟1、先進(jìn)行副室隔離，隔離完成后轉(zhuǎn)出副室，使安裝籽晶的鋼絲繩夾頭降到與連接重錘1處于同一水平，用銷釘固定連接重錘1與鋼絲繩夾頭，確認(rèn)連接可靠后提升本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置；

步驟2、當(dāng)本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置完全進(jìn)入副室時，合上副室進(jìn)行副室凈化；

步驟3、凈化完成后打開隔離閥，下降本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置，使限位盤5下降到指定位置后，繼續(xù)下降鋼絲繩，使直連桿3及軟連接段6繼續(xù)下降，底蓋8會由合頁7另一側(cè)緩慢打開，使裝料筒4內(nèi)部的硅料緩慢補(bǔ)入單晶爐內(nèi)；

步驟4、補(bǔ)料完成后立即提升本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置，進(jìn)入副室后關(guān)閉隔離閥進(jìn)行隔離及冷卻；

步驟5、當(dāng)補(bǔ)料裝料冷卻2-10分鐘后，將副室充至大氣，提升副室，將本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置與副室同步轉(zhuǎn)出并取出本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置。

根據(jù)不同的熱場及爐型可以按照上述步驟多次給直拉單晶爐內(nèi)補(bǔ)料。

由于本實用新型的一種直拉單晶爐連續(xù)補(bǔ)料裝置中把直連桿設(shè)置在裝料筒外側(cè)，從而解決了以前連桿在裝料筒中心容易卡料、裝料較少等問題；在裝料筒中上部設(shè)計的限位盤起保護(hù)裝料筒在下降過程中只能下降到指定 位置就自動停止下降，限位盤還可以根據(jù)不同熱場及爐型上下調(diào)節(jié)，使現(xiàn)有的連續(xù)補(bǔ)料裝置滿足不同熱場及爐型的連續(xù)補(bǔ)料；在連接橫梁上設(shè)計的連接重錘可以直接懸掛在連接籽晶的鋼絲繩夾頭上，操作簡單、安全；底蓋設(shè)計為半球形，有效防止了加料時產(chǎn)生濺硅、熱輻射等問題，容易開合；控制底蓋開合的有合頁、直連桿、軟連接，可以更好地保障底蓋的開合度，又可以保證裝料筒內(nèi)部硅料裝滿時，不會撒漏在單晶爐外部；在直連桿上設(shè)計有軟連接段，可以控制底蓋開合時以弧形的方式緩慢打開，使裝料筒內(nèi)的硅料緩慢補(bǔ)入單晶爐內(nèi)。